sk18096号镶件的加工工艺分析(附件)【字数：7405】
我们这次的课题是介绍Sk1896号镶件的加工过程。在对工件加工的过程中我们所使用的加工方法，加工工序中遇到的难点，比如CNC加工、电火花加工、精加工、工件的装夹我们都是怎么处理和解决的。同时还有对加工工件普通加工和数控加工操作。工件加工时有哪些加工注意事项，那些操作会影响工件加工的质量。
目 录
引言 1
一、 Sk18096号镶件零件分析 2
二、 Sk18096号镶件工艺安排 3
三、Sk18096号镶件的普通加工工序加工细则 6
（一）磨削加工 6
（二）铣削加工 8
四、Sk18096号镶件数控加工和特种加工工序加工细则 9
（一）CNC加工 9
（二）打孔加工 11
（三）EDM电火花放电加工 14
（四）WE慢走丝线切割加工 15
五、Sk18096号镶件的组立加工细则 19
（一）钳工组立 19
（二）组立抛光 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
在如今的社会中，工业水平日益增强，所以工件加工的加工工艺是非常重要的。很荣幸我大学的专业选择，刚刚好完美的参与到工件的制作中，在学校我们学习了非常多的专业知识，和我们这个所处出的这个社会的大环境。然后接近一年的实习，让我更好的巩固我在学校所学习的理论知识，同时又增加了我许许多多的实践经历，让我更加了解模具这个行业，对加工工件的加工制造更加的娴熟，在我们日常的工件加工时，会对工件有着各色各样的加工处理，不同的工件加工方法，都存在这他们各自的特点。我们本次论文是写的加工工件分析，我们主要采用型腔铣的加工方法，这样对工件进行生产加工时能够非常有效率的对加工零件进行良好的开粗。从而大大节约加工工件时的加工时间。在许多的加工工件之中，工件型腔铣的加工方式慢慢的取代了工件平面铣的加工地位。在日常的生活加工之中，我们在加工时使用较多的CNC加工。本加工的工件我也会着重介绍一些CNC加工的细节，也会多介绍一些放电加工的细节。
一、Sk18096号镶件零件分析
在我国的工业制造方面，镶嵌类零件早已被广泛的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
使用，尤其在模具制造设计方面早已成为不可分割的重要环节。在加工Sk18096号镶件零件的零件的时候必须经过好多的处理过程比如加工的参数这点必须谨慎的选用好相关的数据。由于Sk18096号镶件零件的体积相对较小，在制造的过程中一般由多个人共同分担完成，这样既能保证相关的工作效率同时也能降低控制相对的人工成本，同时由于工件较小，因此在工件的后续加工中选用相对合适的线切割加工。再加工Sk18096号镶件的过程中主要遇到的困难是加工时打孔困难，在Sk18096号镶件零件加工时孔比较小所以在孔加工和孔切割花费的时间特别的多。在接下来我将在论文中对加工过程中的慢走丝切割工段进行相对仔细的描述。
Sk18096号镶件零件中除了常规面还存在相对难加工的球面和斜面，前文提到Sk18096号镶件零件体积较小所以在加工生产的过程中我将八个零件分成一组，我准备的毛胚大小是73mm*16mm*18mm。在加工的过程中对零件的加工材料的要求极高，需要的加工材料应具备高强度耐磨性高在切割方面不用花费太多时间浪费材料。所以选用了SKD61这种高韧性耐磨钢材料，在保证加工性能稳定的相对条件下还可以提高模具的使用寿命。
/图11 Sk18096号镶件零件图
二、Sk18096号镶件零件的工艺安排
如图21所示为Sk18096号镶件零见的粗胚。
/
图21 Sk18096号镶件粗胚
在Sk18096号镶件零件的加工过程中，首先要遵守的原则先基后准的原则，在加工方面我选择磨削加工，这样在加工基准面的时候，对毛胚改进时，一既能保证工件平面尺寸的精密预防生产浪费，二尤是毛胚垂直尺寸方面的精准。在所学技能中磨削加工运用极多，属于运用比较熟练的传统技能加工。
在接下来的加工过程中，我决定先确定基准在进行打孔处理。在这段工艺处理中，主要运用铣削加工进行开粗加加工。在生产加工过程中铣削加工对工件进行开粗加工效率很高，加工时间短。但由于铣削加工的对工件的精密相对程度不准确，对工件的异性面加工尤其困难。在所学技能中铣削加工运用极多，属于运用比较熟练的传统技能加工。所以在这工件顶部运用铣削加工。
表面铣削加工过后我们运用磨床进行磨削加工，在日常生产加工工艺过程中。打孔是会出现表面的溅伤，所以我运用磨削加工主要针对工件的外形直角进行打磨。
紧接着下面我用CND加工对工件的顶面开粗和低面挂台进行加工处理。在日常操作中，加工工件由于装夹方面的需要。我们应该先从底面挂台进行加工。主要原因是顶面加工会使加工工件的的形状进行改变，装夹不牢固，影响加工工艺的处理。在加工过程中存在加工误差，所以加工的时候需要多留一点加工空间，零点零三毫米刚好合适既不会影响加工效率，也不会浪费加工材料。
在挂台加工的过程中，存在两种不同的加工方法。一是CNC加工，二铣床铣削加工。由于加工时需要考虑加工工件体积大小，加工精度诸多方面的加工问题。在反面挂台加工时我选则适用于加工体积小，工件精度高的CNC加工。接下来还需要进一步的精加工，将原本留下的零点零三毫米的余量加工处理掉，我是使用的方法下磨削加工，因为既能处理掉多余的余料还可以保证工件的垂直。
底面挂台加工结束后，接下来对工件顶面进行加工。加工方法方面我选择先进行CNC加工。再加工胶底面和台阶面时遇到了间隙较小的难处，所以我选择电火花加工将多余的0.03mm的余量加工处理掉。这样既可以解决加工间隙过小的的问题，同时放电对台阶面和工件胶口处是一种非常适合的加工。
目 录
引言 1
一、 Sk18096号镶件零件分析 2
二、 Sk18096号镶件工艺安排 3
三、Sk18096号镶件的普通加工工序加工细则 6
（一）磨削加工 6
（二）铣削加工 8
四、Sk18096号镶件数控加工和特种加工工序加工细则 9
（一）CNC加工 9
（二）打孔加工 11
（三）EDM电火花放电加工 14
（四）WE慢走丝线切割加工 15
五、Sk18096号镶件的组立加工细则 19
（一）钳工组立 19
（二）组立抛光 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
在如今的社会中，工业水平日益增强，所以工件加工的加工工艺是非常重要的。很荣幸我大学的专业选择，刚刚好完美的参与到工件的制作中，在学校我们学习了非常多的专业知识，和我们这个所处出的这个社会的大环境。然后接近一年的实习，让我更好的巩固我在学校所学习的理论知识，同时又增加了我许许多多的实践经历，让我更加了解模具这个行业，对加工工件的加工制造更加的娴熟，在我们日常的工件加工时，会对工件有着各色各样的加工处理，不同的工件加工方法，都存在这他们各自的特点。我们本次论文是写的加工工件分析，我们主要采用型腔铣的加工方法，这样对工件进行生产加工时能够非常有效率的对加工零件进行良好的开粗。从而大大节约加工工件时的加工时间。在许多的加工工件之中，工件型腔铣的加工方式慢慢的取代了工件平面铣的加工地位。在日常的生活加工之中，我们在加工时使用较多的CNC加工。本加工的工件我也会着重介绍一些CNC加工的细节，也会多介绍一些放电加工的细节。
一、Sk18096号镶件零件分析
在我国的工业制造方面，镶嵌类零件早已被广泛的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
使用，尤其在模具制造设计方面早已成为不可分割的重要环节。在加工Sk18096号镶件零件的零件的时候必须经过好多的处理过程比如加工的参数这点必须谨慎的选用好相关的数据。由于Sk18096号镶件零件的体积相对较小，在制造的过程中一般由多个人共同分担完成，这样既能保证相关的工作效率同时也能降低控制相对的人工成本，同时由于工件较小，因此在工件的后续加工中选用相对合适的线切割加工。再加工Sk18096号镶件的过程中主要遇到的困难是加工时打孔困难，在Sk18096号镶件零件加工时孔比较小所以在孔加工和孔切割花费的时间特别的多。在接下来我将在论文中对加工过程中的慢走丝切割工段进行相对仔细的描述。
Sk18096号镶件零件中除了常规面还存在相对难加工的球面和斜面，前文提到Sk18096号镶件零件体积较小所以在加工生产的过程中我将八个零件分成一组，我准备的毛胚大小是73mm*16mm*18mm。在加工的过程中对零件的加工材料的要求极高，需要的加工材料应具备高强度耐磨性高在切割方面不用花费太多时间浪费材料。所以选用了SKD61这种高韧性耐磨钢材料，在保证加工性能稳定的相对条件下还可以提高模具的使用寿命。
/图11 Sk18096号镶件零件图
二、Sk18096号镶件零件的工艺安排
如图21所示为Sk18096号镶件零见的粗胚。
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图21 Sk18096号镶件粗胚
在Sk18096号镶件零件的加工过程中，首先要遵守的原则先基后准的原则，在加工方面我选择磨削加工，这样在加工基准面的时候，对毛胚改进时，一既能保证工件平面尺寸的精密预防生产浪费，二尤是毛胚垂直尺寸方面的精准。在所学技能中磨削加工运用极多，属于运用比较熟练的传统技能加工。
在接下来的加工过程中，我决定先确定基准在进行打孔处理。在这段工艺处理中，主要运用铣削加工进行开粗加加工。在生产加工过程中铣削加工对工件进行开粗加工效率很高，加工时间短。但由于铣削加工的对工件的精密相对程度不准确，对工件的异性面加工尤其困难。在所学技能中铣削加工运用极多，属于运用比较熟练的传统技能加工。所以在这工件顶部运用铣削加工。
表面铣削加工过后我们运用磨床进行磨削加工，在日常生产加工工艺过程中。打孔是会出现表面的溅伤，所以我运用磨削加工主要针对工件的外形直角进行打磨。
紧接着下面我用CND加工对工件的顶面开粗和低面挂台进行加工处理。在日常操作中，加工工件由于装夹方面的需要。我们应该先从底面挂台进行加工。主要原因是顶面加工会使加工工件的的形状进行改变，装夹不牢固，影响加工工艺的处理。在加工过程中存在加工误差，所以加工的时候需要多留一点加工空间，零点零三毫米刚好合适既不会影响加工效率，也不会浪费加工材料。
在挂台加工的过程中，存在两种不同的加工方法。一是CNC加工，二铣床铣削加工。由于加工时需要考虑加工工件体积大小，加工精度诸多方面的加工问题。在反面挂台加工时我选则适用于加工体积小，工件精度高的CNC加工。接下来还需要进一步的精加工，将原本留下的零点零三毫米的余量加工处理掉，我是使用的方法下磨削加工，因为既能处理掉多余的余料还可以保证工件的垂直。
底面挂台加工结束后，接下来对工件顶面进行加工。加工方法方面我选择先进行CNC加工。再加工胶底面和台阶面时遇到了间隙较小的难处，所以我选择电火花加工将多余的0.03mm的余量加工处理掉。这样既可以解决加工间隙过小的的问题，同时放电对台阶面和工件胶口处是一种非常适合的加工。
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