四轴卧式加工中心的(机械部分)装配工艺分析
四轴卧式加工中心的(机械部分)装配工艺分析[20200123191347]
日期： 2012年10月30日 【摘要】
本论文是在我平时的工作中总结出来的。本论文的主要内容关于的是我所在公司的一个机种的大致的装配过程，从材料到组装都是由机械装配组的员工挑选和改进过的装配工艺，我仅仅只学了一个礼拜时间，所以只能大概的介绍一下整个装配流程，侧重在我这一个礼拜里学的比较多的BED的调试和安装，丝杠的安装和调试，以及GIB，BACK PLATE的铲刮，实际装配现场，卧式加工中心的机床精度要求很高，所以研磨塞块，研磨调整块比较多，最后的调试方法也相当重要，不同的打表方式可能就影响到最后的测试结果，最重要的是仔细。在本文里，写到了关于机床调整和装配的注意点，都是老师傅们总结并传授给我的经验。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】机械装配；调试精度；研磨调整块
引言 1
一、BED的设置作业 2
（一）BED的打光和去除灰尘处理 2
（二）在BED中间设置STRIGHT EDGE.测定LEVEL 2
（三）GUIDE WAY平行度测定 4
（四）BED安装的经验 4
二、TABLE底面安装及精度调整 4
（一）TABLE底面的安装 4
（二）精度调整 5
三、GIB及BACK PLATE的铲刮 5
（一）GIB装配调整 5
（二）TAPPER GIB铲刮 6
四、BALL SCREW SUB组装及整列 7
（一）BALL SCREW SUB组装 7
（二）BALL SCREW组装及调试 8
（三）滚珠丝杠组装时的相关注意事项 9
五、Y轴电机的安装 10
六、Z轴GIB铲刮作业 10
七、 BEARING HOUSING SUB装配 10
八、主轴头的组装 11
九、COLUMN ASS’Y作业 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
想要了解了解卧式加工中心的装配就要零件其特点，卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运 动的正方形工作台。一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
卧式加工中心在现代生产线上广泛用于箱类零件的加工，利用加工中心来加工零件可以大大的降低生产时间是效率提高，本文主要介绍了卧式加工中心机械方面组装的一些问题。希望大家能够通过我的论文对卧式加工中心有更进一步的了解，对床身的安装，丝杠的安装，以及精度的确定有更深入的认识。
一、BED的设置作业
（一）BED的打光和去除灰尘处理
这一步是在检查完机床的BED完好性后的第一步，也是准备进行BED调整的第一步，因为BED是交给外协厂做的，所以我们都要严格的进行检查，这一步也就变得尤为重要了，以下是具体的操作。
如图1-1所示的是用黑油石打磨BED的过程，看似简单的一个过程，其实做起来还是有些要求的，比如磨的要均匀，磨痕不能太明显，还要保证把灰尘，和斑点都磨掉，再打上润滑油。最后检查一遍有没有油漆粘在上面等等。
（二）在BED中间设置STRIGHT EDGE.测定LEVEL
测BED水平，是为了以后基本的基准打下基础，水平精度要求是10μ以内，但是企业生产实际的要求更高，一般调到5~6μ左右，但是不管怎么样都是为了精度合格。调整水平用的是水平仪，水平方向的水平还用到了STRIGHT EDGE，相当于一个支架，此时要测定三个地方，两端和中间，利用两端的水平螺母来调整LEVELING。
图1-2 水平仪打水平
如图1-2所示首先将STRIGHT EDGE像图中一样横在硬轨上，再打上水平仪，偏差10μ以内，如果偏差过大就调整水平螺母，使之在范围内。之后在以200mm的区间来测定整个导轨的真直度范围是20μ以内，如图1-3用BED两端角上4个BOLT调整完真直度以后剩下的ADJUST BOLT顶上就可以了。如图1-4是调整时用的ADJUST BOLT和BOLT
图1-3 BED两端角上4个BOLT
图1-4 ADJUST BOLT
（三）GUIDE WAY平行度测定
这一步是要记录到检查说明书中的，这关系到以后装工作台及最终的精度，所以打表一定要仔细。打表的方式：首先确定平行度0.01以内，并确认中间出不出来“+”，就是说打表时，打在一侧的导轨上，表针指在另一侧导轨边上，打中间和两侧的数值，，并且还要保证中间凸，这是看的磨损程度决定的，在实际加工中，导轨中间磨损比较严重，所以导轨中间需要突出点。以提高机床的使用寿命。在机床使用中会出现很多的偏差，误差越大，说明调整床身时误差就越是没有调整好。
（四）BED安装的经验
安装BED的时候，千万要注意轻拿轻放，不能与硬物碰撞，损坏导轨面，由于该机床是硬轨式的机床床身，所以在用起重机吊床身时也要注意载重大小，一般用5吨以上的起重吊机就可，其中最重要一点，就是在整个过程中尽量不要碰着导轨面，测量检查除外，因为会影响精度的测试。
二、TABLE底面安装及精度调整
（一）TABLE底面的安装
在此作业前，必须先确认几个事项：第一是油槽是否加工到位，是否还需重新弄油槽；第二是底面贴塑面的附着情况，是否均匀，是否需要铲刮；第三是GUIDE WAY是否有缺陷，这是之前在检查BED时就需要检查的事项；第四导轨的平行度，这里就影响到TABLE的安装了。
安装也是有顺序的，不能不经考虑用吊机直接安装，一定要检查完了再安装。首先是要用油石打磨及清理和清洗TABLE的底面，TABLE的B/S NUT部及BACK-PLATE，SLIDING PLATE面是重点。确认SLIDING PLATE接触面的平面度后，再把SLIDING PLATE的活动量调到0.1-0.3之间。SLIDING PLATE/REF.GIB（直的）/TAPER.GIB（斜的）各自组装后打上记号。（1、2、3、4），这样做是为了以后调整方便。接下来就是把SLIDING PLATE 装在TABLE BED上。完成后如图2-1所示。
图2-1 TABLE安装完成图
（二）精度调整
TABLE的精度调整是依靠铲刮SLIDING PLATE来实现的，最终的接触面要求是B级以上。（B级：接触面40%~50%，10~12个/inch2）
首先把CONE LOCATING下面的8个LINER一起进行双面研磨，然后再组装。TABLE的X轴BALL SCREW NUT部位装上移送夹具前后移动进行研磨铲刮。最后将千分表吸在导轨上，表针指在TABLE面上测定数值，看是否符合要求，若不符合，再反复研磨SLIDING PLATE,直到达标为止。
三、GIB及BACK PLATE的铲刮
（一）GIB装配调整
如图3-1把SADDLE装在BED上后，再装GIB,用卡尺测量TAPPER GIB的长度，进行计算，确认TAPPER GIB 的研磨量，对TAPPER GIB也是有要求的，其斜度要求1/50，并且预留15mm左右的余量。
日期： 2012年10月30日 【摘要】
本论文是在我平时的工作中总结出来的。本论文的主要内容关于的是我所在公司的一个机种的大致的装配过程，从材料到组装都是由机械装配组的员工挑选和改进过的装配工艺，我仅仅只学了一个礼拜时间，所以只能大概的介绍一下整个装配流程，侧重在我这一个礼拜里学的比较多的BED的调试和安装，丝杠的安装和调试，以及GIB，BACK PLATE的铲刮，实际装配现场，卧式加工中心的机床精度要求很高，所以研磨塞块，研磨调整块比较多，最后的调试方法也相当重要，不同的打表方式可能就影响到最后的测试结果，最重要的是仔细。在本文里，写到了关于机床调整和装配的注意点，都是老师傅们总结并传授给我的经验。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】机械装配；调试精度；研磨调整块
引言 1
一、BED的设置作业 2
（一）BED的打光和去除灰尘处理 2
（二）在BED中间设置STRIGHT EDGE.测定LEVEL 2
（三）GUIDE WAY平行度测定 4
（四）BED安装的经验 4
二、TABLE底面安装及精度调整 4
（一）TABLE底面的安装 4
（二）精度调整 5
三、GIB及BACK PLATE的铲刮 5
（一）GIB装配调整 5
（二）TAPPER GIB铲刮 6
四、BALL SCREW SUB组装及整列 7
（一）BALL SCREW SUB组装 7
（二）BALL SCREW组装及调试 8
（三）滚珠丝杠组装时的相关注意事项 9
五、Y轴电机的安装 10
六、Z轴GIB铲刮作业 10
七、 BEARING HOUSING SUB装配 10
八、主轴头的组装 11
九、COLUMN ASS’Y作业 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
想要了解了解卧式加工中心的装配就要零件其特点，卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运 动的正方形工作台。一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
卧式加工中心在现代生产线上广泛用于箱类零件的加工，利用加工中心来加工零件可以大大的降低生产时间是效率提高，本文主要介绍了卧式加工中心机械方面组装的一些问题。希望大家能够通过我的论文对卧式加工中心有更进一步的了解，对床身的安装，丝杠的安装，以及精度的确定有更深入的认识。
一、BED的设置作业
（一）BED的打光和去除灰尘处理
这一步是在检查完机床的BED完好性后的第一步，也是准备进行BED调整的第一步，因为BED是交给外协厂做的，所以我们都要严格的进行检查，这一步也就变得尤为重要了，以下是具体的操作。
如图1-1所示的是用黑油石打磨BED的过程，看似简单的一个过程，其实做起来还是有些要求的，比如磨的要均匀，磨痕不能太明显，还要保证把灰尘，和斑点都磨掉，再打上润滑油。最后检查一遍有没有油漆粘在上面等等。
（二）在BED中间设置STRIGHT EDGE.测定LEVEL
测BED水平，是为了以后基本的基准打下基础，水平精度要求是10μ以内，但是企业生产实际的要求更高，一般调到5~6μ左右，但是不管怎么样都是为了精度合格。调整水平用的是水平仪，水平方向的水平还用到了STRIGHT EDGE，相当于一个支架，此时要测定三个地方，两端和中间，利用两端的水平螺母来调整LEVELING。
图1-2 水平仪打水平
如图1-2所示首先将STRIGHT EDGE像图中一样横在硬轨上，再打上水平仪，偏差10μ以内，如果偏差过大就调整水平螺母，使之在范围内。之后在以200mm的区间来测定整个导轨的真直度范围是20μ以内，如图1-3用BED两端角上4个BOLT调整完真直度以后剩下的ADJUST BOLT顶上就可以了。如图1-4是调整时用的ADJUST BOLT和BOLT
图1-3 BED两端角上4个BOLT
图1-4 ADJUST BOLT
（三）GUIDE WAY平行度测定
这一步是要记录到检查说明书中的，这关系到以后装工作台及最终的精度，所以打表一定要仔细。打表的方式：首先确定平行度0.01以内，并确认中间出不出来“+”，就是说打表时，打在一侧的导轨上，表针指在另一侧导轨边上，打中间和两侧的数值，，并且还要保证中间凸，这是看的磨损程度决定的，在实际加工中，导轨中间磨损比较严重，所以导轨中间需要突出点。以提高机床的使用寿命。在机床使用中会出现很多的偏差，误差越大，说明调整床身时误差就越是没有调整好。
（四）BED安装的经验
安装BED的时候，千万要注意轻拿轻放，不能与硬物碰撞，损坏导轨面，由于该机床是硬轨式的机床床身，所以在用起重机吊床身时也要注意载重大小，一般用5吨以上的起重吊机就可，其中最重要一点，就是在整个过程中尽量不要碰着导轨面，测量检查除外，因为会影响精度的测试。
二、TABLE底面安装及精度调整
（一）TABLE底面的安装
在此作业前，必须先确认几个事项：第一是油槽是否加工到位，是否还需重新弄油槽；第二是底面贴塑面的附着情况，是否均匀，是否需要铲刮；第三是GUIDE WAY是否有缺陷，这是之前在检查BED时就需要检查的事项；第四导轨的平行度，这里就影响到TABLE的安装了。
安装也是有顺序的，不能不经考虑用吊机直接安装，一定要检查完了再安装。首先是要用油石打磨及清理和清洗TABLE的底面，TABLE的B/S NUT部及BACK-PLATE，SLIDING PLATE面是重点。确认SLIDING PLATE接触面的平面度后，再把SLIDING PLATE的活动量调到0.1-0.3之间。SLIDING PLATE/REF.GIB（直的）/TAPER.GIB（斜的）各自组装后打上记号。（1、2、3、4），这样做是为了以后调整方便。接下来就是把SLIDING PLATE 装在TABLE BED上。完成后如图2-1所示。
图2-1 TABLE安装完成图
（二）精度调整
TABLE的精度调整是依靠铲刮SLIDING PLATE来实现的，最终的接触面要求是B级以上。（B级：接触面40%~50%，10~12个/inch2）
首先把CONE LOCATING下面的8个LINER一起进行双面研磨，然后再组装。TABLE的X轴BALL SCREW NUT部位装上移送夹具前后移动进行研磨铲刮。最后将千分表吸在导轨上，表针指在TABLE面上测定数值，看是否符合要求，若不符合，再反复研磨SLIDING PLATE,直到达标为止。
三、GIB及BACK PLATE的铲刮
（一）GIB装配调整
如图3-1把SADDLE装在BED上后，再装GIB,用卡尺测量TAPPER GIB的长度，进行计算，确认TAPPER GIB 的研磨量，对TAPPER GIB也是有要求的，其斜度要求1/50，并且预留15mm左右的余量。
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