内窥镜的棱镜支撑座的数控加工工艺(附件)【字数：6575】
在现代社会发展过程中，工业产业成为了我国国民经济的重要的部分，工业的发展水平决定了一个国家经济水平和科技水平。在应用方面，内窥镜可以大体分为两个大类，分别为工业用内窥镜设备和医用内窥镜设备。在医用内窥镜方面的应用范围大致有内窥镜的临床应用、内窥镜术endoscopy、医疗内窥镜微创技术、胃镜，肠镜等方面；在工业用内窥镜方面的应用范围大致为建筑、油气化工、机械检查与维修、安装监控、汽车检查与维修、电力设施、管道化工、航空航天、锅炉燃机等。内窥镜的棱镜的支撑座作为传递交叉支撑所受各种静，动载荷和支撑交叉支撑组成的关键零部件。支撑座的作用是具有稳定的回旋性能。它最大的特点是体型较小并且安装简单方便。本论文的主要内容包括对零件图纸的分析、选择合适的加工刀具和机床并设置合适的参数值。由于此零件较小，所以直接是粗加工，没有进行后续的精加工。首先对零件表面进行加工，凹槽加工等步骤，然后对零件进行除毛刺清洗，最后为了更加美观，对零件进行除油后喷砂。本论文包含的数控加工工艺有一定的难度，对于此零件背面的表面粗糙度为Ra=1.6 μm，加工要求比较高。且此零件的加工有两个难点，一、在加工完第正面后需要拆卸，进行两次装夹，但两次装夹后加工零件会存在形位公差；二、此零件在侧面需要加工一个凹槽，由于是加工零件侧面的凹槽，所以我们需要采用辅助线的方式进行加工。
目 录
引言 5
一、内窥镜棱镜的支撑座的图纸分析 7
（一）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸 7
（二）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸的分析 7
二、加工内窥镜棱镜的支撑座选择的加工设备与刀具 8
（一）内窥镜棱镜的支撑座的加工设备选择 8
（二）内窥镜棱镜的支撑座加工刀具的选择 9
三、内窥镜棱镜的支撑座的工艺文件的填写 10
四、内窥镜棱镜的支撑座的仿真加工过程 11
五、内窥镜棱镜的支撑座的实际加工过程 12
（一）毛坯准备 12
（二）刀具准备 12
（三）装夹工件 13
（四）零件的正面加工 13
（五）零件反面加工 16
（六）零件侧面凹槽加工 18
（七）产品实物图 20
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总结 22
参考文献 23
致辞 24
附件：加工目录（部分程序） 25
引言
最早的内窥镜只应用在医学方面，医学者借助于内窥镜去诊断病人的疾病，来观察人体内的通过拍片所不能发现疾病的病变，这样一来医学者可以通过这种仪器来为病人确定更好的治疗方案。在公元前460年，一个古希腊名医希波克拉底曾描述过类似内窥镜的一种听诊器。由于那个年代，科学技术的不发达导致一开始医生使用内窥镜需要借助于自然光。由于当时只能借助于自然光，这也就限制了内窥镜的使用，因为天气的原因，当遇到阴雨天时，没了太阳光的帮助下，便使得内窥镜无法使用。也正是因为这一局限性，使得当时内窥镜并没有能得到广泛的应用。但真正呢意义上人们了解实际是在美因茨那个年代，由于那时许多人因为腹部疼痛，医学者们也没有办法解决，于是美因茨想到之前望远镜的例子，想到就只有短短的一节的望远镜却可以看到月球上的山脉和陨石坑给他了启发，于是他也想着可以发明一种医学器具可以了解人们为何腹部疼痛，这样可以知道其根源，也方便了医学者可以给出正确的治疗。于是美因茨便开始制作那个可以看清楚人体内的器具。但即使做出来，因为当时的文化的限制，人们不仅不认为这是对人类有用的东西反而认为这是有害的。于是他又再一次的进行改进，谁知在他35岁的时候一场伤寒被带走了他的生命。但这却是内窥镜发展之路的开始。后来人们才意识到这个之前被人们认为有害的东西却是真的可以在医学上帮助医生了解病人的疾病的一项工具，所以后人便把美因茨的那些器具成为内窥镜的第一代。随着科学科技的发展，内窥镜不断地改进，并且人们慢慢的开始接受并了解内窥镜，从第一代到现在的第四代，从而使得内窥镜从一开始只能应用于医学方面到现在在工业和医学两方面都得到了广泛的使用。由于内窥镜用的越来越广泛，作为内窥镜一个重要部分的内窥镜棱镜的支撑座也应用广泛。
内窥镜棱镜的支撑座作为传递交叉支撑所受各种静，动载荷和支撑单元的形状组成的非常重要的一个部分。支撑座的特点就是回旋性能的稳定性、支撑单元的形状和小巧而且安装简单并且容易。本论文主要内容包括对零件图纸的分析、选择合适的刀具和机床并设置合适的切削参数。由于加工此零件需要采用的是加工中心而不是普通的数控机床，所以为了避免出现撞刀而导致加工中心加工出来的零件的精度会有所偏差，我们选择先用Mastercam进行仿真，在仿真软件模拟加工的过程中确保不会出现撞刀等不当的行为的情况下，我们再用加工中心对零件进行加工。由于此零件较小，所以直接是粗加工，没有进行后续的精加工。首先我们先用直径为4mm的钨钢平底铣刀对零件上下表面进行加工，然后再用直径为1mm的钨钢平底铣刀对侧面凹槽加工，因为我们直接进行粗加工所以最后加工出来的零件可能会有毛刺，所以接着对零件进行除毛刺清洗，最后为了更加美观，对零件进行除油后喷砂。因为加工此零件过程中需要进行两次装夹，所以在保证加工精度是成为加工过程中的一个难点。
一、内窥镜棱镜的支撑座的图纸分析
（一）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸
/
图11 内窥镜棱镜的支撑座零件图
（二）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸的分析
内窥镜棱镜的支撑座的图纸如图11所示，此内窥镜棱镜的支撑座在医学和工业两方面应用非常的广泛。但在此零件加工过程中有两个难点：一因为此零件正反面和侧面都需要加工，所以需要两次装夹，而两次装夹也会产生精度有所偏差；二是此零件侧面需要加工一个凹槽，所以我们选择用画辅助线的方法解决。此零件的加工主要为整个表面和侧面凹槽的加工，零件材料为铝合金6061t6铝板。
通过对此零件图纸的分析，此零件的长和宽均为22mm，高为9mm。此零件的下表面的粗糙度为Ra=1.6μm，精度的要求较高，所以在加工此零件时先加工上表面，然后再加工下表面。因为防止在装夹的过程中破坏了加工好的零件下表面的粗糙度。此零件下表面周围是半径为3的倒圆角。
此零件的加工过程主要包括零件上下表面的加工和侧面槽（1.2mm*1.5mm*1.2mm）的加工。而侧面槽（1.2mm*1.5mm*1.2mm）的加工成为加工过程中两个难点之一。而对于侧面凹槽（1.2mm*1.5mm*1.2mm）的加工，则需要采用画辅助线的方式进行加工。此零件有一个凸台且倒斜角为C0.2.
二、加工内窥镜棱镜的支撑座选择的加工设备与刀具
目 录
引言 5
一、内窥镜棱镜的支撑座的图纸分析 7
（一）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸 7
（二）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸的分析 7
二、加工内窥镜棱镜的支撑座选择的加工设备与刀具 8
（一）内窥镜棱镜的支撑座的加工设备选择 8
（二）内窥镜棱镜的支撑座加工刀具的选择 9
三、内窥镜棱镜的支撑座的工艺文件的填写 10
四、内窥镜棱镜的支撑座的仿真加工过程 11
五、内窥镜棱镜的支撑座的实际加工过程 12
（一）毛坯准备 12
（二）刀具准备 12
（三）装夹工件 13
（四）零件的正面加工 13
（五）零件反面加工 16
（六）零件侧面凹槽加工 18
（七）产品实物图 20
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总结 22
参考文献 23
致辞 24
附件：加工目录（部分程序） 25
引言
最早的内窥镜只应用在医学方面，医学者借助于内窥镜去诊断病人的疾病，来观察人体内的通过拍片所不能发现疾病的病变，这样一来医学者可以通过这种仪器来为病人确定更好的治疗方案。在公元前460年，一个古希腊名医希波克拉底曾描述过类似内窥镜的一种听诊器。由于那个年代，科学技术的不发达导致一开始医生使用内窥镜需要借助于自然光。由于当时只能借助于自然光，这也就限制了内窥镜的使用，因为天气的原因，当遇到阴雨天时，没了太阳光的帮助下，便使得内窥镜无法使用。也正是因为这一局限性，使得当时内窥镜并没有能得到广泛的应用。但真正呢意义上人们了解实际是在美因茨那个年代，由于那时许多人因为腹部疼痛，医学者们也没有办法解决，于是美因茨想到之前望远镜的例子，想到就只有短短的一节的望远镜却可以看到月球上的山脉和陨石坑给他了启发，于是他也想着可以发明一种医学器具可以了解人们为何腹部疼痛，这样可以知道其根源，也方便了医学者可以给出正确的治疗。于是美因茨便开始制作那个可以看清楚人体内的器具。但即使做出来，因为当时的文化的限制，人们不仅不认为这是对人类有用的东西反而认为这是有害的。于是他又再一次的进行改进，谁知在他35岁的时候一场伤寒被带走了他的生命。但这却是内窥镜发展之路的开始。后来人们才意识到这个之前被人们认为有害的东西却是真的可以在医学上帮助医生了解病人的疾病的一项工具，所以后人便把美因茨的那些器具成为内窥镜的第一代。随着科学科技的发展，内窥镜不断地改进，并且人们慢慢的开始接受并了解内窥镜，从第一代到现在的第四代，从而使得内窥镜从一开始只能应用于医学方面到现在在工业和医学两方面都得到了广泛的使用。由于内窥镜用的越来越广泛，作为内窥镜一个重要部分的内窥镜棱镜的支撑座也应用广泛。
内窥镜棱镜的支撑座作为传递交叉支撑所受各种静，动载荷和支撑单元的形状组成的非常重要的一个部分。支撑座的特点就是回旋性能的稳定性、支撑单元的形状和小巧而且安装简单并且容易。本论文主要内容包括对零件图纸的分析、选择合适的刀具和机床并设置合适的切削参数。由于加工此零件需要采用的是加工中心而不是普通的数控机床，所以为了避免出现撞刀而导致加工中心加工出来的零件的精度会有所偏差，我们选择先用Mastercam进行仿真，在仿真软件模拟加工的过程中确保不会出现撞刀等不当的行为的情况下，我们再用加工中心对零件进行加工。由于此零件较小，所以直接是粗加工，没有进行后续的精加工。首先我们先用直径为4mm的钨钢平底铣刀对零件上下表面进行加工，然后再用直径为1mm的钨钢平底铣刀对侧面凹槽加工，因为我们直接进行粗加工所以最后加工出来的零件可能会有毛刺，所以接着对零件进行除毛刺清洗，最后为了更加美观，对零件进行除油后喷砂。因为加工此零件过程中需要进行两次装夹，所以在保证加工精度是成为加工过程中的一个难点。
一、内窥镜棱镜的支撑座的图纸分析
（一）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸
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图11 内窥镜棱镜的支撑座零件图
（二）内窥镜棱镜的支撑座零件图纸的分析
内窥镜棱镜的支撑座的图纸如图11所示，此内窥镜棱镜的支撑座在医学和工业两方面应用非常的广泛。但在此零件加工过程中有两个难点：一因为此零件正反面和侧面都需要加工，所以需要两次装夹，而两次装夹也会产生精度有所偏差；二是此零件侧面需要加工一个凹槽，所以我们选择用画辅助线的方法解决。此零件的加工主要为整个表面和侧面凹槽的加工，零件材料为铝合金6061t6铝板。
通过对此零件图纸的分析，此零件的长和宽均为22mm，高为9mm。此零件的下表面的粗糙度为Ra=1.6μm，精度的要求较高，所以在加工此零件时先加工上表面，然后再加工下表面。因为防止在装夹的过程中破坏了加工好的零件下表面的粗糙度。此零件下表面周围是半径为3的倒圆角。
此零件的加工过程主要包括零件上下表面的加工和侧面槽（1.2mm*1.5mm*1.2mm）的加工。而侧面槽（1.2mm*1.5mm*1.2mm）的加工成为加工过程中两个难点之一。而对于侧面凹槽（1.2mm*1.5mm*1.2mm）的加工，则需要采用画辅助线的方式进行加工。此零件有一个凸台且倒斜角为C0.2.
二、加工内窥镜棱镜的支撑座选择的加工设备与刀具
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