Heart零件的数控加工分析

Heart零件的数控加工分析[20200123165954]
【摘要】
Heart零件是众多机械加工产品中的一种,这类零件在现在的产品生产中占有比较重要的作用,用途非常的广泛,因此这类零件的加工就有比较高的要求,只有这样才能很好的满足用户的苛刻要求。所以,我选择Heart零件作为我的毕业论文的课题。在我的论文中,我主要分析了Heart零件所选用的机床参数、零件的装夹、零件的加工工艺流程,编写了Heart零件加工的主要数控程序。论文贴合本人所学的数控专业。
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关键字:】装夹;加工工艺流程;数控程序
引言 1
一、Heart零件及技术要求 2
(一)Heart零件 2
(二)技术要求 3
二、Heart零件加工的数控设备 3
(一)VMC3016LC立式加工中心的特点 3
(二)加工中心安全操作规程 4
三、Heart零件装夹 5
(一)零件装夹的概念 5
(二)零件装夹的方式 6
(三)定位基准的选择 6
(四)夹具的选用 6
(五)零件的夹紧 6
(六)平口钳的装夹特点 6
(七)平口钳装夹的要求 7
四、Heart零件的加工工艺 7
(一)刀具参数及工艺表 7
(二)工艺过程 8
(三)HEART零件精加工的部分程序 20
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
数控技术,是指采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
随着改革开放的不断深入,尤其是中国加入世界贸易组织后,我们与国外的接触也越来越多,随之而来的是科学技术的迅猛发展。机械产品的各项指标也随之发生改变,尤其是产品的外形、材料、加工工艺以及加工精度有了更高的技术要求。而要满足这样的生产要求,就必须要有更加先进机床,这些机床要有加工精度高、生产效率高、通用性高、自动化程度高以及性能优良的特点,加工中心是满足这些条件的不二选择,现在很多企业都在使用加工中心进行生产活动。
我在校期间所学的专业就是为其而设置的,因此我选择了符合我所学专业的HEART零件作为我的毕业论文的课题。因为所选零件材料为45钢,所以加工时有一定的难度,需要注意。
由于条件所限不能进行实际的加工,所以我借助了UG软件进行仿真加工分析,下面我就本次毕业设计所做的产品结合机床、刀具以及编程作详细阐述。
一、Heart零件及技术要求
(一)Heart零件
Heart零件的三维模型图如图1-1所示,零件图如图1-2所示。
图1-1 Heart零件三维模型
图1-2 Heart零件的零件图
(二)技术要求
1.材料为45钢,加工时应调低转速和进给。
2.应选用硬质合金刀。
3.装夹应固定,防止产生不必要的误差。
4.钻孔时要特别注意螺距数值。
5.铣孔时让刀,应铣两遍,再适当的调刀补。
6.表面粗糙度为1.6,其余未标注表面的表面粗糙度为3.2。
7.两凸台平面相对于基准平面A的平行度误差分别为0.02和0.03。
8.凸台两端面相对于零件右端面的中心线的对称度误差为0.03。
9.零件上直径38的孔的尺寸公差为0到+0.025。
10.零件上尺寸40、120和20的尺寸公差分别为-0.02到+0.02(-0.03到0)、-0.03到+0.03和0到+0.021。
11.在高度方向上,尺寸8、11和38的尺寸公差分别为0到+0.022 (-0.022到0)、-0.027到0和-0.039到0。
12.零件的总体尺寸为160X120。
二、Heart零件加工的数控设备
(一)VMC3016LC立式加工中心的特点
VMC3016LC立式加工中心如图2-1所示。它具有人性化的人机界面,操作简单,采用机电一体化设计,加工精度高,它适用于复杂零件的加工生产。机床主要参数如表2-1所示。
图2-1 VMC3016LC立式加工中心
表2-1 VMC3016LC立式加工中心机床参数
机床行程 X轴行程 750mm
Y轴行程 460mm
Z轴行程 540mm
工作台 尺寸(长x宽) 800mmx460mm
矢量伺服驱动 快速进给X,Y,Z(m/min) 36/36/24
切削进给(最大)X,Y,Z(m/min) 15
转速 范围(标准) 20~10000rpm
精度 定位精度(mm) -0.003~+0.003
重复定位精度(mm) -0.0015~+0.0015
主轴功率 连续/25%ED(kw) 7.5/11
连续扭矩 连续/25%(Nm) 35.8/70
刀库 容量(把) 24
数控系统 标准配置 Fanuc Oi-MC
(二)加工中心安全操作规程
1.工作前的准备,注意事项如下:
(1)进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;
(2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元;
(6)应在指定的机床和计算机上进行操作。未经允许,其它机床设备、工具或电气开关等均不得乱动;
(7)操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节;
(8)开动机床前,要检查机床电器控制系统是否正常,润滑系统是否通畅、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转15分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用;
(9)程序调试完成后,必须严格按操作步骤操作,不得擅自操作或违章操作;
(10)加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
2.工作过程中,注意事项如下:
(1)加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手伸入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
(2)加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源,不得进行其它操作;
(3)严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
(4)严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

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好棒文