半导体死链接机器底座的加工工艺与仿真
本文根据零件的图纸和技术要求进行分析，对工件进行详细的数控加工工艺编制，确定加工此零件所采用的使用刀具，设备，还有加工过程中的切削用量。主要夹具是利用压板进行零件的装夹，根据五轴机床的加工特性，安排简单有效的加工工艺来加工此零件。在此次加工中一次装夹，最多使用了三个坐标系，使我对数控加工编程有了更深的了解，对数控知识有了更深的认知。
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）结构分析 2
（二）精度分析 3
（三）材料简介 3
二、设备及其工艺装备的选择 4
（一）加工机床的选择 5
（二）加工刀具的选择 5
（三）夹具的选择 6
三、制定加工工艺 7
（一）加工工艺流程卡片 7
（二）详细的加工工序 8
四、零件的程序编制 12
（一）G54加工坐标系的程序编制与仿真 12
（二）G55加工坐标系的程序编制与仿真 12
（三）G56加工坐标系的程序编制与仿真 13
（四）G57加工坐标系的程序编制与仿真 13
五、刀具切削用量的选择 14
六、NX数控程序编制 15
（一）G代码生成操作 15
（二）NX后处理程序 16
七、零件渲染图 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
随着数控技术的发展，熟练运用高级的数控技术是必不可少的。所以我们需要通过对于各种高级工零件的练习来熟练操作和掌握知识。因为数控技术对于我们不仅仅是一门课程。
数控五轴加工技术拥有很大的效益和重要的地位在现代的机械制造当中，显示了国家工业现代化中的重要的作用，并且已逐渐变成传统机械生产工业提升改造从而实现了柔性化，自动化以及集成化生产的重要标志。数控技术和数控机床的大范围的应用，给机械制造业带来了革命性的变化CAD/CAM、UG等敏捷的制造以及智能的制造技术，都是在数控技术之上建立的。掌握现代数控技术知识是每个制造业学生应该掌握的技能。
一、零件图的分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
该零件二维工程图纸如下所示。
图11 零件工程图纸
（一）结构分析
如图11所示，该零件主体是一个C型盘装类零件。其零件主体轮廓由以下特征组成：一个直径130mm的孔，两个直径20mm沉头直径36.6mm深度23mm的贯穿沉头孔，两个直径73mm孔距953mm的通孔，九个M3的螺纹孔，七个M4*0.7的螺纹孔，十七个M5*0.8的螺纹孔，十个M16*2的螺纹孔，十五个直径13.5mm的贯穿孔，两个直径10mm的销孔，以及由R150等众多圆弧所组成的外形。
（二）精度分析
如上图所示，该零件垂直于A边的垂直精度为5丝，结合到零件的主体尺寸，这是一个极难加工到位的精度。根据零件标题栏里的信息，所有图纸上未标注尺寸，均按照ISO2768执行。下表为本次加工所用的公差速查表。
ISO2768公差速查表
表1 – 线性尺寸允许的偏差(不包括损坏边缘) 值用mm表示
公差等级
公称尺寸允许的偏差
名称
描述
0.51)～3
>3 ～6
>6 ～30
>30 ～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
f
精密级
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
m
中等级
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c
粗糙级
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v
最粗级
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
1) 低于0.5mm的公称尺寸，偏差应在公称尺寸后标出。
表2 角度尺寸允许的偏差 值用mm表示
表3 – 损坏边缘线性尺寸允许的偏差(倒圆半径和倒角高度) 值用mm表示
公差等级
根据长度(mm)所允许角的短边的角度偏差
公差等级
公称尺寸允许的偏差
名称
描述
≤10
>10～50
> 50～120
>120～400
> 400
名称
0.51)～3
> 3～6
> 6
f
精密级
±1?
±0?30′
±0?20′
±0?10′
±0?5′
f
±0.2
±0.5
±1
m
中等级
m
c
粗糙级
±1?30′
±1?
±0?30′
±0?15′
±0?10′
c
±0.4
±1
±2
v
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）结构分析 2
（二）精度分析 3
（三）材料简介 3
二、设备及其工艺装备的选择 4
（一）加工机床的选择 5
（二）加工刀具的选择 5
（三）夹具的选择 6
三、制定加工工艺 7
（一）加工工艺流程卡片 7
（二）详细的加工工序 8
四、零件的程序编制 12
（一）G54加工坐标系的程序编制与仿真 12
（二）G55加工坐标系的程序编制与仿真 12
（三）G56加工坐标系的程序编制与仿真 13
（四）G57加工坐标系的程序编制与仿真 13
五、刀具切削用量的选择 14
六、NX数控程序编制 15
（一）G代码生成操作 15
（二）NX后处理程序 16
七、零件渲染图 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
随着数控技术的发展，熟练运用高级的数控技术是必不可少的。所以我们需要通过对于各种高级工零件的练习来熟练操作和掌握知识。因为数控技术对于我们不仅仅是一门课程。
数控五轴加工技术拥有很大的效益和重要的地位在现代的机械制造当中，显示了国家工业现代化中的重要的作用，并且已逐渐变成传统机械生产工业提升改造从而实现了柔性化，自动化以及集成化生产的重要标志。数控技术和数控机床的大范围的应用，给机械制造业带来了革命性的变化CAD/CAM、UG等敏捷的制造以及智能的制造技术，都是在数控技术之上建立的。掌握现代数控技术知识是每个制造业学生应该掌握的技能。
一、零件图的分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
该零件二维工程图纸如下所示。
图11 零件工程图纸
（一）结构分析
如图11所示，该零件主体是一个C型盘装类零件。其零件主体轮廓由以下特征组成：一个直径130mm的孔，两个直径20mm沉头直径36.6mm深度23mm的贯穿沉头孔，两个直径73mm孔距953mm的通孔，九个M3的螺纹孔，七个M4*0.7的螺纹孔，十七个M5*0.8的螺纹孔，十个M16*2的螺纹孔，十五个直径13.5mm的贯穿孔，两个直径10mm的销孔，以及由R150等众多圆弧所组成的外形。
（二）精度分析
如上图所示，该零件垂直于A边的垂直精度为5丝，结合到零件的主体尺寸，这是一个极难加工到位的精度。根据零件标题栏里的信息，所有图纸上未标注尺寸，均按照ISO2768执行。下表为本次加工所用的公差速查表。
ISO2768公差速查表
表1 – 线性尺寸允许的偏差(不包括损坏边缘) 值用mm表示
公差等级
公称尺寸允许的偏差
名称
描述
0.51)～3
>3 ～6
>6 ～30
>30 ～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
f
精密级
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
m
中等级
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c
粗糙级
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v
最粗级
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
1) 低于0.5mm的公称尺寸，偏差应在公称尺寸后标出。
表2 角度尺寸允许的偏差 值用mm表示
表3 – 损坏边缘线性尺寸允许的偏差(倒圆半径和倒角高度) 值用mm表示
公差等级
根据长度(mm)所允许角的短边的角度偏差
公差等级
公称尺寸允许的偏差
名称
描述
≤10
>10～50
> 50～120
>120～400
> 400
名称
0.51)～3
> 3～6
> 6
f
精密级
±1?
±0?30′
±0?20′
±0?10′
±0?5′
f
±0.2
±0.5
±1
m
中等级
m
c
粗糙级
±1?30′
±1?
±0?30′
±0?15′
±0?10′
c
±0.4
±1
±2
v
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/665.html
