异形件的工艺分析和编程
异形件的工艺分析和编程[20200123164542]
【摘要】
异形件出现，逐渐成为时代的一大热点。本课题以研究异形件的零件图分析、工艺路线以及UGNX6.0建模三个方面重点分析异形件，然后用UG/CAM软件进行建立坐标系和加工，最后实际加工并解决在加工过程中遇到的问题的方案。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】异形件；加工工艺；UGNX6.0/CAM加工编程
引言...................................................................1
一、异形件的零件图分析................................................2
（一）零件图分析........................................................3
（二）结构形状分析......................................................3
二、异形件的加工分析..................................................3
（一）机床的选用........................................................3
（二）夹具的分析........................................................4
（三）刀具的分析与选用..................................................4
（四）工件材料的分析....................................................4
三、异形件的建模和UGNX6.0/CAM加工...................................7
（一）UG建模.............................................. .............8
（二）UGNX6.06.0/CAM加工.................................................8
四、异形件的加工程序..................................................9
总结................................................................19
参考文献............................................................20
谢辞................................................................21
引言
随着时代的前进，人们的追求在提高，各种的新生活产品在出现，异形件就是其一。数控技术的快步发展，现代要求我们走一个合格的操作员，异形件越来越成为时代的目标，掌握好异形件的加工至关重要。而生产异形件的效益非常高，追求高利益是人心。课题的来源于公司，更能体现生产价值。零件的精度要求越高，对生产设备的要求越高。
本文以研究异形件的生产流程，首先是课题来自苏州皆可博（苏州）车辆控制有限公司，对异形件的工程图纸的分析；接次之，零件的工艺过程包括:机床、刀具、工件材料、夹具以及切削用量的相互分析，选出相互配套的一组机床刀具工件材料夹具以及加工用量；还有工件的建模和加工编程的过程。
一、零件图分析
图1-1 异形件的工程图
(一) 零件图分析
图1-1所示是异形件的工程图，需要检查图纸是准确、清楚和完整，数据不存在着缺少。此工程图的数据符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
此工程图的技术要求如下：
1. 铸件不得有明显气孔、砂眼、缩检、冷隔等现象。
2. 机加工后去毛刺、锐角倒钝。
3. 未注公差按照GB/T1804—C和GB/T1184—L执行。
4. 未标注的粗糙度是3.2。
5. 加工完成后所有表面图上防锈漆，防锈期大于6个月。
（二）结构形状分析
图1-1异形件的工程图，我可以根据我要加工的步骤有三个方面。从前后两面看，是内凹的长方形状和孔，有形状公差，精度要求等级高，粗糙度为3.2；上面的内凹圆柱和凸出的圆柱，它们不是重要尺寸，所以精度不高，粗糙度不低；对与直径为85外围的部分以及长轴100短轴90在斜方向拉深，粗糙度达到1.6，还有位置公差，加工精度高。
二、异形件的工艺分析
（一）机床的选择
对与机床的选择，首先是加工的要求，普通的三轴数控加工中心已经不能加工这样的异形件。对于斜导体的部分三周绝对不行的，异形件的精度要求高，所以只能采用少装夹来减少误差的产生的机率。选用五轴数控加工中心，本身五轴这些机床就是为了生产这类零件的，精度高，满足异形件的加工。
机床选择有以下几个要求：
1．精度高，操作简单。
2．机床要持久耐用，与其搭配的夹具不能太复杂。
3．生产时间要少，灵活性高。
以这些为要求，我选出VMC系列立式加工中心来加工异形件。VMC系列立式加工中心采用机电液一体化结构，整体布局紧凑合理，占地面积小，安装、维修方便。该系列机床工作台进行十字滑台运动，单立柱结构配备高速主轴，强力刀具冷及清屑功能，提供洁净的工作空间。该系列机床适用于军工、航天、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。图1-2即为VMC系列立式加工中心。
图1-2 VMC系列立式加工中心
（三） 夹具的选用
按夹具的通用特性分类，可分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具；按夹具使用的机床分类，可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具和其它机床夹具等；按夹具动力源分类，可分为：手动夹具和机动夹具等。
对于夹具的选用，被夹持的部位要紧。不仅加紧工件，同时防止夹具对工件的破坏和影响对工件的加工。夹具对加工的切削用量有关，合理的夹具选用是需要的。对于外凸出的圆柱和内凹的圆柱，采用的是用机用的平口钳装夹和垫板。对三轴数控加工中心可采用划线找正的方法定位，夹具的作用限制工件的自由度，满足加工需要。同时根据的材料的性能重量选出合适的夹具。用平口钳夹持工件的长轴方向，作为加工内凸外凹的圆柱。用四轴的三转卡盘抓住凸出的圆柱体，并用定位销定内凹圆柱体，同时用上顶尖，这样束缚好工件 。定位销精度高，其它的圆轴度等形位公差够高，达到精度。限制自由度过多还可以，但一定不能缺少。
（三）刀具的分析与选用
【摘要】
异形件出现，逐渐成为时代的一大热点。本课题以研究异形件的零件图分析、工艺路线以及UGNX6.0建模三个方面重点分析异形件，然后用UG/CAM软件进行建立坐标系和加工，最后实际加工并解决在加工过程中遇到的问题的方案。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】异形件；加工工艺；UGNX6.0/CAM加工编程
引言...................................................................1
一、异形件的零件图分析................................................2
（一）零件图分析........................................................3
（二）结构形状分析......................................................3
二、异形件的加工分析..................................................3
（一）机床的选用........................................................3
（二）夹具的分析........................................................4
（三）刀具的分析与选用..................................................4
（四）工件材料的分析....................................................4
三、异形件的建模和UGNX6.0/CAM加工...................................7
（一）UG建模.............................................. .............8
（二）UGNX6.06.0/CAM加工.................................................8
四、异形件的加工程序..................................................9
总结................................................................19
参考文献............................................................20
谢辞................................................................21
引言
随着时代的前进，人们的追求在提高，各种的新生活产品在出现，异形件就是其一。数控技术的快步发展，现代要求我们走一个合格的操作员，异形件越来越成为时代的目标，掌握好异形件的加工至关重要。而生产异形件的效益非常高，追求高利益是人心。课题的来源于公司，更能体现生产价值。零件的精度要求越高，对生产设备的要求越高。
本文以研究异形件的生产流程，首先是课题来自苏州皆可博（苏州）车辆控制有限公司，对异形件的工程图纸的分析；接次之，零件的工艺过程包括:机床、刀具、工件材料、夹具以及切削用量的相互分析，选出相互配套的一组机床刀具工件材料夹具以及加工用量；还有工件的建模和加工编程的过程。
一、零件图分析
图1-1 异形件的工程图
(一) 零件图分析
图1-1所示是异形件的工程图，需要检查图纸是准确、清楚和完整，数据不存在着缺少。此工程图的数据符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
此工程图的技术要求如下：
1. 铸件不得有明显气孔、砂眼、缩检、冷隔等现象。
2. 机加工后去毛刺、锐角倒钝。
3. 未注公差按照GB/T1804—C和GB/T1184—L执行。
4. 未标注的粗糙度是3.2。
5. 加工完成后所有表面图上防锈漆，防锈期大于6个月。
（二）结构形状分析
图1-1异形件的工程图，我可以根据我要加工的步骤有三个方面。从前后两面看，是内凹的长方形状和孔，有形状公差，精度要求等级高，粗糙度为3.2；上面的内凹圆柱和凸出的圆柱，它们不是重要尺寸，所以精度不高，粗糙度不低；对与直径为85外围的部分以及长轴100短轴90在斜方向拉深，粗糙度达到1.6，还有位置公差，加工精度高。
二、异形件的工艺分析
（一）机床的选择
对与机床的选择，首先是加工的要求，普通的三轴数控加工中心已经不能加工这样的异形件。对于斜导体的部分三周绝对不行的，异形件的精度要求高，所以只能采用少装夹来减少误差的产生的机率。选用五轴数控加工中心，本身五轴这些机床就是为了生产这类零件的，精度高，满足异形件的加工。
机床选择有以下几个要求：
1．精度高，操作简单。
2．机床要持久耐用，与其搭配的夹具不能太复杂。
3．生产时间要少，灵活性高。
以这些为要求，我选出VMC系列立式加工中心来加工异形件。VMC系列立式加工中心采用机电液一体化结构，整体布局紧凑合理，占地面积小，安装、维修方便。该系列机床工作台进行十字滑台运动，单立柱结构配备高速主轴，强力刀具冷及清屑功能，提供洁净的工作空间。该系列机床适用于军工、航天、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。图1-2即为VMC系列立式加工中心。
图1-2 VMC系列立式加工中心
（三） 夹具的选用
按夹具的通用特性分类，可分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具；按夹具使用的机床分类，可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具和其它机床夹具等；按夹具动力源分类，可分为：手动夹具和机动夹具等。
对于夹具的选用，被夹持的部位要紧。不仅加紧工件，同时防止夹具对工件的破坏和影响对工件的加工。夹具对加工的切削用量有关，合理的夹具选用是需要的。对于外凸出的圆柱和内凹的圆柱，采用的是用机用的平口钳装夹和垫板。对三轴数控加工中心可采用划线找正的方法定位，夹具的作用限制工件的自由度，满足加工需要。同时根据的材料的性能重量选出合适的夹具。用平口钳夹持工件的长轴方向，作为加工内凸外凹的圆柱。用四轴的三转卡盘抓住凸出的圆柱体，并用定位销定内凹圆柱体，同时用上顶尖，这样束缚好工件 。定位销精度高，其它的圆轴度等形位公差够高，达到精度。限制自由度过多还可以，但一定不能缺少。
（三）刀具的分析与选用
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