冲压模具弯曲成形件bendingplate的加工工艺
【摘要】随着科学技术的飞速发展，当代的机械制造业在各个方面也随之腾飞。从传统的钳工锉削到当下最先进的机加工技术，不得不感叹我们正在经历一个大时代，而我国且是一个机械制造大国，掌握先进的技术格外重要。本文主要通过对模具零件的加工，继而对数控铣削加工工艺做了简单明了的介绍，最终使本人对数控铣削加工有了深刻的理解。
目 录
引 言 1
一、数控铣床的发展及特点 2
二、bending plate简介 3
三、数控铣削加工工艺 5
（1）材料分析 5
（2）刀具选定 6
（3）铣削操作步骤 7
（4）工序分析 9
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引 言
在当代的机械制造业中，数控铣床的地位在日益提升。从传统的立式和卧式铣床到如今先进的加工中心，铣削加工经历了一次大变革。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。从1946年第一台计算机的问世掀开了信息自动化的新篇章，再到1952年第一台采用电子管元件的三坐标数控铣床，最后到现在的数控铣床，当今的机械制造越来越趋向于网络化及自动化。与德国、美国及日本等发达国家相比，我国的科学技术稍有短板，但是随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并且在吸收、消化国外先进技术的基础上进行了大量的研发工作，进而推动了我国制造业的发展高潮，使我国的制造业在品种、性能和水平上均有了新的飞跃。由于本人所在实习单位是一家专注模具设计与制造的机械工厂，且本人从事数控铣床的操机工作，故本文会将一弯曲成型件从坯料到组装至模具做详细讲解。
一、数控铣床的发展及特点
与传统铣床相似，数控铣床具备传统铣床的全部特点及性能，并且其精密度、专业化程度高出传统铣床。
根据机械史的记载，世界上第一台铣床属卧式，由美国人惠特尼于1818年创制而成。之后，1862年美国人布朗创制了升降台铣床的雏形——万能铣床。而后1884年前后出现了龙门铣床，推进了铣床的发展。到20世纪20年代出现了半自动化铣床，此举工作台可以利用挡块完成进给与快速的自动转换。二战
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
前后，世界强国都加快了工业的发展，这也使铣床的发展迈上了一个台阶。1950年以后，铣床在控制系统方面发展的很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度，尤其是1970年以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在
铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
数控铣床，顾名思义及通过数字控制的铣床。进入21世纪，科技的飞速发展推动了世界的发展，各行各业离不开计算机等科技的应用。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同。结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制自动加工的机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
加工精度高、精度稳定性好、生产效率高、自动化程度高、加工范围广是数控铣床的主要特点。
精工精度高：如今的数控系统已经相当先进，随着被机械加工的引用使得加工出的零件精度非常高。
生产效率高：相比较于老式的铣床，新式的铣床设有刀库及自动换刀模式，从而节省了加工时间，提高了生产效率。
加工范围广：传统的铣床只能做简单的铣削加工，而数控铣床由电脑程序控制，不受空间装夹难度的影响，故其相比于传统铣床加大了加工范围。
二、bending plate简介
弯曲成型是冲压模具的其中一种工序，弯曲是利用压力使材料产生塑性形变，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的冲压件。
图21 三视图 图22 立体图
图21为本文所写bending plate的三视图及尺寸，图22为立体图。
根据图纸要求，此bending plate的顶部圆角斜坡部分是需要CAD/CAM加工，即数控铣削加工，有着相当高的精度要求，因为弯曲成型件的精度高低直接影响模具冲压件的质量。
Bending plate的底部有一个长60.5mm，宽19.6mm，深度26mm的键槽，且有半径为2mm的圆弧。在冷冲压模具中，键槽起固定与定位的作用。成型件是固定在底板上，底板与成型件的固定首先需要键槽的定位，然后再通过销钉和沉头螺丝的固定锁死。所以键槽也需要一定的公差配合尺寸，图纸要求键槽宽度19mm，上偏差+0.025，下偏差+0.015。
此外还包含两个直径为8mm的销钉孔，有公差配合要求，上偏差为+0.025，下偏差为+0.015，深度分别为39mm和36mm。销钉（如图23），通常由圆柱形的金属或其他材料制作而成，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。销钉的安装配合是过盈配合，所以需要外力的敲击来安装到销钉孔内。起销器是用来取出孔内的销钉，销钉通常是空心的，且有内螺纹（如图24），起销器（如图25、26）的头部有外螺纹（如图27）可与其配合，取销钉时先将首尾螺纹拧紧，然后通过铁块的敲打可将销钉取出。两个km8的沉头孔是为了沉头螺丝与底板的固定。
根据图纸要求，从俯视图看，bending plate的左侧面标注为黄色面，后面为白色面，并且本人所在实习单位有安装配合标准（如图28），可知黄色面为镶块配合面，正偏差为0.03；白色面为安装面，正负偏差为0.2。
图23 销钉 图24 销钉内螺纹 图25 起销器
图26 起销器 图27 起销器外螺纹
图28 安装配合标准
三、数控铣削加工工艺
（1）材料分析
本bending plate是装配于冷作模具中，故本文所叙述有关名词皆为冷作模具方面知识。冷作模具钢在工作时，由于被加工材料承受的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。所以，冷作模具钢要具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行。本人所在实习单位采用的模具钢通常包含以下几种：Cr12MoV、Cr8、P20、SKD11、45钢及O1。
制造冷作模具及其零件的原材料很多，冷作模具钢是最主要的，它用量大、应用面广，价廉易得，并且可通过热处理改变它的许多性能，软硬刚韧均可适当调整来满足不同的需求。
目 录
引 言 1
一、数控铣床的发展及特点 2
二、bending plate简介 3
三、数控铣削加工工艺 5
（1）材料分析 5
（2）刀具选定 6
（3）铣削操作步骤 7
（4）工序分析 9
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引 言
在当代的机械制造业中，数控铣床的地位在日益提升。从传统的立式和卧式铣床到如今先进的加工中心，铣削加工经历了一次大变革。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。从1946年第一台计算机的问世掀开了信息自动化的新篇章，再到1952年第一台采用电子管元件的三坐标数控铣床，最后到现在的数控铣床，当今的机械制造越来越趋向于网络化及自动化。与德国、美国及日本等发达国家相比，我国的科学技术稍有短板，但是随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并且在吸收、消化国外先进技术的基础上进行了大量的研发工作，进而推动了我国制造业的发展高潮，使我国的制造业在品种、性能和水平上均有了新的飞跃。由于本人所在实习单位是一家专注模具设计与制造的机械工厂，且本人从事数控铣床的操机工作，故本文会将一弯曲成型件从坯料到组装至模具做详细讲解。
一、数控铣床的发展及特点
与传统铣床相似，数控铣床具备传统铣床的全部特点及性能，并且其精密度、专业化程度高出传统铣床。
根据机械史的记载，世界上第一台铣床属卧式，由美国人惠特尼于1818年创制而成。之后，1862年美国人布朗创制了升降台铣床的雏形——万能铣床。而后1884年前后出现了龙门铣床，推进了铣床的发展。到20世纪20年代出现了半自动化铣床，此举工作台可以利用挡块完成进给与快速的自动转换。二战
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
前后，世界强国都加快了工业的发展，这也使铣床的发展迈上了一个台阶。1950年以后，铣床在控制系统方面发展的很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度，尤其是1970年以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在
铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
数控铣床，顾名思义及通过数字控制的铣床。进入21世纪，科技的飞速发展推动了世界的发展，各行各业离不开计算机等科技的应用。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同。结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制自动加工的机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
加工精度高、精度稳定性好、生产效率高、自动化程度高、加工范围广是数控铣床的主要特点。
精工精度高：如今的数控系统已经相当先进，随着被机械加工的引用使得加工出的零件精度非常高。
生产效率高：相比较于老式的铣床，新式的铣床设有刀库及自动换刀模式，从而节省了加工时间，提高了生产效率。
加工范围广：传统的铣床只能做简单的铣削加工，而数控铣床由电脑程序控制，不受空间装夹难度的影响，故其相比于传统铣床加大了加工范围。
二、bending plate简介
弯曲成型是冲压模具的其中一种工序，弯曲是利用压力使材料产生塑性形变，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的冲压件。
图21 三视图 图22 立体图
图21为本文所写bending plate的三视图及尺寸，图22为立体图。
根据图纸要求，此bending plate的顶部圆角斜坡部分是需要CAD/CAM加工，即数控铣削加工，有着相当高的精度要求，因为弯曲成型件的精度高低直接影响模具冲压件的质量。
Bending plate的底部有一个长60.5mm，宽19.6mm，深度26mm的键槽，且有半径为2mm的圆弧。在冷冲压模具中，键槽起固定与定位的作用。成型件是固定在底板上，底板与成型件的固定首先需要键槽的定位，然后再通过销钉和沉头螺丝的固定锁死。所以键槽也需要一定的公差配合尺寸，图纸要求键槽宽度19mm，上偏差+0.025，下偏差+0.015。
此外还包含两个直径为8mm的销钉孔，有公差配合要求，上偏差为+0.025，下偏差为+0.015，深度分别为39mm和36mm。销钉（如图23），通常由圆柱形的金属或其他材料制作而成，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。销钉的安装配合是过盈配合，所以需要外力的敲击来安装到销钉孔内。起销器是用来取出孔内的销钉，销钉通常是空心的，且有内螺纹（如图24），起销器（如图25、26）的头部有外螺纹（如图27）可与其配合，取销钉时先将首尾螺纹拧紧，然后通过铁块的敲打可将销钉取出。两个km8的沉头孔是为了沉头螺丝与底板的固定。
根据图纸要求，从俯视图看，bending plate的左侧面标注为黄色面，后面为白色面，并且本人所在实习单位有安装配合标准（如图28），可知黄色面为镶块配合面，正偏差为0.03；白色面为安装面，正负偏差为0.2。
图23 销钉 图24 销钉内螺纹 图25 起销器
图26 起销器 图27 起销器外螺纹
图28 安装配合标准
三、数控铣削加工工艺
（1）材料分析
本bending plate是装配于冷作模具中，故本文所叙述有关名词皆为冷作模具方面知识。冷作模具钢在工作时，由于被加工材料承受的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。所以，冷作模具钢要具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行。本人所在实习单位采用的模具钢通常包含以下几种：Cr12MoV、Cr8、P20、SKD11、45钢及O1。
制造冷作模具及其零件的原材料很多，冷作模具钢是最主要的，它用量大、应用面广，价廉易得，并且可通过热处理改变它的许多性能，软硬刚韧均可适当调整来满足不同的需求。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1066.html
