胶带输送机的设计
胶带输送机的设计[20200123191548]
日 期： 2012年10月25日 【摘要】
输送机广泛应用于农业、工业等领域中，并且发挥着重要的作用。胶带输送机作为一种主要的形式，具有重要的研究意义。本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】带式输送机；选型设计；主要部件
引言 1
一、带式输送机的概述 2
（一）带式输送机的技术发展 2
（二）带式输送机的分类 3
（三）各种带式输送机的特点 3
（四) 带式输送机的应用 4
二、带式输送机的理论基础 4
（一）计算带宽 4
（二) 核算输送能力 4
（三) 输送机带宽 5
（四)圆周驱动和传动功率 5
（五) 张力计算 6
（六) 拉紧装置 8
（七) 输送带层数 8
（八) 传动滚筒直径 8
（九) 联轴器的扭矩 8
（十) 轴的外伸段直径估算 8
（十一) 平键的强度 8
三、胶带输送机的设计计算 9
（一）带速的确定 9
（二) 计算带宽 9
（三）核算输送能力 9
（四）根据原料粒度核算输送机带宽 9
（五）计算圆周驱动和传动功率 10
（六) 张力计算 11
（七) 拉紧装置计算 12
（八) 输送带选择计算 13
四、 联轴器、键的选择计算 13
（一) 联轴器选择计算 13
（二) 键的选择 13
五、其他部件的选用 14
（一) 传动滚筒的选型 14
（二) 机架与中间架 15
（三) 清扫装置的种类及应用情况分析 16
（四) 头部漏斗 18
（五) 电气及安全保护装置 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,它用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的提高
一、带式输送机的概述
（一）带式输送机的技术发展
1880年德国LMG公司设计的一台链斗挖掘机，其尾部是一条蒸气机驱动的带式输送机。1896年美国人鲁宾斯发明了带式输送机。20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展，带式输送机也随之得到迅速地发展，
70年代开始，西方各国推广斜井带式输送机。德国鲁尔区Haniel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机，其带宽为1.4m，带速为5.5m/s,带强为st7500N/mm，整机传动功率为2×3100kW同步电机。电机转子直接固定在滚筒轴上，从而省去了减速器。同步机用交直交变频装置调速，起、制动过程非常平稳，起动时间可达140s，制动时间达40s。输送带保证寿命达20年。
上述几种带式输送机均采用了模块设计。各条带式输送机由统一的机头、机尾、中间架、传动单元、托辊组和电气房模块组成，给设计、制造、使用和维护带来许多方便。目前最高的带速是15m/s，可用于大型排土机臂架上。
经过一百年的发展，带式输送机已不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机，而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机。例如，弯曲型、吊挂型、管式、吊挂管式、波纹挡边式、气垫式、压带式线摩擦型、大倾角型、可伸缩型、钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机。它们各有自己的独特优点，适用于某些特殊场合。
目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，由17条带式输送机组成，最宽的带式输送机带宽为4m。最大运输能力已达到37500 t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到52000 t/h，最大运距为3.7km。
带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的，因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术。努力的方向着重于：
努力减少维护工作量或取消日常维护工作，因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上，很难实现有效的维护保养工作
提高各部件的可靠性，也包括输送带的可靠性，往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿。
节能研究，带式输送机本身是输送机中耗能最省的，但在大型矿山、冶金、电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大，成为企业中的一个耗能大部门，因而进一步的节能研究具有重要意义。
提高带速，它是提高输送能力和节省投资的有效途径。
对大中型带式输送机采用动态设计方法，通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题，因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波，冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍，它直接关系着输送带的强度、接头强度、滚筒、传动装置和联接件的设计强度，然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在。
西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要，正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题，以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输。
（二）带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：
（三）各种带式输送机的特点
1．QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
DX型钢绳芯式带输送机 它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
日 期： 2012年10月25日 【摘要】
输送机广泛应用于农业、工业等领域中，并且发挥着重要的作用。胶带输送机作为一种主要的形式，具有重要的研究意义。本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】带式输送机；选型设计；主要部件
引言 1
一、带式输送机的概述 2
（一）带式输送机的技术发展 2
（二）带式输送机的分类 3
（三）各种带式输送机的特点 3
（四) 带式输送机的应用 4
二、带式输送机的理论基础 4
（一）计算带宽 4
（二) 核算输送能力 4
（三) 输送机带宽 5
（四)圆周驱动和传动功率 5
（五) 张力计算 6
（六) 拉紧装置 8
（七) 输送带层数 8
（八) 传动滚筒直径 8
（九) 联轴器的扭矩 8
（十) 轴的外伸段直径估算 8
（十一) 平键的强度 8
三、胶带输送机的设计计算 9
（一）带速的确定 9
（二) 计算带宽 9
（三）核算输送能力 9
（四）根据原料粒度核算输送机带宽 9
（五）计算圆周驱动和传动功率 10
（六) 张力计算 11
（七) 拉紧装置计算 12
（八) 输送带选择计算 13
四、 联轴器、键的选择计算 13
（一) 联轴器选择计算 13
（二) 键的选择 13
五、其他部件的选用 14
（一) 传动滚筒的选型 14
（二) 机架与中间架 15
（三) 清扫装置的种类及应用情况分析 16
（四) 头部漏斗 18
（五) 电气及安全保护装置 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,它用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的提高
一、带式输送机的概述
（一）带式输送机的技术发展
1880年德国LMG公司设计的一台链斗挖掘机，其尾部是一条蒸气机驱动的带式输送机。1896年美国人鲁宾斯发明了带式输送机。20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展，带式输送机也随之得到迅速地发展，
70年代开始，西方各国推广斜井带式输送机。德国鲁尔区Haniel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机，其带宽为1.4m，带速为5.5m/s,带强为st7500N/mm，整机传动功率为2×3100kW同步电机。电机转子直接固定在滚筒轴上，从而省去了减速器。同步机用交直交变频装置调速，起、制动过程非常平稳，起动时间可达140s，制动时间达40s。输送带保证寿命达20年。
上述几种带式输送机均采用了模块设计。各条带式输送机由统一的机头、机尾、中间架、传动单元、托辊组和电气房模块组成，给设计、制造、使用和维护带来许多方便。目前最高的带速是15m/s，可用于大型排土机臂架上。
经过一百年的发展，带式输送机已不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机，而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机。例如，弯曲型、吊挂型、管式、吊挂管式、波纹挡边式、气垫式、压带式线摩擦型、大倾角型、可伸缩型、钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机。它们各有自己的独特优点，适用于某些特殊场合。
目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，由17条带式输送机组成，最宽的带式输送机带宽为4m。最大运输能力已达到37500 t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到52000 t/h，最大运距为3.7km。
带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的，因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术。努力的方向着重于：
努力减少维护工作量或取消日常维护工作，因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上，很难实现有效的维护保养工作
提高各部件的可靠性，也包括输送带的可靠性，往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿。
节能研究，带式输送机本身是输送机中耗能最省的，但在大型矿山、冶金、电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大，成为企业中的一个耗能大部门，因而进一步的节能研究具有重要意义。
提高带速，它是提高输送能力和节省投资的有效途径。
对大中型带式输送机采用动态设计方法，通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题，因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波，冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍，它直接关系着输送带的强度、接头强度、滚筒、传动装置和联接件的设计强度，然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在。
西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要，正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题，以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输。
（二）带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：
（三）各种带式输送机的特点
1．QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
DX型钢绳芯式带输送机 它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
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