切断模凸模的工艺分析与加工
日 期: 2016年3月20日 【摘要】本论文主要介绍了切断模的工艺分析,零件的加工以及程序的编写。论文首先对图纸进行分析,主要分析零件的结构、公差要求以及图纸尺寸与实际毛坯尺寸是否一致。之后通过对零件的分析来选择所需要的机床,这之后对零件进行工艺的分析，其中包括工艺路线的分析，工件的装夹，切削参数的选择等等，然后利用电脑的CAD画图软件将图纸画入电脑，最后对画好的图纸进行编程，因为电极丝尺寸会影响零件,所以在编程之前首先要确定电极丝的直径，然后会在电脑上进行模拟加工确认没有问题之后将程序导入U盘，在编程好了之后会介绍对刀的方法以及跑位，之后会利用U盘把程序导入机床。在机床工作过程中要进行观察防止程序，防止跑位的不对导致工件的报废。
目录
引言 1
一、图纸的分析 2
（一）零件的结构分析 2
（二）零件的材料分析 2
（三）零件的技术要求 3
二、机床的选择 3
（一）机床的介绍 3
（二）机床的选择 3
三、工艺分析 3
（一）零件的定位 3
（二）零件的装夹 4
四、工艺路线的确定 4
（一）加工的方法 4
（二）加工方案 4
五、工具电极的选择 5
六、加工电参数的选择 5
七、加工的程序 6
（一）原点设置 6
（二）对边 7
（三）编制程序 7
（四）输入机床 9
八、加工注意点 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着社会不断地发展,生活水平的不断地提高,人们的生活质量也在不断地提高。这就带动着工业不断地发展,这其中数控技术的发展由为的显著。数控技术的应用有效的提高了生产的效率，它是集计算机技术、传感检测技术、光机电技术、信息处理技术等于一体的新型技术。可以说数控技术已经成为了现代企业中一个重要的组成部分了。
作为一个现
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
代的企业，生产的效率是必须的，而数控技术正好达到了企业的要求。数控技术又有许多的种类，比如数控车床、数控铣床、线切割等，这其中的线切割加工是利用电来对零件进行加工。线切割加工技术是主要来加工铣床，车床等传统加工方法无法加工的地方。它的主要的加工原理是利用电极丝的放电，利用电的腐蚀的效果来对零件进行加工。总的来说是一种非常方便快捷的一种加工方法。线切割的加工机床大致可以分为快丝、中丝、慢丝，机床的选择主要是看零件对于表面粗糙的要求，要求高的就会用慢丝来做，以此类推，粗糙度要求最不高的用快丝来做。线切割的加工也是通过编程软件的编写程序，然后通过零件的装夹，跑位，程序的输入等来完成零件的加工。
本课题来源于苏州轴承厂有限公司，本论文所要加工的零件的材料硬度比较高，而且零件的高度，尺寸的精度，表面的粗糙度等一些加工要求比较高，所以会利用线切割中的慢走丝机床来进行零件的加工，设计的零件是一个凸模零件。本文依据图纸的要求来对零件进行加工路线以及加工工艺的分析，并制定出一套合理的有效的加工方案，还制作了加工零件的工艺卡片，工序卡片,以及加工电极丝的卡片。程序的编写是利用机床特有的软件来进行，所以会用到慢丝特有的软件和CAD两种不同的编程软件来进行编程。
一、图纸的分析
如图11为切断模凸模零件图。零件毛坯尺寸为100×1000×70，一般可以加工出10个切断模零件。如图12所示
图11 切断模凸模零件图
图12 零件的毛坯图（已加工）
（一）零件的结构分析
切断模凸模零件是一个工字型零件,见图11，该零件零件的长度为40mm、宽度为10mm、高度为70mm。由于该零件的高度的尺寸非常的大以及外形精度要求比较高，还有零件所用的材料硬度较高,传统的加工方法无法满足，所以需要利用线切割机床来进行加工。
（二）零件的材料分析
该零件所使用的材料是cr12mov合金工具钢，是一种专门做模具的钢。它的硬度和耐磨性都比较的高，即使在300°C到400°C的高温下也可以保证这样的特性，所以它适合去做一些冲孔凹模，切断模等一些模具。针对这样的一些特性，所以本文采用线切割来进行零件的加工。
（三）零件的技术要求
依据图纸分析可以知道零件一共有以下几个技术要求：零件的高度是100.01 0.02精度等级为IT7，第二个面的高度为60 0.01精度等级为IT7，零件四个凹槽的高度是3.80.01 0.02精度等级为IT7，以及表面的粗糙度的精度要求为。零件的所有的角都需要进行倒角处理。
总的来说精度要求比较的高，加工过程中需要相当的注意。
二、机床的选择
（一）机床的介绍
电火花线切割机床采用电极丝作为工具电极,在脉冲电源作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道间产生大量的热,使得工件表面熔化甚至汽化.线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。机床的操作基本上不是很难的，编程的方法也不是十分的复杂，还可以利用在学校里所学的CAD画图软件以及一些制图的知识，并能够将他们的运用到加工中去，进一步的巩固和完善了在学校中学到的东西。对于在实习期的我进行加工零件非常的合适。达到了在工作中学习，在学习中工作。
（二）机床的选择
从材料的分析可以得出该零件的加工适合利用线切割机床来进行加工，而线切割又分为快走丝和慢走丝机床，并且由以上的图纸分析可知零件的一些加工要求比较的高，所以我选择线切割的慢走丝机床来进行加工，见图21。
图21慢走丝机床
三、工艺分析
（一）零件的定位
零件的定位主要是利用打水平的表以及划针来进行的，零件的定位需要保证零件需要加工的部分是在一条直线上的，因为是线切割，如果零件加工部分放的位置不对会让零件加工失败。零件的定位首先要利用水平表来看看零件放的位置是否是水平的，在加工的过程中需要保证加工的面在同一个水平面上，这要才能过保证零件的高度。
这之后或利用划针来将零件进行拉直，所谓的划针就是一端是指针一样的一个小铁棒，将他吸附在零件的上方，在零件的表面会有事先画好的十字线，然后通过指针和十字线来进行零件的拉直。将划针对准十字线前后的移动，移动零件直到划针移动的轨迹和十字线一样就可以了。这样就完成了零件的定位。
（二）零件的装夹
零件的毛坯是一个块状的，慢丝的工作台是一个正方形的台子，中间是空的，是用来加工的。工件的装夹需要利用夹板，利用夹板将零件固定在工作平台的边缘，腾空的部分就是加工的部分。装夹好了之后就进行定位工作。为了更好的对零件进行加工通常把零件装夹在平台的直角的地方。具体可以参照图3-1。
目录
引言 1
一、图纸的分析 2
（一）零件的结构分析 2
（二）零件的材料分析 2
（三）零件的技术要求 3
二、机床的选择 3
（一）机床的介绍 3
（二）机床的选择 3
三、工艺分析 3
（一）零件的定位 3
（二）零件的装夹 4
四、工艺路线的确定 4
（一）加工的方法 4
（二）加工方案 4
五、工具电极的选择 5
六、加工电参数的选择 5
七、加工的程序 6
（一）原点设置 6
（二）对边 7
（三）编制程序 7
（四）输入机床 9
八、加工注意点 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着社会不断地发展,生活水平的不断地提高,人们的生活质量也在不断地提高。这就带动着工业不断地发展,这其中数控技术的发展由为的显著。数控技术的应用有效的提高了生产的效率，它是集计算机技术、传感检测技术、光机电技术、信息处理技术等于一体的新型技术。可以说数控技术已经成为了现代企业中一个重要的组成部分了。
作为一个现
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
代的企业，生产的效率是必须的，而数控技术正好达到了企业的要求。数控技术又有许多的种类，比如数控车床、数控铣床、线切割等，这其中的线切割加工是利用电来对零件进行加工。线切割加工技术是主要来加工铣床，车床等传统加工方法无法加工的地方。它的主要的加工原理是利用电极丝的放电，利用电的腐蚀的效果来对零件进行加工。总的来说是一种非常方便快捷的一种加工方法。线切割的加工机床大致可以分为快丝、中丝、慢丝，机床的选择主要是看零件对于表面粗糙的要求，要求高的就会用慢丝来做，以此类推，粗糙度要求最不高的用快丝来做。线切割的加工也是通过编程软件的编写程序，然后通过零件的装夹，跑位，程序的输入等来完成零件的加工。
本课题来源于苏州轴承厂有限公司，本论文所要加工的零件的材料硬度比较高，而且零件的高度，尺寸的精度，表面的粗糙度等一些加工要求比较高，所以会利用线切割中的慢走丝机床来进行零件的加工，设计的零件是一个凸模零件。本文依据图纸的要求来对零件进行加工路线以及加工工艺的分析，并制定出一套合理的有效的加工方案，还制作了加工零件的工艺卡片，工序卡片,以及加工电极丝的卡片。程序的编写是利用机床特有的软件来进行，所以会用到慢丝特有的软件和CAD两种不同的编程软件来进行编程。
一、图纸的分析
如图11为切断模凸模零件图。零件毛坯尺寸为100×1000×70，一般可以加工出10个切断模零件。如图12所示
图11 切断模凸模零件图
图12 零件的毛坯图（已加工）
（一）零件的结构分析
切断模凸模零件是一个工字型零件,见图11，该零件零件的长度为40mm、宽度为10mm、高度为70mm。由于该零件的高度的尺寸非常的大以及外形精度要求比较高，还有零件所用的材料硬度较高,传统的加工方法无法满足，所以需要利用线切割机床来进行加工。
（二）零件的材料分析
该零件所使用的材料是cr12mov合金工具钢，是一种专门做模具的钢。它的硬度和耐磨性都比较的高，即使在300°C到400°C的高温下也可以保证这样的特性，所以它适合去做一些冲孔凹模，切断模等一些模具。针对这样的一些特性，所以本文采用线切割来进行零件的加工。
（三）零件的技术要求
依据图纸分析可以知道零件一共有以下几个技术要求：零件的高度是100.01 0.02精度等级为IT7，第二个面的高度为60 0.01精度等级为IT7，零件四个凹槽的高度是3.80.01 0.02精度等级为IT7，以及表面的粗糙度的精度要求为。零件的所有的角都需要进行倒角处理。
总的来说精度要求比较的高，加工过程中需要相当的注意。
二、机床的选择
（一）机床的介绍
电火花线切割机床采用电极丝作为工具电极,在脉冲电源作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道间产生大量的热,使得工件表面熔化甚至汽化.线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。机床的操作基本上不是很难的，编程的方法也不是十分的复杂，还可以利用在学校里所学的CAD画图软件以及一些制图的知识，并能够将他们的运用到加工中去，进一步的巩固和完善了在学校中学到的东西。对于在实习期的我进行加工零件非常的合适。达到了在工作中学习，在学习中工作。
（二）机床的选择
从材料的分析可以得出该零件的加工适合利用线切割机床来进行加工，而线切割又分为快走丝和慢走丝机床，并且由以上的图纸分析可知零件的一些加工要求比较的高，所以我选择线切割的慢走丝机床来进行加工，见图21。
图21慢走丝机床
三、工艺分析
（一）零件的定位
零件的定位主要是利用打水平的表以及划针来进行的，零件的定位需要保证零件需要加工的部分是在一条直线上的，因为是线切割，如果零件加工部分放的位置不对会让零件加工失败。零件的定位首先要利用水平表来看看零件放的位置是否是水平的，在加工的过程中需要保证加工的面在同一个水平面上，这要才能过保证零件的高度。
这之后或利用划针来将零件进行拉直，所谓的划针就是一端是指针一样的一个小铁棒，将他吸附在零件的上方，在零件的表面会有事先画好的十字线，然后通过指针和十字线来进行零件的拉直。将划针对准十字线前后的移动，移动零件直到划针移动的轨迹和十字线一样就可以了。这样就完成了零件的定位。
（二）零件的装夹
零件的毛坯是一个块状的，慢丝的工作台是一个正方形的台子，中间是空的，是用来加工的。工件的装夹需要利用夹板，利用夹板将零件固定在工作平台的边缘，腾空的部分就是加工的部分。装夹好了之后就进行定位工作。为了更好的对零件进行加工通常把零件装夹在平台的直角的地方。具体可以参照图3-1。
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