abs塑料注塑成型的加工工艺过程分析
【】本课题主要讨论基于ABS塑料注塑成型的加工过程分析。首先，通过查询大量的资料，对注塑成型工艺有了系统的了解，阐述了工艺条件、特点和参数。以及对注塑机的工作原理，操作过程需要注意的地方都进行了详细的描述。通过图文并茂的方式，对制件的加工过程，包括ABS塑料制品的性能等等这一系列步骤的进行了细致的描述。最后，结合实践步骤中出现的问题，陈述了制件过程中面临的不足以及适当的解决措施，最终确定工艺方案。我很庆幸能够学习并研究这个课题。它带给我的并不简简单单是一个学习过程，并让我懂得了理论与实践相结合才能体会更深。遇到挫折，知难而进。
目 录
引言 1
一、 注塑成型工艺系统了解 2
（一）注塑成型的工艺条件 2
（二）注塑成型工艺特点和参数 2
二、 注塑机的操作规程 3
（一）注塑机工作原理 3
（二）开机操作 4
（三）停机操作： 4
（四） 注意事项 5
三、 ABS塑料的注塑加工过程分析 5
（一）ABS塑料产品的分析 5
（二）产品加工的工艺流程 6
四、 注塑成型出现的问题及解决措施 8
（一）注塑过程中的问题分析 8
（二）解决措施 8
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
随着现代工业化的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对塑料制品的需求量日益增加，同时塑料制品的种类和质量也成为现代工艺重要的研究方向。由于注塑成型是一种非常重要的成型加工方式，所以它在家用电器、国防安全、机械化工等各领域都有广泛的前景和应用，且生产的制件具有产量高、复杂度高、可靠性高、一致性高和耗能低的优点，在市场需求和发展前景上的优势更是显而易见。
本课题研究的注塑成型是一门工程技术，而注塑机是注塑成型工艺不可缺少的核心设备。我们选用的是基于PLC控制系统的注塑机，具有高可靠性，在人机交互方面，实用性高，易学易用。从而在加工塑料制品上，使质量上达到一定的高度。
为全面考虑，厂里采用的ABS塑料具有较大的机械强度和良好的综合性能，在工业制作中占据重要的地 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
位，生产的塑料制品性能更高。对于知识要学以致用，在实习期间，能够更加系统地串联三年的专业知识，使注塑成型工艺得以合理化，系统化。只有切身体验，才能熟练操作注塑机，灵活运用相关设备。深入研究注塑成型加工工艺，在理论与实践相互结合的过程中，了解注塑成型工艺，熟悉产品的加工过程，克服制品过程中出现的问题，找到更加高效有利的解决方案。为我在今后的工作中奠定基础、积累经验。
注塑成型工艺系统了解
（一）注塑成型的工艺条件
1.温度控制
温度是影响注塑成型的主要因素之一。温度控制涉及三个方面，分别为 ①料筒温度 ②喷嘴温度 ③模具温度。温度对测量尺寸、长度和光泽度都有不可忽视的影响。料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料制品的塑化和流动，而模具温度主要影响塑料的流动和冷却。由于平均分子量和分子量分布不一样，导致塑料具有不同的流动温度，在不同属性的注塑机中的塑化过程也是大不相同的，总而言之，为使塑料达到良好的熔融状态，料筒温度的控制至关重要。注塑机喷嘴前端的温度就是喷嘴温度，通常规定要略低于料筒前段温度，主要目的是为了防止喷嘴处的塑料熔体发生冷凝而导致喷嘴阻塞或“流涎现象”。为保证塑料制品的质量和生产要求，尤其是生产大批量的模具，对模具温度的调节要求更加严格，因其对制品的内在性能和表观质量有着重要影响。
2.压力控制
注塑过程中压力控制分为塑化压力和注射压力，两者直接关系到物料的塑化和充模成型质量。采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通过液压系统中的溢流阀调节背压的大小。在操作过程中，塑化压力的具体数值是随着所用的塑料的品种而改变的，它的决定因素应在确保塑料高质量的前提下，使得压力大小越低越好。，
3.成型周期
成型五要素如图11所示。只要5个因素总保持平衡，才能进行温度的注塑成型。
完成一次注射模塑过程所需要的时间称为成型周期（或模塑周期）。在批量生产的过程中，尽量在保证质量优先的前提下，缩短成型周期的每个相关时间。除此之外，注射时间和冷却时间也是不可忽视的重要因素，它们关系到塑料制品的质量问题，因此，我们应该全方面考虑这些因素，才能有效的提高劳动生产率和设备利用率。
（二）注塑成型工艺特点和参数
1．特点如下：
①能够一次注塑成型制作具有结构复杂、外形种类繁多、表面平滑光洁、尺寸大小精确的塑料制品；
②能够迅速便捷的更换注塑成型的模具，有利于快速生产适应市场需求的塑料制品；例如具有特殊属性和用途的制品，以及工程塑料和特种塑料，；
③产量高，有利于实现人机交互功能，便于管理运用，除此之外，具有较高的自动化性能。
④为使之有优良的互换性和装配性能，可注塑成型附有金属嵌件，便于塑料的应用具有标准性和系统性；
2.成型参数设置手顺，如图12所示
注塑机的操作规程
（一）注塑机工作原理
注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得成品的工艺过程。注塑机是当前社会塑料成型制造中非常重要的机种之一。主要是因为产量需求最多，增长速度最快，应用范围最广。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机作业循环如图21所示：
/
①首先是将粒状或粉状的物料从料斗加入料筒内，并通过螺杆的旋转和料筒外壁加热圈加热使物料熔融；
②在料筒内装有在马达作用下驱动螺杆，使之旋转。
③物料在螺杆的作用下，顺着螺槽向前输送，塑料在外加热和螺杆剪切的两种作用下，塑化，熔融和均化。
④机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，
⑤紧接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以高速、高压，将储料室内的熔料注入温度较低的闭合模具内，
⑥最后经过一段时间的保压、冷却，使其固化成型，模具在合模机构的作用下，便可开启模具，通过顶出装置把制品从模具顶出落下。
（二）开机操作
1.在开机操作前，最重要的一点就是先认真查看电器控制箱内是否残留水和油，如果电器含有水油等液体，一定不可以直接开机。（等待相关人员将电器各部位的零件清理吹干后再开机操作）。
2．其次检查供电电压是否符合规定。
3.检查设备各装置是否正常(包括开关模,顶进,顶退,注射坐台的进退)以及安全门的作用是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
目 录
引言 1
一、 注塑成型工艺系统了解 2
（一）注塑成型的工艺条件 2
（二）注塑成型工艺特点和参数 2
二、 注塑机的操作规程 3
（一）注塑机工作原理 3
（二）开机操作 4
（三）停机操作： 4
（四） 注意事项 5
三、 ABS塑料的注塑加工过程分析 5
（一）ABS塑料产品的分析 5
（二）产品加工的工艺流程 6
四、 注塑成型出现的问题及解决措施 8
（一）注塑过程中的问题分析 8
（二）解决措施 8
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
随着现代工业化的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对塑料制品的需求量日益增加，同时塑料制品的种类和质量也成为现代工艺重要的研究方向。由于注塑成型是一种非常重要的成型加工方式，所以它在家用电器、国防安全、机械化工等各领域都有广泛的前景和应用，且生产的制件具有产量高、复杂度高、可靠性高、一致性高和耗能低的优点，在市场需求和发展前景上的优势更是显而易见。
本课题研究的注塑成型是一门工程技术，而注塑机是注塑成型工艺不可缺少的核心设备。我们选用的是基于PLC控制系统的注塑机，具有高可靠性，在人机交互方面，实用性高，易学易用。从而在加工塑料制品上，使质量上达到一定的高度。
为全面考虑，厂里采用的ABS塑料具有较大的机械强度和良好的综合性能，在工业制作中占据重要的地 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
位，生产的塑料制品性能更高。对于知识要学以致用，在实习期间，能够更加系统地串联三年的专业知识，使注塑成型工艺得以合理化，系统化。只有切身体验，才能熟练操作注塑机，灵活运用相关设备。深入研究注塑成型加工工艺，在理论与实践相互结合的过程中，了解注塑成型工艺，熟悉产品的加工过程，克服制品过程中出现的问题，找到更加高效有利的解决方案。为我在今后的工作中奠定基础、积累经验。
注塑成型工艺系统了解
（一）注塑成型的工艺条件
1.温度控制
温度是影响注塑成型的主要因素之一。温度控制涉及三个方面，分别为 ①料筒温度 ②喷嘴温度 ③模具温度。温度对测量尺寸、长度和光泽度都有不可忽视的影响。料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料制品的塑化和流动，而模具温度主要影响塑料的流动和冷却。由于平均分子量和分子量分布不一样，导致塑料具有不同的流动温度，在不同属性的注塑机中的塑化过程也是大不相同的，总而言之，为使塑料达到良好的熔融状态，料筒温度的控制至关重要。注塑机喷嘴前端的温度就是喷嘴温度，通常规定要略低于料筒前段温度，主要目的是为了防止喷嘴处的塑料熔体发生冷凝而导致喷嘴阻塞或“流涎现象”。为保证塑料制品的质量和生产要求，尤其是生产大批量的模具，对模具温度的调节要求更加严格，因其对制品的内在性能和表观质量有着重要影响。
2.压力控制
注塑过程中压力控制分为塑化压力和注射压力，两者直接关系到物料的塑化和充模成型质量。采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通过液压系统中的溢流阀调节背压的大小。在操作过程中，塑化压力的具体数值是随着所用的塑料的品种而改变的，它的决定因素应在确保塑料高质量的前提下，使得压力大小越低越好。，
3.成型周期
成型五要素如图11所示。只要5个因素总保持平衡，才能进行温度的注塑成型。
完成一次注射模塑过程所需要的时间称为成型周期（或模塑周期）。在批量生产的过程中，尽量在保证质量优先的前提下，缩短成型周期的每个相关时间。除此之外，注射时间和冷却时间也是不可忽视的重要因素，它们关系到塑料制品的质量问题，因此，我们应该全方面考虑这些因素，才能有效的提高劳动生产率和设备利用率。
（二）注塑成型工艺特点和参数
1．特点如下：
①能够一次注塑成型制作具有结构复杂、外形种类繁多、表面平滑光洁、尺寸大小精确的塑料制品；
②能够迅速便捷的更换注塑成型的模具，有利于快速生产适应市场需求的塑料制品；例如具有特殊属性和用途的制品，以及工程塑料和特种塑料，；
③产量高，有利于实现人机交互功能，便于管理运用，除此之外，具有较高的自动化性能。
④为使之有优良的互换性和装配性能，可注塑成型附有金属嵌件，便于塑料的应用具有标准性和系统性；
2.成型参数设置手顺，如图12所示
注塑机的操作规程
（一）注塑机工作原理
注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得成品的工艺过程。注塑机是当前社会塑料成型制造中非常重要的机种之一。主要是因为产量需求最多，增长速度最快，应用范围最广。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机作业循环如图21所示：
/
①首先是将粒状或粉状的物料从料斗加入料筒内，并通过螺杆的旋转和料筒外壁加热圈加热使物料熔融；
②在料筒内装有在马达作用下驱动螺杆，使之旋转。
③物料在螺杆的作用下，顺着螺槽向前输送，塑料在外加热和螺杆剪切的两种作用下，塑化，熔融和均化。
④机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，
⑤紧接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以高速、高压，将储料室内的熔料注入温度较低的闭合模具内，
⑥最后经过一段时间的保压、冷却，使其固化成型，模具在合模机构的作用下，便可开启模具，通过顶出装置把制品从模具顶出落下。
（二）开机操作
1.在开机操作前，最重要的一点就是先认真查看电器控制箱内是否残留水和油，如果电器含有水油等液体，一定不可以直接开机。（等待相关人员将电器各部位的零件清理吹干后再开机操作）。
2．其次检查供电电压是否符合规定。
3.检查设备各装置是否正常(包括开关模,顶进,顶退,注射坐台的进退)以及安全门的作用是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
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