键盘底板的冲孔模工艺与分析
目录
引言
一、 产品零件的工艺性能分析 1
(一）零件的精度及工艺参数与实物图 1
（二）零件的材料分析与选择 1
二、冲裁工艺方案分析与选定 1
三、模具的操作手法分析以及模架的分析 2
（一）操作和放料定位尺寸的分析 2
（二）卸料以及取料方式的分析 2
（三）模架分析 2
四、冲压模具标准件选择与定位分析 2
（一）标准件选择 2
（二）定位分析 5
五、冲孔模选择与分析 6
（一）冲孔模刀口间隙分析 6
（二) 冲孔模模板分析 6
（三）压力机选择分析 8
（四）冲孔工序模具装配图 8
六、下料模与折弯模分析 9
总结 11
参考文献 12
致辞 13
引言
冲压模是众多工厂中最常见的方式之一，由于金属的发展越来越快，各种各样的合金取代了单一的材料，然而材料选择也随之变得多样化，性能在各个方面也各有优异，产品材料的选择也变得多样化。在现代工业发展迅速的时代里，冲压模具行业发展的也较为迅速成熟。冲压模具相对于其他模具类型来说（压铸模、吹塑模、注塑模具）结构简单，产能高，模具稳定性强，便于后期维护。因此冲压模具在现代工业发展中，迅速地占领了不可撼动的地位。
这片论文最主要还是选用键盘底板进行工艺分析和模具分析。相对而言其他一次冲压成型的来说，模具结构还是比较复杂的，一共有三个基本工序，下料、冲孔、折弯。本文重点分析冲孔模步骤，下料模和折弯模简易分析其注意点。这篇论文是本人结合书本知识和企业实践中堆积的一些基础理论。根据产品的加工工序就可以简单确定可以采用单工艺工程模的结构。对于企业要准备大量生产的模具来说，对于模具的工艺和分析必然成为设计前的第一步。企业都是为了盈利，盈利的最最简单的道理就是节约成本，节约成本最直接的还是模具，减少模具成本自然需要让模具的寿命实现最大化。作为冲压模具，企业人员必须熟知自己对冲压模具工艺和模具分析出来的装配顺序，模板结构的结合。冲压件和模具的设计方式，都应从实际出发，符合现代社会可持续发展。希望
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
就可以简单确定可以采用单工艺工程模的结构。对于企业要准备大量生产的模具来说，对于模具的工艺和分析必然成为设计前的第一步。企业都是为了盈利，盈利的最最简单的道理就是节约成本，节约成本最直接的还是模具，减少模具成本自然需要让模具的寿命实现最大化。作为冲压模具，企业人员必须熟知自己对冲压模具工艺和模具分析出来的装配顺序，模板结构的结合。冲压件和模具的设计方式，都应从实际出发，符合现代社会可持续发展。希望自己对键盘底板的冲孔模具工艺和模具分析能提供给学习冲压模具的人员一些微薄的帮助。思路还是比较符合常规模具的思路的。 产品零件的工艺性能分析
零件的精度及工艺参数与实物图。
该零件结构稍稍复杂，主要是由不同的键位构成，相信大家对键盘并不陌生，键位有大有小，各个键位尺寸的范围公差也不相同，但原理是一模一样的。此产品要求都符合冲压模具的要求。下料原料必须严格，表面无划痕。产品厚度为0.66mm，其他一些基本尺寸要求和平面度要求如图1-1、1-2。产品长度为258.80mm，宽度为104.90mm，键位ON孔直径为5mm。
图1-1键盘底板零件图
图1-2 键盘底板实物图
（二）零件的材料分析与选择
该键盘材料为铝板，软硬度较软，采用片料的样式加工，材质是AL5052，因为作为键盘底板需多次按压，所以抗拉强度相比其他铝质来说硬度相对高一些，延伸率也非常好，5052为合金铝板，这更加符合键盘底板的要求。并且零件的材料具有较好冲压成形能力。
二、冲裁工艺方案分析与选定
从加工工艺分析的实际性出发，在根据冲压件的特点从而制定合理的冲压工艺方案。合理的冲压设计方案能大大提高模具的寿命，当然工序的组合也是尤为重要的，这些都是我们应该所需要考虑的。
由于产品较为薄。所以考虑到变形问题，模具模板必须用磨床多次研磨，合模间隙必须管控好，特别是字模区域，这样在冲压完成后才不至于产品弹跳 。
此键盘底板的产品共有三个工序，可供选择的模具类型有连续模和单工艺工程模。由于零件有折弯工序，折弯的冲裁力和下料冲孔并不一样，且需要大批量生产，故选择单工序工程模。如果采用连续模冲压，冲出的零件折弯后的卡勾并达不到客户所需要求，且平面度不稳定，综合所有的原因，所以选择单工序工程模。
根据实际情况的具体分析与比较，该零件采用单工序工程模方案。
三、模具的操作手法分析以及模架的分析
（一）操作和放料定位尺寸的分析
根据企业内部实际情况，采用人工送料，人工取料的方式。由于产品较薄，为方便作业员操作，所以不同工序定位方式也不相同。例如下料采用外定位且在下料时已经为下一个工站定位冲一个小孔，冲孔采用内定位。（下文有详细说明）
（二）卸料以及取料方式的分析
考虑到零件实际厚度比较薄，可采取使用弹性卸料方式，也就是在下模板安装顶料柱，这就大大减少卡料的风险了。增加了模具的寿命。为了方便操作和减低生产成本，因为是单工艺工程模，所以每台机床必须拥有名操作员，采用手工出件的出件方式。
（三）模架分析
根据上文所述，材料厚度为0.6mm,零件材料冲裁间隙较小，又是单工序工程模结构，所以采用常见的导向平稳的四角式导柱模架。如图3-1所示
图3-1简易四角式导柱模架
冲压模具标准件选择与定位分析
（一) 标准件选择
1模具螺丝的选择
表4-1 公制螺丝表
M_SCREW(公制螺丝)
牙距
头径
头部厚
六角槽 宽
沉头直径
颈部直径
沉头深
内螺牙内径
止付螺丝
M3
0.5
5.5
3
2.5
6
3.5
5
2.5
6
引言
一、 产品零件的工艺性能分析 1
(一）零件的精度及工艺参数与实物图 1
（二）零件的材料分析与选择 1
二、冲裁工艺方案分析与选定 1
三、模具的操作手法分析以及模架的分析 2
（一）操作和放料定位尺寸的分析 2
（二）卸料以及取料方式的分析 2
（三）模架分析 2
四、冲压模具标准件选择与定位分析 2
（一）标准件选择 2
（二）定位分析 5
五、冲孔模选择与分析 6
（一）冲孔模刀口间隙分析 6
（二) 冲孔模模板分析 6
（三）压力机选择分析 8
（四）冲孔工序模具装配图 8
六、下料模与折弯模分析 9
总结 11
参考文献 12
致辞 13
引言
冲压模是众多工厂中最常见的方式之一，由于金属的发展越来越快，各种各样的合金取代了单一的材料，然而材料选择也随之变得多样化，性能在各个方面也各有优异，产品材料的选择也变得多样化。在现代工业发展迅速的时代里，冲压模具行业发展的也较为迅速成熟。冲压模具相对于其他模具类型来说（压铸模、吹塑模、注塑模具）结构简单，产能高，模具稳定性强，便于后期维护。因此冲压模具在现代工业发展中，迅速地占领了不可撼动的地位。
这片论文最主要还是选用键盘底板进行工艺分析和模具分析。相对而言其他一次冲压成型的来说，模具结构还是比较复杂的，一共有三个基本工序，下料、冲孔、折弯。本文重点分析冲孔模步骤，下料模和折弯模简易分析其注意点。这篇论文是本人结合书本知识和企业实践中堆积的一些基础理论。根据产品的加工工序就可以简单确定可以采用单工艺工程模的结构。对于企业要准备大量生产的模具来说，对于模具的工艺和分析必然成为设计前的第一步。企业都是为了盈利，盈利的最最简单的道理就是节约成本，节约成本最直接的还是模具，减少模具成本自然需要让模具的寿命实现最大化。作为冲压模具，企业人员必须熟知自己对冲压模具工艺和模具分析出来的装配顺序，模板结构的结合。冲压件和模具的设计方式，都应从实际出发，符合现代社会可持续发展。希望
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
就可以简单确定可以采用单工艺工程模的结构。对于企业要准备大量生产的模具来说，对于模具的工艺和分析必然成为设计前的第一步。企业都是为了盈利，盈利的最最简单的道理就是节约成本，节约成本最直接的还是模具，减少模具成本自然需要让模具的寿命实现最大化。作为冲压模具，企业人员必须熟知自己对冲压模具工艺和模具分析出来的装配顺序，模板结构的结合。冲压件和模具的设计方式，都应从实际出发，符合现代社会可持续发展。希望自己对键盘底板的冲孔模具工艺和模具分析能提供给学习冲压模具的人员一些微薄的帮助。思路还是比较符合常规模具的思路的。 产品零件的工艺性能分析
零件的精度及工艺参数与实物图。
该零件结构稍稍复杂，主要是由不同的键位构成，相信大家对键盘并不陌生，键位有大有小，各个键位尺寸的范围公差也不相同，但原理是一模一样的。此产品要求都符合冲压模具的要求。下料原料必须严格，表面无划痕。产品厚度为0.66mm，其他一些基本尺寸要求和平面度要求如图1-1、1-2。产品长度为258.80mm，宽度为104.90mm，键位ON孔直径为5mm。
图1-1键盘底板零件图
图1-2 键盘底板实物图
（二）零件的材料分析与选择
该键盘材料为铝板，软硬度较软，采用片料的样式加工，材质是AL5052，因为作为键盘底板需多次按压，所以抗拉强度相比其他铝质来说硬度相对高一些，延伸率也非常好，5052为合金铝板，这更加符合键盘底板的要求。并且零件的材料具有较好冲压成形能力。
二、冲裁工艺方案分析与选定
从加工工艺分析的实际性出发，在根据冲压件的特点从而制定合理的冲压工艺方案。合理的冲压设计方案能大大提高模具的寿命，当然工序的组合也是尤为重要的，这些都是我们应该所需要考虑的。
由于产品较为薄。所以考虑到变形问题，模具模板必须用磨床多次研磨，合模间隙必须管控好，特别是字模区域，这样在冲压完成后才不至于产品弹跳 。
此键盘底板的产品共有三个工序，可供选择的模具类型有连续模和单工艺工程模。由于零件有折弯工序，折弯的冲裁力和下料冲孔并不一样，且需要大批量生产，故选择单工序工程模。如果采用连续模冲压，冲出的零件折弯后的卡勾并达不到客户所需要求，且平面度不稳定，综合所有的原因，所以选择单工序工程模。
根据实际情况的具体分析与比较，该零件采用单工序工程模方案。
三、模具的操作手法分析以及模架的分析
（一）操作和放料定位尺寸的分析
根据企业内部实际情况，采用人工送料，人工取料的方式。由于产品较薄，为方便作业员操作，所以不同工序定位方式也不相同。例如下料采用外定位且在下料时已经为下一个工站定位冲一个小孔，冲孔采用内定位。（下文有详细说明）
（二）卸料以及取料方式的分析
考虑到零件实际厚度比较薄，可采取使用弹性卸料方式，也就是在下模板安装顶料柱，这就大大减少卡料的风险了。增加了模具的寿命。为了方便操作和减低生产成本，因为是单工艺工程模，所以每台机床必须拥有名操作员，采用手工出件的出件方式。
（三）模架分析
根据上文所述，材料厚度为0.6mm,零件材料冲裁间隙较小，又是单工序工程模结构，所以采用常见的导向平稳的四角式导柱模架。如图3-1所示
图3-1简易四角式导柱模架
冲压模具标准件选择与定位分析
（一) 标准件选择
1模具螺丝的选择
表4-1 公制螺丝表
M_SCREW(公制螺丝)
牙距
头径
头部厚
六角槽 宽
沉头直径
颈部直径
沉头深
内螺牙内径
止付螺丝
M3
0.5
5.5
3
2.5
6
3.5
5
2.5
6
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