平衡块的数控加工及检测
【摘要】本次论文主要分析了该零件的图纸技术要求及零件的加工工艺，确定了零件的加工工艺流程包括机床的选择、工装夹具的选择、刀具的选择等，完成零件工艺卡的制定，并编制了零件的加工程序及完成加工，在最后对零件进行了相应尺寸的检测。
目录
引 言 1
一、 平衡块的图纸分析 2
二、 平衡块的加工工艺流程 3
三、 平衡块的加工中心加工工艺分析 4
（一） 机床的选用 4
（二） 工件的装夹 4
（三） 刀具的选用 5
（四） 工装的选择 6
四、 平衡块工件的加工中心加工前准备 6
（一）准备刀具 7
（二）自制工装 7
（三）打表与分中 8
五、 平衡块的数控加工 8
六、 平衡块加工过程中遇到的问题及解决方法 10
七、 平衡块检验 11
八、 总结 13
参考文献 14
九、 谢辞 15
附录一 16
引 言
平衡块是来自苏州艾默生公司自主研发的产品之一,该工件的加工工艺与数控加工，是我对理论与实践的一次实验。也是对我数控加工水平的一次综合检验！
之所以选择这个零件作为我毕业论文的内容，是因为该零件实现了一个零件多次装夹。让我能对图纸进行了透彻详细的分析。而且该零件难易程度符合我当下的学习进度。之后的一系列打表分中校正工件，对压板的位置进行不断的调整。是对我实习以来基本功的一次检验。更重要的是该零件的斜面要求，倒角和台阶要求，重量要求，更是其中的难点。尤其是在重量方面，要求1107.5正负10克。
选择该零件的另一方面原因是，平时都是做的铜铝铁钢之类的。而这一次的材料是粉末冶金，所谓粉末冶金，就是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料。经过一系列加工的工艺技术，其与陶瓷的生产技术有类似之处。粉末冶金的出现，也成为解决了新材料问题的一把钥匙。在新材料的发展中有着举足轻重的作用。
本次论文主要是对平衡块的加工过程，包括加工前准备，加工过程中的介
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
绍，以及加工完成后的自检和品鉴的全检的论述，并且是在校内外指导老师的指导下，查阅了相关资料后完成的。
本次论文也让我对自己现阶段的学习境况有了全面的了解。对我日后的发展奠定了良好的基础。 平衡块的图纸分析
平衡块的材料是粉末冶金，毛坯料是压铸而成,接到毛坯料后先交由磨床保证两面的平面度后，再交由加工中心加工,平衡块的图纸如图11所示。
图11 平衡块的零件图
平衡块的主要加工尺寸：该零件最大外圆为R66.10mm，对应内圆尺寸为R37.00mm。最小内圆的尺寸是φ49.7349.92mm。最小内圆与直线相切处有R4.00的圆弧，正反面台阶高度尺寸相同为6.14mm。台阶处有R角为R3.00mm.斜面与上平面角度为28.0°±1.0°。其余相关尺寸均按图纸要求±15丝加工。
平衡块的实体图，如图12所示。
图12零件实体图
平衡块的加工要求主要有：
1.保证所有尺寸的合格，并且保证重量在公差内。
2.保证平面度，平行度，同心度等位置度不超差。
3.保证重量在1107.5±10克。
4.保证斜面的表面粗糙度和台阶面的尺寸最大不能超过0.5mm。
5.保证相关斜面的角度不超差。
6.曲面要求与相切面无明显台阶。
平衡块的加工工艺流程
该流程单的作用是让各部门，可以保时保质的完成工件的加工和交接，大大的提高了工作效率。平衡块的加工工艺流程如表21所示。
表21 平衡块的加工工艺流程
工件名称
平衡块
材料
粉末冶金
详细加工工艺步骤说明
步骤
工序名称
工艺说明
1
普车
全部粗加工后交数控车
2
数控车床
先加工一件，尺寸走公差中值以上0.05mm
3
加工中心
加工一件，尺寸走公差中值以上0.05mm，加工完后测重量：
如果重量在公差中值以上，上限以下。则交由品检部门。
如重量是在公差上限以上，则修改程序及尺寸，将重量控制在中值以上，上限以下。
如重量在公差中值以下，则后续加工下一件时，数控车与加工中心都要修改尺寸，将重量控制在中值以上，上限以下。
4
检验
测量尺寸和重量并写成检验报告
5
后续按此加工，全部完成后包装入库
平衡块的加工中心加工工艺分析
由于本人只加工加工中心部分，其余工艺就不再一一赘述。
机床的选用
加工平衡块所用的加工中心是三菱M70的系统。如图31所示。
图31 加工中心
工件的装夹
平衡块的加工需正反两次装夹，共四次换压板。每做一面都需要从粗加工到精加工到清角，完成所有尺寸的加工。然后再换另一面加工。加工完所有尺寸后，该零件就加工完成了，具体内容见表32。
表32平衡块的加工过程
苏州凯业隆精密机械有限公司
工序
设备
夹具
加工工艺过程
1
CNC
压板
将工件放于工装上，并用压板压住整个工件，校直毛坯料中的一条直线，粗铣6.14凹下去的台阶和φ49.7349.92mm的内圆等部分。
2
CNC
压板
精铣6.14台阶面和φ49.7349.92mm的内圆部分到公差
目录
引 言 1
一、 平衡块的图纸分析 2
二、 平衡块的加工工艺流程 3
三、 平衡块的加工中心加工工艺分析 4
（一） 机床的选用 4
（二） 工件的装夹 4
（三） 刀具的选用 5
（四） 工装的选择 6
四、 平衡块工件的加工中心加工前准备 6
（一）准备刀具 7
（二）自制工装 7
（三）打表与分中 8
五、 平衡块的数控加工 8
六、 平衡块加工过程中遇到的问题及解决方法 10
七、 平衡块检验 11
八、 总结 13
参考文献 14
九、 谢辞 15
附录一 16
引 言
平衡块是来自苏州艾默生公司自主研发的产品之一,该工件的加工工艺与数控加工，是我对理论与实践的一次实验。也是对我数控加工水平的一次综合检验！
之所以选择这个零件作为我毕业论文的内容，是因为该零件实现了一个零件多次装夹。让我能对图纸进行了透彻详细的分析。而且该零件难易程度符合我当下的学习进度。之后的一系列打表分中校正工件，对压板的位置进行不断的调整。是对我实习以来基本功的一次检验。更重要的是该零件的斜面要求，倒角和台阶要求，重量要求，更是其中的难点。尤其是在重量方面，要求1107.5正负10克。
选择该零件的另一方面原因是，平时都是做的铜铝铁钢之类的。而这一次的材料是粉末冶金，所谓粉末冶金，就是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料。经过一系列加工的工艺技术，其与陶瓷的生产技术有类似之处。粉末冶金的出现，也成为解决了新材料问题的一把钥匙。在新材料的发展中有着举足轻重的作用。
本次论文主要是对平衡块的加工过程，包括加工前准备，加工过程中的介
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
绍，以及加工完成后的自检和品鉴的全检的论述，并且是在校内外指导老师的指导下，查阅了相关资料后完成的。
本次论文也让我对自己现阶段的学习境况有了全面的了解。对我日后的发展奠定了良好的基础。 平衡块的图纸分析
平衡块的材料是粉末冶金，毛坯料是压铸而成,接到毛坯料后先交由磨床保证两面的平面度后，再交由加工中心加工,平衡块的图纸如图11所示。
图11 平衡块的零件图
平衡块的主要加工尺寸：该零件最大外圆为R66.10mm，对应内圆尺寸为R37.00mm。最小内圆的尺寸是φ49.7349.92mm。最小内圆与直线相切处有R4.00的圆弧，正反面台阶高度尺寸相同为6.14mm。台阶处有R角为R3.00mm.斜面与上平面角度为28.0°±1.0°。其余相关尺寸均按图纸要求±15丝加工。
平衡块的实体图，如图12所示。
图12零件实体图
平衡块的加工要求主要有：
1.保证所有尺寸的合格，并且保证重量在公差内。
2.保证平面度，平行度，同心度等位置度不超差。
3.保证重量在1107.5±10克。
4.保证斜面的表面粗糙度和台阶面的尺寸最大不能超过0.5mm。
5.保证相关斜面的角度不超差。
6.曲面要求与相切面无明显台阶。
平衡块的加工工艺流程
该流程单的作用是让各部门，可以保时保质的完成工件的加工和交接，大大的提高了工作效率。平衡块的加工工艺流程如表21所示。
表21 平衡块的加工工艺流程
工件名称
平衡块
材料
粉末冶金
详细加工工艺步骤说明
步骤
工序名称
工艺说明
1
普车
全部粗加工后交数控车
2
数控车床
先加工一件，尺寸走公差中值以上0.05mm
3
加工中心
加工一件，尺寸走公差中值以上0.05mm，加工完后测重量：
如果重量在公差中值以上，上限以下。则交由品检部门。
如重量是在公差上限以上，则修改程序及尺寸，将重量控制在中值以上，上限以下。
如重量在公差中值以下，则后续加工下一件时，数控车与加工中心都要修改尺寸，将重量控制在中值以上，上限以下。
4
检验
测量尺寸和重量并写成检验报告
5
后续按此加工，全部完成后包装入库
平衡块的加工中心加工工艺分析
由于本人只加工加工中心部分，其余工艺就不再一一赘述。
机床的选用
加工平衡块所用的加工中心是三菱M70的系统。如图31所示。
图31 加工中心
工件的装夹
平衡块的加工需正反两次装夹，共四次换压板。每做一面都需要从粗加工到精加工到清角，完成所有尺寸的加工。然后再换另一面加工。加工完所有尺寸后，该零件就加工完成了，具体内容见表32。
表32平衡块的加工过程
苏州凯业隆精密机械有限公司
工序
设备
夹具
加工工艺过程
1
CNC
压板
将工件放于工装上，并用压板压住整个工件，校直毛坯料中的一条直线，粗铣6.14凹下去的台阶和φ49.7349.92mm的内圆等部分。
2
CNC
压板
精铣6.14台阶面和φ49.7349.92mm的内圆部分到公差
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