液体引导槽的加工工艺分析
本篇毕业论文主要是通过研究液体引导槽的零件图纸来进行工艺分析和设计，确定加工方案，最终加工出产品。液体引导槽零件的加工主要有三部分内容，论文首先通过对图纸的分析来确定装夹的基准和每一个尺寸的公差要求从而来制作工艺步骤和加工时所需要用的工装、刀具、机床和所用的毛坯材料。其次是装夹外形去除夹位保证厚度。最后打孔、攻丝、铣光孔。在加工期间我所确定了加工的方法，装夹的力度，刀具的选择，切削参数的计算，零件的建模与加工和加工程序的仿真。
目 录
引言 1
一、液体引导槽的零件图分析 2
二、工件的工艺分析 2
（一）毛坯的选择 2
（二）工艺的设计分析 3
（三）工艺路线 3
三、加工工艺卡的设计 3
四、装夹方式及基准的确定 4
（一）常用装夹工装 4
（二）装夹方式的选择 5
（三）校正工装 5
（四）确定基准，装夹工件 5
（五）装夹力度 5
五、刀具及机床的规格选择 5
（一）刀具的材料选择 5
（二）切削参数的选择 6
（三）加工刀具工艺卡 6
（四）机床的选择 7
六、UG6.0建模、仿真设计与加工程序 7
（一）利用UG建模 7
（二）仿真设计 8
（三）加工程序 14
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
日夜积累的的数控专业知识，让我对一些简单的零件有了透彻的了解。并且通过在苏州金世博精密机电有限公司的实习学到了许多的知识。在此，我通过这些零件的功能、性能、用途，以及加工方案来进行实践研究。
本篇文章将对液体引导槽这个零件进行研究，通过对其深入的研究，主要采用数控加工技术来进行完成。从毛坯的选择，机床刀具的选择，简单程序的编写以及对机床操作应用在整篇文章中的到充分的体现，其中一些比较复杂的地方在我请教过管秋明、侯少楠两位老师傅后也得到很多的启发。
随着科技技术的发展人们对数控技术要求也越来越高，因此在机加工行业中要从简单开始踏实的从基层做
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
起，这样才有理论与实践。
一、液体引导槽的零件图分析
液体引导槽是一个型腔类零件，主要是由三大部分组成内腔、外形、各个孔组成。内腔四周拐角皆为R4的圆弧侧壁与底面处是为R2.5的圆弧。外形有一个台阶面，台阶根部是R0.5的圆弧，长度方向底面拐角圆弧是R2和底面四个沉头槽。孔主要是两端的M5螺纹孔Φ5.3的通孔，台阶处四个Φ5.1的通孔以及侧壁上的M4螺纹孔和Φ5H12的孔。
图11 引导槽零件图
二、工件的工艺分析
（一）毛坯的选择
该零件选用材料为262*50*22的AL7075T651 ，7075此系类的属于超硬铝在处理后塑性性能较好。其材料要经过第三方出示材料检测证明防止有沙眼裂缝等不稳定因素包含在类。
图21毛坯图
（二）工艺的设计分析
1、该零件是一块型材考虑到效率需采用通用的夹具台虎钳来进行装夹。
2、为了保证尺寸的精度要求在加工过程中我们需要将夹具校正好，在开粗与精加工中间掌握好装夹时的力度。
3、综合以上的考虑为了提高效率以及质量要求，可以把引导槽加工分为四步走。一、拉取夹位，方便后续装夹简单与快速。二、200的虎钳夹住夹位加工腔槽、外形以及5.1的孔。三、两个小虎钳夹两端去除夹位保证厚度。四、用200的虎钳侧夹加工侧壁及两端的通孔和螺纹孔。
及以上所讲，虽说简单但是在加工过程中有三大注意点。第一加工过程中零件的表面不能有夹伤划痕。第二在进行第二步加工时装夹力度的控制尤为重要需
要保证平面度的要求。第三校正两个虎钳是需要将整个平面钳口校在0.01mm以内。
（三）工艺路线
1、仓库备料AL7075T651 262*50*22
2、检验检验毛坯尺寸及材料证明是否达到要求
3、立式加工中心拉夹位、加工外形打孔
4、钳工去除毛刺
5、检验 检验机加工所有尺寸并确定外观没有伤痕
6、表面处理 由外部加工进行镀膜
7、检验 检验膜厚
8、包装外发
三、加工工艺卡的设计
加工工艺卡见表31。
表31 引导槽工艺卡
零件编号
10830050
材料编号
301393001002
订单数量
60
零件图号
22180
材料名称
AL7075T651
材料数量
61
工序号
工序
加工单位
加工工时（时）
加工工艺
机床编 号
操作人员
10
备料
仓库
AL7075T651 262*50*22
20
检验
检验
0.02
检验检验毛坯尺寸及材料证明
30
CNC
CNC(1)三轴
0.05
腔槽背面居中铣157*45 夹位，深3.5mm，中间115打断；
40
CNC(2)三轴
0.27
200钳口夹夹位，加工腔槽、两侧38*9±0.03台阶深179=8±0.015、5.1的孔到尺寸，按图纸倒角，在精修前松钳口，保证表面平面度0.02mm以内；Ra0.8以内；
50
CNC(3)三轴
0.12
小虎钳夹两端45宽度，每刀最大1mm去除夹位，加工厚度到尺寸保证9±0.03尺寸；加工10.5沉孔到尺寸，按图纸倒角Ra0.8
60
CNC(4)三轴
0.5
虎钳夹厚度，加工宽度两侧M4螺纹孔和Φ5光孔到尺寸，虎钳侧装夹厚度，加工长度两端M5螺纹孔和Φ5.3光孔到尺寸；
70
钳工
钳工
0.08
去除毛刺
80
检验
检验
0.15
检机加工尺寸
90
目 录
引言 1
一、液体引导槽的零件图分析 2
二、工件的工艺分析 2
（一）毛坯的选择 2
（二）工艺的设计分析 3
（三）工艺路线 3
三、加工工艺卡的设计 3
四、装夹方式及基准的确定 4
（一）常用装夹工装 4
（二）装夹方式的选择 5
（三）校正工装 5
（四）确定基准，装夹工件 5
（五）装夹力度 5
五、刀具及机床的规格选择 5
（一）刀具的材料选择 5
（二）切削参数的选择 6
（三）加工刀具工艺卡 6
（四）机床的选择 7
六、UG6.0建模、仿真设计与加工程序 7
（一）利用UG建模 7
（二）仿真设计 8
（三）加工程序 14
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
日夜积累的的数控专业知识，让我对一些简单的零件有了透彻的了解。并且通过在苏州金世博精密机电有限公司的实习学到了许多的知识。在此，我通过这些零件的功能、性能、用途，以及加工方案来进行实践研究。
本篇文章将对液体引导槽这个零件进行研究，通过对其深入的研究，主要采用数控加工技术来进行完成。从毛坯的选择，机床刀具的选择，简单程序的编写以及对机床操作应用在整篇文章中的到充分的体现，其中一些比较复杂的地方在我请教过管秋明、侯少楠两位老师傅后也得到很多的启发。
随着科技技术的发展人们对数控技术要求也越来越高，因此在机加工行业中要从简单开始踏实的从基层做
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
起，这样才有理论与实践。
一、液体引导槽的零件图分析
液体引导槽是一个型腔类零件，主要是由三大部分组成内腔、外形、各个孔组成。内腔四周拐角皆为R4的圆弧侧壁与底面处是为R2.5的圆弧。外形有一个台阶面，台阶根部是R0.5的圆弧，长度方向底面拐角圆弧是R2和底面四个沉头槽。孔主要是两端的M5螺纹孔Φ5.3的通孔，台阶处四个Φ5.1的通孔以及侧壁上的M4螺纹孔和Φ5H12的孔。
图11 引导槽零件图
二、工件的工艺分析
（一）毛坯的选择
该零件选用材料为262*50*22的AL7075T651 ，7075此系类的属于超硬铝在处理后塑性性能较好。其材料要经过第三方出示材料检测证明防止有沙眼裂缝等不稳定因素包含在类。
图21毛坯图
（二）工艺的设计分析
1、该零件是一块型材考虑到效率需采用通用的夹具台虎钳来进行装夹。
2、为了保证尺寸的精度要求在加工过程中我们需要将夹具校正好，在开粗与精加工中间掌握好装夹时的力度。
3、综合以上的考虑为了提高效率以及质量要求，可以把引导槽加工分为四步走。一、拉取夹位，方便后续装夹简单与快速。二、200的虎钳夹住夹位加工腔槽、外形以及5.1的孔。三、两个小虎钳夹两端去除夹位保证厚度。四、用200的虎钳侧夹加工侧壁及两端的通孔和螺纹孔。
及以上所讲，虽说简单但是在加工过程中有三大注意点。第一加工过程中零件的表面不能有夹伤划痕。第二在进行第二步加工时装夹力度的控制尤为重要需
要保证平面度的要求。第三校正两个虎钳是需要将整个平面钳口校在0.01mm以内。
（三）工艺路线
1、仓库备料AL7075T651 262*50*22
2、检验检验毛坯尺寸及材料证明是否达到要求
3、立式加工中心拉夹位、加工外形打孔
4、钳工去除毛刺
5、检验 检验机加工所有尺寸并确定外观没有伤痕
6、表面处理 由外部加工进行镀膜
7、检验 检验膜厚
8、包装外发
三、加工工艺卡的设计
加工工艺卡见表31。
表31 引导槽工艺卡
零件编号
10830050
材料编号
301393001002
订单数量
60
零件图号
22180
材料名称
AL7075T651
材料数量
61
工序号
工序
加工单位
加工工时（时）
加工工艺
机床编 号
操作人员
10
备料
仓库
AL7075T651 262*50*22
20
检验
检验
0.02
检验检验毛坯尺寸及材料证明
30
CNC
CNC(1)三轴
0.05
腔槽背面居中铣157*45 夹位，深3.5mm，中间115打断；
40
CNC(2)三轴
0.27
200钳口夹夹位，加工腔槽、两侧38*9±0.03台阶深179=8±0.015、5.1的孔到尺寸，按图纸倒角，在精修前松钳口，保证表面平面度0.02mm以内；Ra0.8以内；
50
CNC(3)三轴
0.12
小虎钳夹两端45宽度，每刀最大1mm去除夹位，加工厚度到尺寸保证9±0.03尺寸；加工10.5沉孔到尺寸，按图纸倒角Ra0.8
60
CNC(4)三轴
0.5
虎钳夹厚度，加工宽度两侧M4螺纹孔和Φ5光孔到尺寸，虎钳侧装夹厚度，加工长度两端M5螺纹孔和Φ5.3光孔到尺寸；
70
钳工
钳工
0.08
去除毛刺
80
检验
检验
0.15
检机加工尺寸
90
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