隔膜环注塑模维护保养工艺分析
目录
一、引言 4
二、隔膜环模具装配前期的主要零件图分析 5
（一）零件图与加工的分析 5
（二）零件加工中夹具、量具和机床选择使用 6
三、加装配加工的工艺分析 8
四、装模时遇到的问题与解决方案 11
五、修模和保养模具 14
（一）修模 14
（二） 保养模具 14
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
一、引言
制钳工是一门有着两千多年历史的技术，随着科学技术不断的飞速发展。其中大多数的钳工加工工作已被机加工所代替，但是装配钳加工工作仍是模具制造中不能缺少的工种而且还具有很大的作用，如模具的装配、修模、保养都需要钳工工人去完成，反应了装配钳工在模具制造中的价值与地位，所以能够熟练的掌握装配钳工的技术要点是非常的重要。现在的钳工同样主要是以手工操作为主的技术活，同时还要了解一些机加工的加工工艺与加工精度。所以现在的装配钳工是以钳工为主，设计和机加工部门为辅的一种相互协作的方式。使得钳工决定着产品的尺寸精度、位置精度、外观等其他方面的要求，也说明了装配钳工关系着打产品的质量要求，合格与不合格。同时我们也要熟练掌握装配工艺规程与协作能力，才能提高效率，保证模具的质量，只有严格按照工艺规程操作，才能保质保量的完成模具的最终装配完成，降低模具的投入成本，增加工厂收益，所以只有我们熟练掌握了装配的注意要点与解决方法，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。
本项目主要研究“舍弗勒diaphragm ring”注塑模工件的加工与装配、修配、保养的工艺分析。如图1-1a、1-1b、1-1c、1-1d所示
a 凸模装配图 b 凹模装配图
C 总装配图 d 模架局部图
图1-1局部总装配
二、隔膜环模具装配前期的主要零件图分析
图2-1模具主要零件图
（一）零件图与加工的分析
对于工厂来说节约成本是非常重要的，这就使
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
b 凹模装配图
C 总装配图 d 模架局部图
图1-1局部总装配
二、隔膜环模具装配前期的主要零件图分析
图2-1模具主要零件图
（一）零件图与加工的分析
对于工厂来说节约成本是非常重要的，这就使得有些工序是要交给外面的机加工来做的，就比如：模仁的粗加工及其他的简单的小零件。但是对于一些重要的半精加工和精加工是工厂自己加工的。这样就可以提高效率节约成本了。而接下来的就是举这几个主要工件来说明。
凸模与凹模的加工先是对供应商进行定料，料回来交给磨床进行水磨到粗胚的尺寸【如图2-2】就移交给CNC进行粗加工。然后交给装配钳工对模仁进行水路和螺丝孔的检查。再交给仓库进行外发热处理。热处理回来以后交给磨床磨到图纸上的尺寸公差范围在0-0.01mm之内。然后就在交给CNC和WEDM对模仁精加工尺寸公差范围在0-0.01mm之内。最后再交给QC进行尺寸的测量。合格就会送到钳工处被接收，反之返回上一个工序进行返修。
模仁镶件的加工是从仓库领料，磨床直接水磨到要求的尺寸，就交到WEDM进行切割到要求的数量与尺寸，然后直接交给钳工接收。但是镶件的封胶地方不能有一点的损伤，是不会接收的，如塌脚、沙孔和粗糙度不达要求。
流道镶件：从仓库领料，再磨床直接水磨到要求的尺寸。就交到EDM进行放电加工，加工出流道完成送到抛光间将流道进行抛光【如图2-3】，然后交到钳工给与接收。
精定位：加工正常是较为简单的，所以也是从仓库领料，然后直接委派给外面的小作坊进行加工，但是接受的时候通常是较为严格的。
图2-2 水磨 图2-3抛光
（二）零件加工中夹具、量具和机床选择使用
1、磨床间：零件的初期的加工正常是在磨床间进行加工，而在车间中就有各种不同磨床，第一种是较为大一点的自动水磨磨床，它具有较为宽大的加工磁台可以加工模板、较大的模仁、还有多个小的零件一起加工等等这样可以节省劳动时间提高尺寸精度如图2-4。第二种是小一点的自动磨床原理与第一种差不多。但是它只是适合加工中、小零件如图2-5。第三种磨床是人工操作的它也只能加工一些中、小零件。优点是人工操作可以加快加工进度，缺点是灰尘太大和热胀冷缩易使尺寸不准。第四种专用磨床带有切割和磨的功能特点是快捷方便节约时间。缺点是磨出的零件粗糙的较差如图2-6。
图2-4较大水磨 图2-5较小水磨 图2-6专用磨床
在磨床车间磨零件就需要各种夹具、量具等来对工件的加持和测量。如图2-7为虎钳加持较大工件通常与加力夹子一起用如图2-8稳住工件不会产生工件因晃动而被打飞。工件磨好后就需要量具来测量如千分尺、卡尺等如图2-9、2-10。但是车间中还有其其它的工具如各种规格的磁台、卡盘、校表、块规等。
图2-7虎钳 图2-8夹子 图2-9千分尺
图2-10卡尺
2、机加工间：机加工车间有CNC（加工中心）、WEDM(线切割) 、EDM(放电) 、放电专用打孔机、等其他机械如图2-11a、b、c。它们是人停机器不停所有零件的半精加工和精加工都是它们完成的而且尺寸精度也非常高通常在0-0.02mm之内。而它们的夹具;磁台和虎钳相互结合使用的或者是一些专用的夹具与磁台相互结合使用。量具也是卡尺或千分尺，但是，零件通常被送到QE中检测。
图2-11为CNC、WEDM、EDM这三种机械
三、加装配加工的工艺分析
下面根据模具3D的总装图3-2a、b，对所有的装配步骤做出如下分析：
根据设计方案，安排采购进行委外加和订购模架与热流道等其它的工件。
模架回来，钳工对其进行仔细地检查并要
一、引言 4
二、隔膜环模具装配前期的主要零件图分析 5
（一）零件图与加工的分析 5
（二）零件加工中夹具、量具和机床选择使用 6
三、加装配加工的工艺分析 8
四、装模时遇到的问题与解决方案 11
五、修模和保养模具 14
（一）修模 14
（二） 保养模具 14
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
一、引言
制钳工是一门有着两千多年历史的技术，随着科学技术不断的飞速发展。其中大多数的钳工加工工作已被机加工所代替，但是装配钳加工工作仍是模具制造中不能缺少的工种而且还具有很大的作用，如模具的装配、修模、保养都需要钳工工人去完成，反应了装配钳工在模具制造中的价值与地位，所以能够熟练的掌握装配钳工的技术要点是非常的重要。现在的钳工同样主要是以手工操作为主的技术活，同时还要了解一些机加工的加工工艺与加工精度。所以现在的装配钳工是以钳工为主，设计和机加工部门为辅的一种相互协作的方式。使得钳工决定着产品的尺寸精度、位置精度、外观等其他方面的要求，也说明了装配钳工关系着打产品的质量要求，合格与不合格。同时我们也要熟练掌握装配工艺规程与协作能力，才能提高效率，保证模具的质量，只有严格按照工艺规程操作，才能保质保量的完成模具的最终装配完成，降低模具的投入成本，增加工厂收益，所以只有我们熟练掌握了装配的注意要点与解决方法，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。
本项目主要研究“舍弗勒diaphragm ring”注塑模工件的加工与装配、修配、保养的工艺分析。如图1-1a、1-1b、1-1c、1-1d所示
a 凸模装配图 b 凹模装配图
C 总装配图 d 模架局部图
图1-1局部总装配
二、隔膜环模具装配前期的主要零件图分析
图2-1模具主要零件图
（一）零件图与加工的分析
对于工厂来说节约成本是非常重要的，这就使
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
b 凹模装配图
C 总装配图 d 模架局部图
图1-1局部总装配
二、隔膜环模具装配前期的主要零件图分析
图2-1模具主要零件图
（一）零件图与加工的分析
对于工厂来说节约成本是非常重要的，这就使得有些工序是要交给外面的机加工来做的，就比如：模仁的粗加工及其他的简单的小零件。但是对于一些重要的半精加工和精加工是工厂自己加工的。这样就可以提高效率节约成本了。而接下来的就是举这几个主要工件来说明。
凸模与凹模的加工先是对供应商进行定料，料回来交给磨床进行水磨到粗胚的尺寸【如图2-2】就移交给CNC进行粗加工。然后交给装配钳工对模仁进行水路和螺丝孔的检查。再交给仓库进行外发热处理。热处理回来以后交给磨床磨到图纸上的尺寸公差范围在0-0.01mm之内。然后就在交给CNC和WEDM对模仁精加工尺寸公差范围在0-0.01mm之内。最后再交给QC进行尺寸的测量。合格就会送到钳工处被接收，反之返回上一个工序进行返修。
模仁镶件的加工是从仓库领料，磨床直接水磨到要求的尺寸，就交到WEDM进行切割到要求的数量与尺寸，然后直接交给钳工接收。但是镶件的封胶地方不能有一点的损伤，是不会接收的，如塌脚、沙孔和粗糙度不达要求。
流道镶件：从仓库领料，再磨床直接水磨到要求的尺寸。就交到EDM进行放电加工，加工出流道完成送到抛光间将流道进行抛光【如图2-3】，然后交到钳工给与接收。
精定位：加工正常是较为简单的，所以也是从仓库领料，然后直接委派给外面的小作坊进行加工，但是接受的时候通常是较为严格的。
图2-2 水磨 图2-3抛光
（二）零件加工中夹具、量具和机床选择使用
1、磨床间：零件的初期的加工正常是在磨床间进行加工，而在车间中就有各种不同磨床，第一种是较为大一点的自动水磨磨床，它具有较为宽大的加工磁台可以加工模板、较大的模仁、还有多个小的零件一起加工等等这样可以节省劳动时间提高尺寸精度如图2-4。第二种是小一点的自动磨床原理与第一种差不多。但是它只是适合加工中、小零件如图2-5。第三种磨床是人工操作的它也只能加工一些中、小零件。优点是人工操作可以加快加工进度，缺点是灰尘太大和热胀冷缩易使尺寸不准。第四种专用磨床带有切割和磨的功能特点是快捷方便节约时间。缺点是磨出的零件粗糙的较差如图2-6。
图2-4较大水磨 图2-5较小水磨 图2-6专用磨床
在磨床车间磨零件就需要各种夹具、量具等来对工件的加持和测量。如图2-7为虎钳加持较大工件通常与加力夹子一起用如图2-8稳住工件不会产生工件因晃动而被打飞。工件磨好后就需要量具来测量如千分尺、卡尺等如图2-9、2-10。但是车间中还有其其它的工具如各种规格的磁台、卡盘、校表、块规等。
图2-7虎钳 图2-8夹子 图2-9千分尺
图2-10卡尺
2、机加工间：机加工车间有CNC（加工中心）、WEDM(线切割) 、EDM(放电) 、放电专用打孔机、等其他机械如图2-11a、b、c。它们是人停机器不停所有零件的半精加工和精加工都是它们完成的而且尺寸精度也非常高通常在0-0.02mm之内。而它们的夹具;磁台和虎钳相互结合使用的或者是一些专用的夹具与磁台相互结合使用。量具也是卡尺或千分尺，但是，零件通常被送到QE中检测。
图2-11为CNC、WEDM、EDM这三种机械
三、加装配加工的工艺分析
下面根据模具3D的总装图3-2a、b，对所有的装配步骤做出如下分析：
根据设计方案，安排采购进行委外加和订购模架与热流道等其它的工件。
模架回来，钳工对其进行仔细地检查并要
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