ug的简单拉延模设计与制造
日 期 【】本以2017年模具行业冲压模具竞赛题目中的冲压产品为载体，对该产品进行了冲压模具设计及CAE分析，并在此基础上进行了制造模拟与加工，最后得出合格是冲压零件。其中设计利用NX10.0 建模模块和级进设计模块进行产品三维及冲压模具设计，模具设计中包括标准件的选用及设计。文章重点对冲压制件进行了CAE分析。CAE分析采用的是AUTO FORM6.0软件，主要从减薄率、起皱、FLD、滑移线等方面展开研究和讨论。在模具设计部分完成后，需要对模具进行成型零件的加工，加工前先用了NX10.0的CAM模块进行模具待加工零件的CAM程序编制，包括凹模、凸模、卸料版的数控加工和对压边圈、固定板进行的快走丝线切割。
目录
引言 3
一、概述 4
二、制件三维数模及其相关分析 5
（一）制件外形与结构分析 5
（二）零件的工艺性分析 5
三、CAE分析 6
（一）工法图设计 6
（二）Autoform分析 7
四、冲压模具设计 9
（一）压力中心 9
（二）凸模设计 10
（二）凹模设计 10
（三）卸料版设计 11
（四）固定板设计 11
（五）模架和标准件的添加 11
五、 模具工程图的绘制 13
（一）凸模2D 13
（二）凹模2D图 14
（三）卸料版2D图 14
（三）模具总装图 15
六、主要成型零件的加工 15
（一）孔加工 16
（二）线切割 18
（三）数控加工 19
七、油压机的选择 23
八、试模报告 24
总结 26
参考文献 27
谢辞 28
引言
随着社会经济的不断发展，工业生产中，提高生产效率的同时对产品质量、外观的要求在不断提高，只有更加高效的成产，适应不断变化的发展趋势，才能在制造业中占领 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
一席之地，如今模具的应用已经越来越受到重视，相应的对模具质量要求也越来越高，越来越注重高效率的生产，因此，我们研究和发展模具技术，对于促进和发展国民经济，有着十分重要的意义。
采用冲压模具，可以明显的提高生产效率，减少人力的劳动成本，实现高速大批量生产，从而降低单件加工成本，实现无切屑加工，减少原材料的浪费，保证产品质量的稳定性。可以进行制造其他工艺方法难以加工的大型的薄壁零件。同时，冲压模具生产的过程中，由于操作简单，因此所需要的操作人员不需要很高的技术，另外可以实现自动化生产，降低人力成本。
本文主要内容是以冲压产品三维数模为研究载体，针对产品的冲压模具设计和制造的整个过程进行深入探究。我此次的毕业设计中主要是选用了NX10.0 建模和它的级进模块进行模具设计，包括标准件的选用的设计。冲压制件的CAE分析采用的是AUTO FORM6.0软件，主要从减薄率、起皱、FLD、滑移线等方面展开研究和讨论。在模具设计部分完成后，需要对模具进行成型零件的加工，加工前先用了NX10.0的CAM模块进行模具待加工零件的CAM程序编制，包括凹模、凸模、卸料版的数控加工和对压边圈、固定板进行的快走丝线切割。
一、概述
本次毕业设计选题来自2017年全国高等职业院校技能大赛冲压模具设计制造及信息化技术赛项的赛题。本人所学专业为模具设计与制造，此次研究题目与所学专业紧密相关，本论文的研究能够紧贴所学专业，能够得到真实检验，更能全面系统的反应专业学习的素养，知道不足并加以学习改进。
二、制件三维数模及其相关分析
（一）制件外形与结构分析
零件的形状为一种长方体盒形的拉深件，拉深件的结构简单，底部圆角的最小半径为R3，为了使拉深工作的工程中，容易拉深成型，和避免拉坏制件，需要满足拉深件的底部圆角的半径大于一倍料厚的要求，零件内外形转角无清角，该零件圆角半径R为2mm和3mm,,符合设计要求; 零件外形无悬臂或过窄的凹槽。零件结构工艺性良好。其3D模型如图21所示，壳体内部结构详见图22。
该制件长44.5mm，宽20mm，高12mm，板厚t=1mm，制件特殊角度如图23所示。
图21 制件3D模型 图22 内部结构
图 23制件角度
（二）零件的材料分析
1.制件材料及其要求
制件材料为08AL钢，此次的制件为盒形件，尺寸要求较高，表面要求平整美观，边界无毛刺、外观不允许出现开裂起皱等缺陷。
2．08AL钢的工艺参数
08AL材料是一种优质碳素结构钢， “08”表示钢中平均碳质量分数为0.08%，“Al”表示铝脱氧冶炼镇静。
08AL这种材料是优质冷冲压薄板钢中Al脱氧镇静钢冷轧板。主要用于制造4mm以下的一些冷冲压构件，如非常常见的车身和各种仪表及机器的外壳等。
3.产品精度分析
零件尺寸精度要求一般，普通的拉深即可达到要求。
三、CAE分析
（一）工法图设计
毛坯料的尺寸大小影响拉延的效果，尺寸偏大会导致拉延后出现起皱，拉裂等现象，尺寸偏小导致拉延不充分等现象。
所以，为了在节省材料的同时又要保证拉延的充分和制件的质量，要进行合理的坯料尺寸的设计。此次的毕业设计题目我与有经验的师傅讨论，如果不进行公式的运算，可以采用计算制件展开尺寸的方法估算毛坯料的大小，用投影曲线的方法，加上使用AUTOFORM6.0软件计算，如图31，设计工法图如图32，为了方便脱模调整制件摆放位置如图33.
图31投影曲线
图32工法图
图33竖直正置摆放位置
（二）Autoform分析
经过冲压最终得到制件的质量的高低，其主要在冲压成形的工艺设计方面，和模具是否合理。在传统的冲压成形过程中，设计师主要依靠经验和安排冲压成形工艺，然后经过多次的试模找到最优方案。但随着我国制造业不断发展，冲压模CAE软件的应用,能够在冲压之前借助于计算机系统，以科学的标准，对整个冲压过程进行模拟的分析和优化，使得整个冲压模设计的质量和效率得到提升。CAE的运用，极大的节约了整个冲压成型过程中所需要耗费的大部分人力、物力、时间和资金等，降低了成本，使得
企业的竞争力得到提高。
在进行模具设计前，使用Autoform软件对制件进行CAE分析，可以得出设计的坯料尺寸或制件尺寸是否合理，可以优化模具设计。
1.压边力参数的设置
根据理论和多次实验，设置压边力参数如图34所示
图34压边力参数
通过模拟分析得出压边圈的行程为12mm，压边力设置为30KN。
目录
引言 3
一、概述 4
二、制件三维数模及其相关分析 5
（一）制件外形与结构分析 5
（二）零件的工艺性分析 5
三、CAE分析 6
（一）工法图设计 6
（二）Autoform分析 7
四、冲压模具设计 9
（一）压力中心 9
（二）凸模设计 10
（二）凹模设计 10
（三）卸料版设计 11
（四）固定板设计 11
（五）模架和标准件的添加 11
五、 模具工程图的绘制 13
（一）凸模2D 13
（二）凹模2D图 14
（三）卸料版2D图 14
（三）模具总装图 15
六、主要成型零件的加工 15
（一）孔加工 16
（二）线切割 18
（三）数控加工 19
七、油压机的选择 23
八、试模报告 24
总结 26
参考文献 27
谢辞 28
引言
随着社会经济的不断发展，工业生产中，提高生产效率的同时对产品质量、外观的要求在不断提高，只有更加高效的成产，适应不断变化的发展趋势，才能在制造业中占领 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
一席之地，如今模具的应用已经越来越受到重视，相应的对模具质量要求也越来越高，越来越注重高效率的生产，因此，我们研究和发展模具技术，对于促进和发展国民经济，有着十分重要的意义。
采用冲压模具，可以明显的提高生产效率，减少人力的劳动成本，实现高速大批量生产，从而降低单件加工成本，实现无切屑加工，减少原材料的浪费，保证产品质量的稳定性。可以进行制造其他工艺方法难以加工的大型的薄壁零件。同时，冲压模具生产的过程中，由于操作简单，因此所需要的操作人员不需要很高的技术，另外可以实现自动化生产，降低人力成本。
本文主要内容是以冲压产品三维数模为研究载体，针对产品的冲压模具设计和制造的整个过程进行深入探究。我此次的毕业设计中主要是选用了NX10.0 建模和它的级进模块进行模具设计，包括标准件的选用的设计。冲压制件的CAE分析采用的是AUTO FORM6.0软件，主要从减薄率、起皱、FLD、滑移线等方面展开研究和讨论。在模具设计部分完成后，需要对模具进行成型零件的加工，加工前先用了NX10.0的CAM模块进行模具待加工零件的CAM程序编制，包括凹模、凸模、卸料版的数控加工和对压边圈、固定板进行的快走丝线切割。
一、概述
本次毕业设计选题来自2017年全国高等职业院校技能大赛冲压模具设计制造及信息化技术赛项的赛题。本人所学专业为模具设计与制造，此次研究题目与所学专业紧密相关，本论文的研究能够紧贴所学专业，能够得到真实检验，更能全面系统的反应专业学习的素养，知道不足并加以学习改进。
二、制件三维数模及其相关分析
（一）制件外形与结构分析
零件的形状为一种长方体盒形的拉深件，拉深件的结构简单，底部圆角的最小半径为R3，为了使拉深工作的工程中，容易拉深成型，和避免拉坏制件，需要满足拉深件的底部圆角的半径大于一倍料厚的要求，零件内外形转角无清角，该零件圆角半径R为2mm和3mm,,符合设计要求; 零件外形无悬臂或过窄的凹槽。零件结构工艺性良好。其3D模型如图21所示，壳体内部结构详见图22。
该制件长44.5mm，宽20mm，高12mm，板厚t=1mm，制件特殊角度如图23所示。
图21 制件3D模型 图22 内部结构
图 23制件角度
（二）零件的材料分析
1.制件材料及其要求
制件材料为08AL钢，此次的制件为盒形件，尺寸要求较高，表面要求平整美观，边界无毛刺、外观不允许出现开裂起皱等缺陷。
2．08AL钢的工艺参数
08AL材料是一种优质碳素结构钢， “08”表示钢中平均碳质量分数为0.08%，“Al”表示铝脱氧冶炼镇静。
08AL这种材料是优质冷冲压薄板钢中Al脱氧镇静钢冷轧板。主要用于制造4mm以下的一些冷冲压构件，如非常常见的车身和各种仪表及机器的外壳等。
3.产品精度分析
零件尺寸精度要求一般，普通的拉深即可达到要求。
三、CAE分析
（一）工法图设计
毛坯料的尺寸大小影响拉延的效果，尺寸偏大会导致拉延后出现起皱，拉裂等现象，尺寸偏小导致拉延不充分等现象。
所以，为了在节省材料的同时又要保证拉延的充分和制件的质量，要进行合理的坯料尺寸的设计。此次的毕业设计题目我与有经验的师傅讨论，如果不进行公式的运算，可以采用计算制件展开尺寸的方法估算毛坯料的大小，用投影曲线的方法，加上使用AUTOFORM6.0软件计算，如图31，设计工法图如图32，为了方便脱模调整制件摆放位置如图33.
图31投影曲线
图32工法图
图33竖直正置摆放位置
（二）Autoform分析
经过冲压最终得到制件的质量的高低，其主要在冲压成形的工艺设计方面，和模具是否合理。在传统的冲压成形过程中，设计师主要依靠经验和安排冲压成形工艺，然后经过多次的试模找到最优方案。但随着我国制造业不断发展，冲压模CAE软件的应用,能够在冲压之前借助于计算机系统，以科学的标准，对整个冲压过程进行模拟的分析和优化，使得整个冲压模设计的质量和效率得到提升。CAE的运用，极大的节约了整个冲压成型过程中所需要耗费的大部分人力、物力、时间和资金等，降低了成本，使得
企业的竞争力得到提高。
在进行模具设计前，使用Autoform软件对制件进行CAE分析，可以得出设计的坯料尺寸或制件尺寸是否合理，可以优化模具设计。
1.压边力参数的设置
根据理论和多次实验，设置压边力参数如图34所示
图34压边力参数
通过模拟分析得出压边圈的行程为12mm，压边力设置为30KN。
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