电机壳体dg12314的三坐标测量(附件)【字数：5499】
本论文主要阐述了对HW1100932电机壳(零件编号DG12314)的三坐标测量，分析了电机壳DG12314的图纸，根据图纸确定了测针的规格大小以及坐标系的建立方法，通过对工件的分析，确定了工件的装夹方式。因为图纸上尺寸较多，所以没有进行全尺寸阐述，挑选了零件上具有代表性的同轴度、垂直度、平行度这三个形位公差进行测量步骤的说明。通过编程实量，得到具有说服力的检测报告
引言 1
一、三坐标测量机的介绍 2
二、图纸分析及测量方案制定 3
（一）图纸分析 4
（二）测量前的准备 4
（三）工件的装夹 4
三、程序的编制 5
（一）测针的选择与校验 5
（二） 坐标系的建立 6
1.粗建坐标系 6
2.精建坐标系 7
（三） 尺寸测量及评价 8
1.同轴度测量及评价 8
2.平行度测量及评价 10
3.垂直度测量及评价 11
四、检测报告 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
我是来自—精密制造工程系—数控17C1的一名学生王杰，我的论文指导老师是梁胜龙老师。
随着人们生活水平的提高和生产制造业的快速发展，特别是模具、精密制造、航天航空、电子工业和汽车行业，各种复杂零件的研制和生产需要进行三维空间测量，传统的测量方法并不能满足现在制造业的需求，而三坐标测量机已经成为了测量的主流。传统的测量方法主要指卡尺、千分表等，属于相对测量，测量工具本身的精度并不高，而且人为误差较大，耗时耗力。三坐标测量机能够对工件进行三维空间的测量，且机器本身的精度高。工厂大批量零件的检测，需要加快检测速度，这一点三坐标测量机完全可以胜任，编写好测量程序，便可以快速高效的检测大批量零件，省时省力，且测量出的数据可靠性高。
HW1100932电机壳(零件编号DG12314)是工作中遇到的一个具体被测零件，零件结构复杂，精度要求高，在师傅和老师的指导下，经过自己的摸索和实践，终于完成了该零件的测量工作。
本文主要阐述了使用三坐标测量机进对该零件进行三坐标测量的完 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
整的过程。论文所阐述的专业知识和内容同本人的专业学习方向吻合。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机对工作环境要求较为严格：温度要求在18℃22℃，湿度要求在45%65%，气压要求在0.40.6MPa之间，还有就是气源要求干净，尽量无水无油，如果油水较多，可以安装冷干机进行过滤，最后就是对整体环境的要求，放置三坐标测量机的房间要干净，没有灰尘，房间的密封性好。
根据产品的结构特征和精度，我们使用CROMA8106的三坐标测量机对零件检测，该机器行程为800x1000x600（mm）。机器精度为（3.0+L/300）μm。
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图11 CROMA 8106三坐标测量机
二、图纸分析及测量方案制定
零件图纸如图21所示
/图21 零件图纸
（一）图纸分析
通过分析图纸，我们发现工件上有224个尺寸，常规尺寸217个，要求测量形位误差7个，本文对图中的1、2、3号几何元素进行测量评价（已圈起）。先在图纸上找到基准，确定基准的位置。从图纸上看出A基准是?82H7与 ?100H8的孔的中间的台阶面，基准B是?100H8的孔的轴心线，基准C是?52J7的孔与?70H7孔中间的台阶面，?70H7的孔轴线是D基准。通过对图纸的分析,决定采用321法建立坐标系，即通过测量图中的特征元素平面、圆柱、平面来建立坐标系（后面祥述）。
（二）测量前的准备
在进行测量工件之前，要将工件放置在温度为（20±2）℃的环境下恒温，让工件本身温度达到20℃左右，确保在测量时不会因温度差异而引起测量误差；在测量前，要用酒精和无尘布将工件擦拭一遍，确保工件表面没有污渍和加工时的残留物。
（三）工件的装夹
由于该工件的被测元素位置低，如果直接将工件放在大理石平面上进行测量，会导致测针与工作台发生碰撞，所以要采用等高块，将工件放置在等高块上，抬高工件高度，将A基准面放置在X正工作平面，使用热熔胶固定工件，将测针角度旋转到（A90 B180），利用测针将工件摆正，防止在转角测量时发生测杆触碰的情况。如图22所示。
/
图22 零件的装夹
三、程序的编制
（一）测针的选择与校验
1.测针的选择：通过对图纸的分析，由于基准A的台阶只有四毫米的宽度，所以选取的测头红宝石测针直径必须小于四毫米，从图中看出，零件上所测量的孔的最大深度为29.5mm，因此，测针的总长必须要大于29.5mm，综上所述，我们选取了直径为3mm长度为20mm的测针，并配了一根长度为20mm的不锈钢材质的加长杆，测针如下图31所示。
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图31 测针
测针的校验
通过分析图纸以及结合实际零件的装夹方式，测量过程中需用使用到的角度分别为（A90 B180）、（A90 B90）、（A90 90）。我们使用的是自动测座，所以要了解测座角度旋转的具体方向，A角是上下方向旋转，B角是左右方向旋转，且B角旋转规则为顺时针为负、逆时针为正。首先我们在测头文件框内输入我们所要使用的测针规格3BY40，在测头说明处添加测座及我们实际使用的测针，测头加载完成后，点击添加角度，添加我们程序中所要使用的测针角度，角度添加完成后，先选择（A0 B0），再将另外三个角度选上，点击测量。这时会跳出校验测头的页面，在工具列表内添加所使用的的标准球，选择自动模式，点击测量（如图32）。测头校验结束后，要检查校验的结果，一般在0.0010.003之间，如果超出上限范围，则需要将超出的角度重新校验。一般校验不好的原因有以下几点：软件内所加载的测头数据与实际使用的测针不符；标准球表面或测针红宝石表面有污渍；测针或标准球在安装时没有旋紧；软件内标准球直径与实际不符。
引言 1
一、三坐标测量机的介绍 2
二、图纸分析及测量方案制定 3
（一）图纸分析 4
（二）测量前的准备 4
（三）工件的装夹 4
三、程序的编制 5
（一）测针的选择与校验 5
（二） 坐标系的建立 6
1.粗建坐标系 6
2.精建坐标系 7
（三） 尺寸测量及评价 8
1.同轴度测量及评价 8
2.平行度测量及评价 10
3.垂直度测量及评价 11
四、检测报告 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
我是来自—精密制造工程系—数控17C1的一名学生王杰，我的论文指导老师是梁胜龙老师。
随着人们生活水平的提高和生产制造业的快速发展，特别是模具、精密制造、航天航空、电子工业和汽车行业，各种复杂零件的研制和生产需要进行三维空间测量，传统的测量方法并不能满足现在制造业的需求，而三坐标测量机已经成为了测量的主流。传统的测量方法主要指卡尺、千分表等，属于相对测量，测量工具本身的精度并不高，而且人为误差较大，耗时耗力。三坐标测量机能够对工件进行三维空间的测量，且机器本身的精度高。工厂大批量零件的检测，需要加快检测速度，这一点三坐标测量机完全可以胜任，编写好测量程序，便可以快速高效的检测大批量零件，省时省力，且测量出的数据可靠性高。
HW1100932电机壳(零件编号DG12314)是工作中遇到的一个具体被测零件，零件结构复杂，精度要求高，在师傅和老师的指导下，经过自己的摸索和实践，终于完成了该零件的测量工作。
本文主要阐述了使用三坐标测量机进对该零件进行三坐标测量的完 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
整的过程。论文所阐述的专业知识和内容同本人的专业学习方向吻合。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机对工作环境要求较为严格：温度要求在18℃22℃，湿度要求在45%65%，气压要求在0.40.6MPa之间，还有就是气源要求干净，尽量无水无油，如果油水较多，可以安装冷干机进行过滤，最后就是对整体环境的要求，放置三坐标测量机的房间要干净，没有灰尘，房间的密封性好。
根据产品的结构特征和精度，我们使用CROMA8106的三坐标测量机对零件检测，该机器行程为800x1000x600（mm）。机器精度为（3.0+L/300）μm。
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图11 CROMA 8106三坐标测量机
二、图纸分析及测量方案制定
零件图纸如图21所示
/图21 零件图纸
（一）图纸分析
通过分析图纸，我们发现工件上有224个尺寸，常规尺寸217个，要求测量形位误差7个，本文对图中的1、2、3号几何元素进行测量评价（已圈起）。先在图纸上找到基准，确定基准的位置。从图纸上看出A基准是?82H7与 ?100H8的孔的中间的台阶面，基准B是?100H8的孔的轴心线，基准C是?52J7的孔与?70H7孔中间的台阶面，?70H7的孔轴线是D基准。通过对图纸的分析,决定采用321法建立坐标系，即通过测量图中的特征元素平面、圆柱、平面来建立坐标系（后面祥述）。
（二）测量前的准备
在进行测量工件之前，要将工件放置在温度为（20±2）℃的环境下恒温，让工件本身温度达到20℃左右，确保在测量时不会因温度差异而引起测量误差；在测量前，要用酒精和无尘布将工件擦拭一遍，确保工件表面没有污渍和加工时的残留物。
（三）工件的装夹
由于该工件的被测元素位置低，如果直接将工件放在大理石平面上进行测量，会导致测针与工作台发生碰撞，所以要采用等高块，将工件放置在等高块上，抬高工件高度，将A基准面放置在X正工作平面，使用热熔胶固定工件，将测针角度旋转到（A90 B180），利用测针将工件摆正，防止在转角测量时发生测杆触碰的情况。如图22所示。
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图22 零件的装夹
三、程序的编制
（一）测针的选择与校验
1.测针的选择：通过对图纸的分析，由于基准A的台阶只有四毫米的宽度，所以选取的测头红宝石测针直径必须小于四毫米，从图中看出，零件上所测量的孔的最大深度为29.5mm，因此，测针的总长必须要大于29.5mm，综上所述，我们选取了直径为3mm长度为20mm的测针，并配了一根长度为20mm的不锈钢材质的加长杆，测针如下图31所示。
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图31 测针
测针的校验
通过分析图纸以及结合实际零件的装夹方式，测量过程中需用使用到的角度分别为（A90 B180）、（A90 B90）、（A90 90）。我们使用的是自动测座，所以要了解测座角度旋转的具体方向，A角是上下方向旋转，B角是左右方向旋转，且B角旋转规则为顺时针为负、逆时针为正。首先我们在测头文件框内输入我们所要使用的测针规格3BY40，在测头说明处添加测座及我们实际使用的测针，测头加载完成后，点击添加角度，添加我们程序中所要使用的测针角度，角度添加完成后，先选择（A0 B0），再将另外三个角度选上，点击测量。这时会跳出校验测头的页面，在工具列表内添加所使用的的标准球，选择自动模式，点击测量（如图32）。测头校验结束后，要检查校验的结果，一般在0.0010.003之间，如果超出上限范围，则需要将超出的角度重新校验。一般校验不好的原因有以下几点：软件内所加载的测头数据与实际使用的测针不符；标准球表面或测针红宝石表面有污渍；测针或标准球在安装时没有旋紧；软件内标准球直径与实际不符。
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