加工中心vmc640装配工艺
日期： 2017年02月5日 【】随着时代的发展，科技的进步，制造行业得到了质的飞跃，小型加工中心在市场上的需求也越来越大，小型加工中心不但能够完成零件镗、铣、钻、攻丝等孔类和平面类工序加工，而且能够完成对黑色和有色金属的中、小型复杂零件的加工。本文通过对VMC640加工中心的零部件装配、X轴丝母座的装配工艺、立柱的装配工艺、刀库的安装工艺介绍，让我们进一步了解VMC640这款小型加工中心。
目录
引言 1
一、VMC640小型加工中心的简介 2
二、VMC640 机床零部件的装配 3
（一）零部件加工质量的检查 3
（二）横向电机支座、轴承支座、丝母支座的装配 3
三、VMC640 X向丝母座的装配工艺 4
（一）部分垂直度和平行度配刮 4
（二）X向丝母座的装配 4
四、主轴箱、Z向轴承座、丝母座的装配 5
(一）丝母座的装配 5
（二）主轴箱的装配 5
（三）Z向电机座轴承装配 6
五、立柱的安装工艺 7
（一）工作台面对工作台移动的平行度检测 7
（二）工作台横向移动对纵向移动的垂直度 8
（三）工作台中央或基准T形槽的直线度及其对工作台纵向移动的平行度。 8
（四）工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度的检测及结合面配刮。 9
（五）主轴轴线对主轴箱垂直移动的平行度 10
六、刀库的安装工艺 10
（一）安装刀库支架 10
（二）刀库支臂与主轴运动的平行度找正 11
（三）刀库的预安装 11
（四）刀库的调整 11
总 结 13
参考文献 14
谢 辞 15
引言
从工业1.0到工业4.0，工业生产能力有了突飞猛进的变化，而随着人们生活的物质水平的提高，一些电子产品，家用电器、汽车等，已经走向千家万户，如工业的需求，重型卡车、起重机等，军事需要，一些飞机、坦克等
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
，诸如此类的,如此庞大的消费群体，不可能全是人手工打造，所以在1952年美国麻省理工学院成功研制了第一台数控铣床，随着科技的不断发展，从过去的第一台数控机床到现在的加工中心，在制造行业中具有里程碑的意义。
因此，数控机床的安装成为了机械制造行业的重中之重。制造业如今核心问题就是良品率，所以数控机床的质量精度对良品率的高低有着非常大的影响，作为一名数控机床的安装人员，更需要把握机床的装配精度。
数控机床由两部分组成，机械部分跟电气部分。机械部分里，数控机床的质量取决于机床部件的材料，调整的精度，以及其部件的合理布局。要想完美的安装一台数控机床，不但要掌握充足的理论知识，而且更需要拥有丰富的实际安装经验，在安装的过程中，如何能快速正确的安装好机床，是我们一个安装人员所必备的技能。
VMC640加工中心是我在实习工厂中生产的最多的加工中心，它因为经济适用，操作简单，能完成大多数的加工任务，是我工厂生产数目最多，和销量最火爆的一款加工中心，本文将通过介绍我在工厂实习时所接触到的VMC640 加工中心的装配工艺，使大家更加了解这款机床。
一、VMC640小型加工中心的简介
VMC640如图11所示为VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
图11 VMC640完整机床展示
VMC640的技术规格如表所示如表11所示：
表11 VMC640的技术规格
X轴
mm
600
Y轴
mm
360
Z轴
mm
450
主轴端面至工作台
mm
100550
主轴中心到立柱导轨
mm
383
X轴快速移动
m/min
36
Y轴快速移动
m/min
36
Z轴快速移动
m/min
24
切削进给
mm/min
8000(12000)
工作台面积
mm
1000*360
最大承重
Kg
200
T型槽
mm
316110
转速
rpm
808000
主轴锥孔（7:24）
BT40/120
二、VMC640 机床零部件的装配
（一）零部件加工质量的检查
1.将零部件清洗并仔细检查是否存在漏工序现象再仔细检查零部件的精加工表面是否存在磕、碰、划伤、锈蚀及沙眼等现象。
（二）横向电机支座、轴承支座、丝母支座的装配
1.电机支座进入工艺检套，穿入φ30 短棒，检查其轴承孔对与底座相结合的基准面的平行度，并配刮至合格，用同样的方法将另仪轴承座及电机支座配刮至合格。如工艺附图21所示。
图21 工艺附图
2.将电机支座置于底座上的安装位置上，穿入检棒，穿入预紧固定螺钉，将磁性表座吸附在基准导轨滑块上，表头轻靠在检棒上分别测量上母线侧母线，调整使其轴承孔与导轨平行，固定电机支座。将另端与其配套的轴承支座置于安装位置上并两孔同时穿入长检棒，将表座吸附在基准导轨滑块上，表头抵在检棒的上母线上量取两轴承的等高，以底端轴承孔为基准配刮另一端电机座至两孔等高并控制孔对导轨平行度，配作电机支座、轴承支座定位销具体精度如下：
（1）、每个支座轴心线的侧母、上母对导轨平面的平行度均不得超过0.01/200.
（2）、用长检棒穿入两个支座已经安装的工艺套中测量其侧母、上母在全长上不得超过0.02mm。
（3）、各固定结合面，用涂色法进行检查，接触点数不得少于4到6点/25*25mm且接触均匀；在紧固前、后用0.02mm的塞尺均不得插入。
（4）、各定位锥销与其支撑件的接触面均不得少于65%，且接触面应均匀地分布在接缝的两侧。
目录
引言 1
一、VMC640小型加工中心的简介 2
二、VMC640 机床零部件的装配 3
（一）零部件加工质量的检查 3
（二）横向电机支座、轴承支座、丝母支座的装配 3
三、VMC640 X向丝母座的装配工艺 4
（一）部分垂直度和平行度配刮 4
（二）X向丝母座的装配 4
四、主轴箱、Z向轴承座、丝母座的装配 5
(一）丝母座的装配 5
（二）主轴箱的装配 5
（三）Z向电机座轴承装配 6
五、立柱的安装工艺 7
（一）工作台面对工作台移动的平行度检测 7
（二）工作台横向移动对纵向移动的垂直度 8
（三）工作台中央或基准T形槽的直线度及其对工作台纵向移动的平行度。 8
（四）工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度的检测及结合面配刮。 9
（五）主轴轴线对主轴箱垂直移动的平行度 10
六、刀库的安装工艺 10
（一）安装刀库支架 10
（二）刀库支臂与主轴运动的平行度找正 11
（三）刀库的预安装 11
（四）刀库的调整 11
总 结 13
参考文献 14
谢 辞 15
引言
从工业1.0到工业4.0，工业生产能力有了突飞猛进的变化，而随着人们生活的物质水平的提高，一些电子产品，家用电器、汽车等，已经走向千家万户，如工业的需求，重型卡车、起重机等，军事需要，一些飞机、坦克等
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
，诸如此类的,如此庞大的消费群体，不可能全是人手工打造，所以在1952年美国麻省理工学院成功研制了第一台数控铣床，随着科技的不断发展，从过去的第一台数控机床到现在的加工中心，在制造行业中具有里程碑的意义。
因此，数控机床的安装成为了机械制造行业的重中之重。制造业如今核心问题就是良品率，所以数控机床的质量精度对良品率的高低有着非常大的影响，作为一名数控机床的安装人员，更需要把握机床的装配精度。
数控机床由两部分组成，机械部分跟电气部分。机械部分里，数控机床的质量取决于机床部件的材料，调整的精度，以及其部件的合理布局。要想完美的安装一台数控机床，不但要掌握充足的理论知识，而且更需要拥有丰富的实际安装经验，在安装的过程中，如何能快速正确的安装好机床，是我们一个安装人员所必备的技能。
VMC640加工中心是我在实习工厂中生产的最多的加工中心，它因为经济适用，操作简单，能完成大多数的加工任务，是我工厂生产数目最多，和销量最火爆的一款加工中心，本文将通过介绍我在工厂实习时所接触到的VMC640 加工中心的装配工艺，使大家更加了解这款机床。
一、VMC640小型加工中心的简介
VMC640如图11所示为VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
图11 VMC640完整机床展示
VMC640的技术规格如表所示如表11所示：
表11 VMC640的技术规格
X轴
mm
600
Y轴
mm
360
Z轴
mm
450
主轴端面至工作台
mm
100550
主轴中心到立柱导轨
mm
383
X轴快速移动
m/min
36
Y轴快速移动
m/min
36
Z轴快速移动
m/min
24
切削进给
mm/min
8000(12000)
工作台面积
mm
1000*360
最大承重
Kg
200
T型槽
mm
316110
转速
rpm
808000
主轴锥孔（7:24）
BT40/120
二、VMC640 机床零部件的装配
（一）零部件加工质量的检查
1.将零部件清洗并仔细检查是否存在漏工序现象再仔细检查零部件的精加工表面是否存在磕、碰、划伤、锈蚀及沙眼等现象。
（二）横向电机支座、轴承支座、丝母支座的装配
1.电机支座进入工艺检套，穿入φ30 短棒，检查其轴承孔对与底座相结合的基准面的平行度，并配刮至合格，用同样的方法将另仪轴承座及电机支座配刮至合格。如工艺附图21所示。
图21 工艺附图
2.将电机支座置于底座上的安装位置上，穿入检棒，穿入预紧固定螺钉，将磁性表座吸附在基准导轨滑块上，表头轻靠在检棒上分别测量上母线侧母线，调整使其轴承孔与导轨平行，固定电机支座。将另端与其配套的轴承支座置于安装位置上并两孔同时穿入长检棒，将表座吸附在基准导轨滑块上，表头抵在检棒的上母线上量取两轴承的等高，以底端轴承孔为基准配刮另一端电机座至两孔等高并控制孔对导轨平行度，配作电机支座、轴承支座定位销具体精度如下：
（1）、每个支座轴心线的侧母、上母对导轨平面的平行度均不得超过0.01/200.
（2）、用长检棒穿入两个支座已经安装的工艺套中测量其侧母、上母在全长上不得超过0.02mm。
（3）、各固定结合面，用涂色法进行检查，接触点数不得少于4到6点/25*25mm且接触均匀；在紧固前、后用0.02mm的塞尺均不得插入。
（4）、各定位锥销与其支撑件的接触面均不得少于65%，且接触面应均匀地分布在接缝的两侧。
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