516376p连接器的生产工艺分析
日 期： 【摘要】 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，绝缘性好，稳定性高。现代社会高速发展，塑料已跻身于各行业不可缺少的材料之一，而本课题就主要介绍一类塑料制品的生产制造，对51637-6P连接器塑料元件的使用原料、模具结构、模具组立、工件制造工艺、注塑机选择及产品质检进行了简要分析介绍。如图纸所示，本文围绕展开的中心：其颜色为黑色。该塑件像窗口并排一样，产品顶部窗口非常容易变形，而且体积比较小，所以这个尺寸是非常难控制的，对于塑件来讲，要求是比较高的，各方面因素会导致产品不合格。因为我们的产品是用在电子产品中，摘要中也作了介绍，本文通过该塑料元件的设计与制造，具体介绍其塑模开发和制造工艺。
目录
一、 塑件分析 1
（一）图纸分析 1
（二） 产品材料分析 1
二、模胚的选购和加工工艺分析 2
（一）模胚选购及分析 2
（二） 加工工艺分析 2
1.模芯的加工工艺分析 2
三、注塑模简要分析 3
（一）浇注系统的分析 3
（二）排气系统的分析 4
（三）冷却系统的分析 4
1.冷却系统设计原则 4
2.冷却时间和冷却面积 4
（四） 顶出和复位机构的分析 5
四、模具工件制造工艺 5
五、 模具装配 6
六、模具工作过程及注塑机选择 8
七、产品的校验 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
塑件分析
（一）图纸分析
11 CAD制图
产品材料分析
516376P连接器塑料元件材料为PBT，收缩率为1.2%左右
之所以采用这种原料是因为有以下特点：
1、物理性能：高强度、抗疲劳、尺寸比较稳定、形变较小（较高温度下也很少发生变化）；
2、抗高温老化性：提升后UL温度指数可达120~140℃（长久户外抗老
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化性也较可观）；
3、抗溶剂性：没有应力开裂；
d、遇水稳定性：PBT遇水易分解（潮湿环境下需谨慎存放使用）；
4、电气性能：
a、绝缘性：较高（阻电性能比较稳定,是制造电子产品的优选材料）；
b、介电系数：3.0－3.2；
c、耐电弧性：120s；
5、成型加工性：一般设备的注塑或者压塑。因为结晶速度比较快，流动性能好，模具加热温度也比其它的工程塑料要求低。在加工薄壁塑件时，只要几秒钟，对于大塑件也只要40－60s。
这种材料中还添加了卤素，而卤素的添加使原料有一定的阻燃性，一旦在电子元件上发生燃烧会释放出卤化氢，吸收氧气，起到阻燃的作用，但对人体健康和环境有害，所以都由国家相关部门控制在一定范围下
二、模胚的选购和加工工艺分析
（一）模胚选购及分析
从图11 CAD制图可以看出，实际产品外形尺寸9*0.42*3.06mm，塑件很小，确定为1模8腔，根据塑件外形尺寸确定模芯表面尺寸为180*100mm，模胚代号：MDCSC2025607060S，模胚就是模框，模芯是装在模框上用的，用螺丝固定并用压块使基准面与模胚内壁贴死，起支撑，保护，便于上下模维修保养的作用。
加工工艺分析
1.模芯的加工工艺分析
模芯的加工：因为我们模具设计出来，订单不停，我们模具也是长期使用的，所以我们的模仁设计时要分割开来，底部用挂台固定，防止成型面不平，这样工件长期生产中产生磨损，可以由修模钳工进行更换继续生产，节约了成本，提高了效益。我们在加工模芯固定板件时，先打紧固螺丝孔和模芯上下固定板的水路。先打好螺丝孔便于的在后序在数控加工中心安装固定。模仁在进行精加工之前，要先在加工中心的进行铣削切割，目的是为了对电加工部份开粗处理，降低电加工时消耗的时间，从而加快工件的工作效率，缩短加工工期，整个加工完成并且经过热处理后（部分易损工件还需电镀提高硬度），必须用磨床在堵块开排气槽，最后通过模具钳工进行研磨修配。值得说明的是：为了保证公、母模加工精度，因为工件的平面度和垂直度难以保证，而且容易变形，必须在热处理后在进行尺寸检查，不在规定尺寸内须在磨床进行修改。
2.模框的制造工艺分析
（1）整体在加工中心铣削成形，精度得达到两条以内（必须满足模具装配精度）。。
（2）模框内部还要铣出三个压块槽，装配时利用斜压块的斜面和母模板铣出的斜面配合，3个斜压块的挤压使模芯2条基准边移动直至与模框基准面贴死，这样做的目的是为了保证精度同时也方便上下模，这也属于模具装配时改善的工艺。
（3）10mm水路过孔，用大型摇臂钻加工。
（4）4个精确定位的槽由数控加工中心铣出。再把模架设计过程中，为保证公母模配合精度，设计的定位块用螺丝固定，确保模具公母模模工作成型过程中精确、平稳、可靠。公模板与母模板加工一样，就不做简述了。
图21模框参照图
三、注塑模简要分析
（一）浇注系统的分析
一般流道浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
1.主流道的形状和尺寸影响着塑胶进入的流速和填充时间，因为在长时间成型过程与注塑机喷嘴反复接触，造成磨损，因此我们的模具主流道一般装在灌嘴里也就是浇口套，在卧式注塑机中，主流道一般设计垂直于分型面，为了使冷却凝固后的胶体顺利地从主流道中拔出，必须设计成圆锥形，锥角为2°6°，一般在装配时会使用油石将内 部打磨一下使内部表面粗糙度值Ra＜0.81μm。
主流道球面半径=喷嘴球头直径+12mm
主料到小端直径=喷嘴孔直径+0.51mm
图31 流道分布图和界面图
2.分流道我们一般使用截面形状为圆形的，因为相同截面积下，它的流动性、传热性都比较理想。为了减少熔融塑料在分流道中的压力损失和热量损失，所以应使接触熔融塑料的流道内表面积最小；即ｎ=S/L，一般周长D为48mm。
3.浇口有很多形式，我们的分流道设计在分型面上，而且塑件本身尺寸较小，为了不让塑件表面受损伤，不致于因为浇口痕迹而影响到塑件的表面质量和美观，所以我们采用潜伏式浇口。采用圆形或者椭圆形截面，锥角取10°20°，直径根据经验公式
d=(0.140.2) 4 l A
D→浇口直径（mm）
l→塑件在浇口处壁厚（mm）
目录
一、 塑件分析 1
（一）图纸分析 1
（二） 产品材料分析 1
二、模胚的选购和加工工艺分析 2
（一）模胚选购及分析 2
（二） 加工工艺分析 2
1.模芯的加工工艺分析 2
三、注塑模简要分析 3
（一）浇注系统的分析 3
（二）排气系统的分析 4
（三）冷却系统的分析 4
1.冷却系统设计原则 4
2.冷却时间和冷却面积 4
（四） 顶出和复位机构的分析 5
四、模具工件制造工艺 5
五、 模具装配 6
六、模具工作过程及注塑机选择 8
七、产品的校验 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
塑件分析
（一）图纸分析
11 CAD制图
产品材料分析
516376P连接器塑料元件材料为PBT，收缩率为1.2%左右
之所以采用这种原料是因为有以下特点：
1、物理性能：高强度、抗疲劳、尺寸比较稳定、形变较小（较高温度下也很少发生变化）；
2、抗高温老化性：提升后UL温度指数可达120~140℃（长久户外抗老
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
化性也较可观）；
3、抗溶剂性：没有应力开裂；
d、遇水稳定性：PBT遇水易分解（潮湿环境下需谨慎存放使用）；
4、电气性能：
a、绝缘性：较高（阻电性能比较稳定,是制造电子产品的优选材料）；
b、介电系数：3.0－3.2；
c、耐电弧性：120s；
5、成型加工性：一般设备的注塑或者压塑。因为结晶速度比较快，流动性能好，模具加热温度也比其它的工程塑料要求低。在加工薄壁塑件时，只要几秒钟，对于大塑件也只要40－60s。
这种材料中还添加了卤素，而卤素的添加使原料有一定的阻燃性，一旦在电子元件上发生燃烧会释放出卤化氢，吸收氧气，起到阻燃的作用，但对人体健康和环境有害，所以都由国家相关部门控制在一定范围下
二、模胚的选购和加工工艺分析
（一）模胚选购及分析
从图11 CAD制图可以看出，实际产品外形尺寸9*0.42*3.06mm，塑件很小，确定为1模8腔，根据塑件外形尺寸确定模芯表面尺寸为180*100mm，模胚代号：MDCSC2025607060S，模胚就是模框，模芯是装在模框上用的，用螺丝固定并用压块使基准面与模胚内壁贴死，起支撑，保护，便于上下模维修保养的作用。
加工工艺分析
1.模芯的加工工艺分析
模芯的加工：因为我们模具设计出来，订单不停，我们模具也是长期使用的，所以我们的模仁设计时要分割开来，底部用挂台固定，防止成型面不平，这样工件长期生产中产生磨损，可以由修模钳工进行更换继续生产，节约了成本，提高了效益。我们在加工模芯固定板件时，先打紧固螺丝孔和模芯上下固定板的水路。先打好螺丝孔便于的在后序在数控加工中心安装固定。模仁在进行精加工之前，要先在加工中心的进行铣削切割，目的是为了对电加工部份开粗处理，降低电加工时消耗的时间，从而加快工件的工作效率，缩短加工工期，整个加工完成并且经过热处理后（部分易损工件还需电镀提高硬度），必须用磨床在堵块开排气槽，最后通过模具钳工进行研磨修配。值得说明的是：为了保证公、母模加工精度，因为工件的平面度和垂直度难以保证，而且容易变形，必须在热处理后在进行尺寸检查，不在规定尺寸内须在磨床进行修改。
2.模框的制造工艺分析
（1）整体在加工中心铣削成形，精度得达到两条以内（必须满足模具装配精度）。。
（2）模框内部还要铣出三个压块槽，装配时利用斜压块的斜面和母模板铣出的斜面配合，3个斜压块的挤压使模芯2条基准边移动直至与模框基准面贴死，这样做的目的是为了保证精度同时也方便上下模，这也属于模具装配时改善的工艺。
（3）10mm水路过孔，用大型摇臂钻加工。
（4）4个精确定位的槽由数控加工中心铣出。再把模架设计过程中，为保证公母模配合精度，设计的定位块用螺丝固定，确保模具公母模模工作成型过程中精确、平稳、可靠。公模板与母模板加工一样，就不做简述了。
图21模框参照图
三、注塑模简要分析
（一）浇注系统的分析
一般流道浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
1.主流道的形状和尺寸影响着塑胶进入的流速和填充时间，因为在长时间成型过程与注塑机喷嘴反复接触，造成磨损，因此我们的模具主流道一般装在灌嘴里也就是浇口套，在卧式注塑机中，主流道一般设计垂直于分型面，为了使冷却凝固后的胶体顺利地从主流道中拔出，必须设计成圆锥形，锥角为2°6°，一般在装配时会使用油石将内 部打磨一下使内部表面粗糙度值Ra＜0.81μm。
主流道球面半径=喷嘴球头直径+12mm
主料到小端直径=喷嘴孔直径+0.51mm
图31 流道分布图和界面图
2.分流道我们一般使用截面形状为圆形的，因为相同截面积下，它的流动性、传热性都比较理想。为了减少熔融塑料在分流道中的压力损失和热量损失，所以应使接触熔融塑料的流道内表面积最小；即ｎ=S/L，一般周长D为48mm。
3.浇口有很多形式，我们的分流道设计在分型面上，而且塑件本身尺寸较小，为了不让塑件表面受损伤，不致于因为浇口痕迹而影响到塑件的表面质量和美观，所以我们采用潜伏式浇口。采用圆形或者椭圆形截面，锥角取10°20°，直径根据经验公式
d=(0.140.2) 4 l A
D→浇口直径（mm）
l→塑件在浇口处壁厚（mm）
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