卡车转动轴的加工工艺分析(附件)【字数：6138】
加工过程主要取决于设备的选择，工艺路线的选择，每个过程的具体内容以及切刀的数量。在零件生产之前，加工技术在零件的加工和生产中特别重要，并且可以用作零件加工的重要部分以提高效率。自此这个工艺分析和加工设计非常的重要。本文通过对卡车转动轴的加工工艺进行分析，了解毛坯的选择方案。通过零件的分析进行高效的工艺路线，对工艺的加工余量进行相应的选择同时对需要的主要设备进行选择，让零件的加工效率达到一种高效的水平。
目录
引言 1
一、转轴零件图分析 1
二、确定毛坯 1
三、加工设备分析 2
（一）零件的加工方法 2
（二）刀具选择 2
（三）量具选择 2
（四）切削用量的确定 3
四、加工工艺分析 3
（一）转动轴结构工艺的分析 3
（二）轴管上孔中心距大小的工艺性 3
（三）确定加工路线 4
五、加工刀路的过程 5
（一）毛坯预备处理 5
（二）热处理 6
（三）精加工 6
（四）加工修补 7
（五）加工总结 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
附录 12
引言
本文通过对卡车转动轴零件图的分析，确定和刨析出零件加工前的工艺分析。对零件的生产和制造尽量的做到高效和实用的目的。同时依据零件的特性对相关的设备选择和毛坯的选择做出判断性的分析。为零件的设计加工进行合理分析和精准的设计。为卡车转动轴的整体加工分析进行全面的工艺分析、设备选择、毛坯选择和工艺流程选择。 一、转轴零件图分析
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图11 转轴零件图
对图11进行分析可以知道在左端是存在有细螺纹的，螺纹的型号为M22，螺距是1.5.还可以看到的就是其中的三个外圆的公差是非常小的。通过计算可知左右外圆的公差有0.012mm，这些的表面粗糙度有1.5，而且左右外圆的同轴度公差一样，同为0.012mm，依据对称性的要求，其基准分别为A和B。
图中的外圆公共轴是一种标准的参考，不仅如此作为装配的基本要求，加工的零件中的其它外圆也 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
需要作为参考。外轴的具体公差为0.03mm，零件中的最小表面粗糙度达到了1.6μm。是一种典型的转动轴类的零件图纸。
在材料分析方面，考虑到加工过程中的适用性和加工后的实用性。在材料选择上零件使用的就是40Cr。同时考虑到其它的影响在为了提高零件的综合加工性能方面需要在加工的过程中不断及时的更改顺序。这样便于零件的传输，提高工艺上的便利。
二、确定毛坯
毛坯是零件加工过程中非常重要的，在制定合理的技术程序中，毛坯有很大的作用，不仅如此在其本身的制造工艺方面也是对其工艺和成本有影响的。还对零件的加工、生产效益和经济性有着非常严重的影响。卡车转动轴是一种轴类的零件，那么就需要转动轴有非常好的强大的传递动力的韧性，同时这类零件的径向尺寸是变化是非常大的。基于以上的这些条件，最适合作为毛坯的还是锻件如下图21。使用的锻件是一种毛边有3mm空白，可以适当的减少加工的余量。考虑到生产率要求高和成本需要降低就选择了模锻进行毛坯的制造加工。在批量生产的工作中要求毛坯的总长度为246mm。
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图21 毛坯图
三、加工设备分析
（一）车削机床的选用
该零件采用Saintes的XCP45型数控车床整体车削加工，一般采用中达电通PUTNCH4CPT系统。该机床有较强的适应性，可以加工各种轴类零件，而且床身具有倾斜30度的特点，加强机床的排屑能力，节省了机床的使用空间，加工过程中可以使用较高的线速度，大幅提升了机床生产的工作效率。
（二）刀具选择
零件的材料是40Cr。该零件由锻造毛坯制成。粗加工时，需要的就是进给和后切较大。在考虑到减少切削变形的同时提高工具类型的耐用性，合适的选择前角是15o。精加工时需要考虑的是后刀和进给量都是非常需要小的量。其中的精加工时的切削量和进给量越小的时候就需要后角适当的变大。这样的话就会减少第二偏转角同时增加的是第二切削刃和机加工表面的接触长度，这可以减小表面粗糙度值并提高工具的耐用性。但是，如果辅助角太小，则会引起振动，因此应为15o。粗加工时的刀片倾角选择一个负值，为精加工时的刀片倾角选择一个正值。该工具的前刀面类型是可以对塑料材料进行粗加工或精加工的正斜面倒角型工具。
（三）量具选择
游标卡尺：测量精度较高的工件，测量工件外径，长度，宽度，高度键槽长度，键槽深度，孔内径，所以选择200×0.02mm游标卡尺。
千分尺：选择5?50mm普通千分尺，25?50mm外径千分尺和450×0.05mm毫米卡尺 10H9mm键槽集成式量规：用于测量键槽，满足测量尺寸要求。
（四）切削用量的确定
1.背吃刀量的确定
在加工过程中，加工表面和未加工表面之间的垂直长度称为回料量。后切削量是通过工具的切削刃点在垂直于工件表面的方向上测得的切削量。它是每次进刀时切削工件的深度，也称为切削深度。当工件的加工表面粗糙度要求RA0.8μm至3.2μm之间时，可分粗加工，半精加工，精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm0～0.5mm。
2.进给量的确定
进给量的定义就是当有工件或者工具在旋转一圈的时候，工具之间的相对运动上的相对位移是需要根据进给方向的差别可分为横向进给和纵向进给，横向进给是指垂直于床轨方向的进给，纵向进给是指与床轨方向平行的进给。同时，应考虑工具的材料，断屑槽的形状，加工过的工件的材料以及热处理的硬度，同时有控制系统的刚性和设备的性能的同时制约的影响。
目录
引言 1
一、转轴零件图分析 1
二、确定毛坯 1
三、加工设备分析 2
（一）零件的加工方法 2
（二）刀具选择 2
（三）量具选择 2
（四）切削用量的确定 3
四、加工工艺分析 3
（一）转动轴结构工艺的分析 3
（二）轴管上孔中心距大小的工艺性 3
（三）确定加工路线 4
五、加工刀路的过程 5
（一）毛坯预备处理 5
（二）热处理 6
（三）精加工 6
（四）加工修补 7
（五）加工总结 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
附录 12
引言
本文通过对卡车转动轴零件图的分析，确定和刨析出零件加工前的工艺分析。对零件的生产和制造尽量的做到高效和实用的目的。同时依据零件的特性对相关的设备选择和毛坯的选择做出判断性的分析。为零件的设计加工进行合理分析和精准的设计。为卡车转动轴的整体加工分析进行全面的工艺分析、设备选择、毛坯选择和工艺流程选择。 一、转轴零件图分析
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图11 转轴零件图
对图11进行分析可以知道在左端是存在有细螺纹的，螺纹的型号为M22，螺距是1.5.还可以看到的就是其中的三个外圆的公差是非常小的。通过计算可知左右外圆的公差有0.012mm，这些的表面粗糙度有1.5，而且左右外圆的同轴度公差一样，同为0.012mm，依据对称性的要求，其基准分别为A和B。
图中的外圆公共轴是一种标准的参考，不仅如此作为装配的基本要求，加工的零件中的其它外圆也 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
需要作为参考。外轴的具体公差为0.03mm，零件中的最小表面粗糙度达到了1.6μm。是一种典型的转动轴类的零件图纸。
在材料分析方面，考虑到加工过程中的适用性和加工后的实用性。在材料选择上零件使用的就是40Cr。同时考虑到其它的影响在为了提高零件的综合加工性能方面需要在加工的过程中不断及时的更改顺序。这样便于零件的传输，提高工艺上的便利。
二、确定毛坯
毛坯是零件加工过程中非常重要的，在制定合理的技术程序中，毛坯有很大的作用，不仅如此在其本身的制造工艺方面也是对其工艺和成本有影响的。还对零件的加工、生产效益和经济性有着非常严重的影响。卡车转动轴是一种轴类的零件，那么就需要转动轴有非常好的强大的传递动力的韧性，同时这类零件的径向尺寸是变化是非常大的。基于以上的这些条件，最适合作为毛坯的还是锻件如下图21。使用的锻件是一种毛边有3mm空白，可以适当的减少加工的余量。考虑到生产率要求高和成本需要降低就选择了模锻进行毛坯的制造加工。在批量生产的工作中要求毛坯的总长度为246mm。
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图21 毛坯图
三、加工设备分析
（一）车削机床的选用
该零件采用Saintes的XCP45型数控车床整体车削加工，一般采用中达电通PUTNCH4CPT系统。该机床有较强的适应性，可以加工各种轴类零件，而且床身具有倾斜30度的特点，加强机床的排屑能力，节省了机床的使用空间，加工过程中可以使用较高的线速度，大幅提升了机床生产的工作效率。
（二）刀具选择
零件的材料是40Cr。该零件由锻造毛坯制成。粗加工时，需要的就是进给和后切较大。在考虑到减少切削变形的同时提高工具类型的耐用性，合适的选择前角是15o。精加工时需要考虑的是后刀和进给量都是非常需要小的量。其中的精加工时的切削量和进给量越小的时候就需要后角适当的变大。这样的话就会减少第二偏转角同时增加的是第二切削刃和机加工表面的接触长度，这可以减小表面粗糙度值并提高工具的耐用性。但是，如果辅助角太小，则会引起振动，因此应为15o。粗加工时的刀片倾角选择一个负值，为精加工时的刀片倾角选择一个正值。该工具的前刀面类型是可以对塑料材料进行粗加工或精加工的正斜面倒角型工具。
（三）量具选择
游标卡尺：测量精度较高的工件，测量工件外径，长度，宽度，高度键槽长度，键槽深度，孔内径，所以选择200×0.02mm游标卡尺。
千分尺：选择5?50mm普通千分尺，25?50mm外径千分尺和450×0.05mm毫米卡尺 10H9mm键槽集成式量规：用于测量键槽，满足测量尺寸要求。
（四）切削用量的确定
1.背吃刀量的确定
在加工过程中，加工表面和未加工表面之间的垂直长度称为回料量。后切削量是通过工具的切削刃点在垂直于工件表面的方向上测得的切削量。它是每次进刀时切削工件的深度，也称为切削深度。当工件的加工表面粗糙度要求RA0.8μm至3.2μm之间时，可分粗加工，半精加工，精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm0～0.5mm。
2.进给量的确定
进给量的定义就是当有工件或者工具在旋转一圈的时候，工具之间的相对运动上的相对位移是需要根据进给方向的差别可分为横向进给和纵向进给，横向进给是指垂直于床轨方向的进给，纵向进给是指与床轨方向平行的进给。同时，应考虑工具的材料，断屑槽的形状，加工过的工件的材料以及热处理的硬度，同时有控制系统的刚性和设备的性能的同时制约的影响。
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