音响喇叭落料拉深模具设计(附件)【字数：8136】
摘 要本次课题为音响喇叭的冲压模具设计，设计首先通过对零件的结构进行了分析，了解了零件的一些重要的相关尺寸。根据所给定的要求确定制造精度。最后还要确定材料的选择。在这个过程当中，考虑的问题比较多，比如说我们要避免拉深常出现的问题，起皱和拉裂。另外设计的同时还要考虑一个优化问题。必须与实际相挂钩。接着，进行一些必要的计算，确定模具主要工作部件的尺寸。在整个设计过程中，我们还要借助一些制图软件，比如本次设计要求我们使用CAD，有了软件的帮助，我们可以事半功倍。另外，设计的最终目的不仅仅要得到成形零件，还有对零件的工艺分析等，这样可以综合锻炼我们的实践能力。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题研究的意义 1
1.2冲压模具发展趋势 1
1.3课题研究内容及意义 1
第二章 工艺方案的确定与分析 2
2.1 零件及冲压工艺分析 2
2.2工艺方案确定及工艺流程确定 3
2.3经济可行性 3
2.4制约因素对方案的影响 3
第三章 零件工艺参数的计算 5
3.1 毛坯尺寸的计算 5
3.2 冲裁排样 6
3.3计算材料利用率 6
3.4拉深次数的确定 7
3.5确定拉深尺寸 7
3.6确定拉深高度 7
3.7各部分工艺力的计算 7
3.8 冲裁压力中心 8
3.9 压力机的选择 8
第四章 主要工作部分尺寸计算及设计 10
4.1凹模圆角半径rd 10
4.2凸模圆角半径rp 10
4.3落料凸、凹模尺寸计算 10
4.4拉伸凸、凹模尺寸计算 11
4.5拉深凸模通气孔尺寸 12
第五章 模具结构形式的选择和设计 13
5.1总体结构 13
5.2凸凹模结构 13
5.3凸模 13
5.4凹模 14
5.5卸料装置 15
5.6导向装置 16
5.7 垫板 16
5.7弹性元件 17 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
5.8模座 18
第六章 绘制模具装配图，零件图 19
6.1模具装配图 19
6.2模具的工作过程 21
结 论 22
致 谢 23
主要参考文献 24
第一章 绪论
1.1课题研究的意义
这些年工业领域在科技的推动下，有了显著的发展。就拿冷冲压来讲，这种加工方法比较有特点，在工业生产，尤其在大批生产中体现的更全面，在许多行业中都会涉及到冲压加工的零件。比如机械制造、车辆生产电子、电器、仪表等行业。冲压件所占的比重都相当的大，我们不难发现，如果没有冲压工艺，许多的工业部门就难以在社会上取得卓越的成就，同样我们工业就很难取得巨大的飞跃。研究这个课题，让我们对于模具设计不仅仅是感性上的认识，在理性上也有很深的体会。将理论与实际相接轨。面对即将踏入工作岗位的我们是一次很好的锻炼！
1.2冲压模具发展趋势
（1）目前，就工业模具方面来说，精密冲模、软模成形、超速成形、爆炸和电磁等这些成形技术得到开发或发展。其中的精密成形来讲，它不仅提高了冲压件的精度，而且扩大的冲压的加工方法。
（2）模具的构造，模具的精度朝两个方向发展，第一它要去适应、自动、精度、安全等大批量生产。第二就是模具设计，模具制造的现代化。在此基础上更重要的是模具加工方法迅速现代化。
（3）许多新型结构的冲压设备被研制，同时为了提高生产率和生产效率，机械自动化也是大势所趋。这也代表着冲压生产产生新趋势的冲压柔性制造单元在我国已经开始使用.
1.3课题研究内容及意义
此次毕业设计所要设计的是音响喇叭落料拉深模。从我国工业发展开始，冲压模具就开始萌芽了，随着国力的强大，科技的进步与发展，各个行业的飞速发展都带动了模具行业的发展，使得其在生活中应用越来越广泛。尤其需要大批量生产，冲压不仅仅满足了生产效率和产品质量，与此同时，大大降低了生产成本。
这次的设计我们要结合生产实际，设计一套有实用价值的模具，结合这几年在大学里所学的知识，比如说机械制图、工程材料、公差配合等。关键在于融会贯通，活学活用。以此来强化我们的设计实践能力。
第二章 工艺方案的确定与分析
2.1 零件及冲压工艺分析
本次毕业设计零件是音响喇叭壳体，属金属件，如图2.1所示。
工件冲压技术要求如下：
1. 材料：08F钢
2. 工件厚度：0.2mm
3. 生产批量：大批量
4. 未注公差：按IT14级确定
/
图2.1音响喇叭壳体
从图2.1中可以看出，零件需要运用落料，冲孔，拉伸多种冲压工序进行加工，需要设计一套或者几套复合模才能将工件加工出来，但由于该工件精度要求不高，按IT14级确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。
该工件材料为08F、韧性很好，易冷热加工成形，适用于冲压模具加工。力学性能如下[7]：抗拉强度 τb (MPa)：≥335，屈服强度 τs (MPa)：≥205。
料厚0.2mm属于薄壳件。在设计时主要考虑模具材料和结构的选择，确定一定的模具寿命。
此外设计时需注意以下几点：1、要合理安排工序，先落料后拉伸再翻边冲孔。2、考虑冲压时的压力分布，做好凸模防转措施。
2.2工艺方案确定及工艺流程确定
2.2.1 工艺方案确定
方案一：先落料，再拉深然后切边，再翻边 最后冲孔；
方案二：先落料拉深复合切边翻边复合模具，最后冲孔；
方案三：落料，拉深，翻边，冲孔级进模。
在以上三种冲压方案中，第一种方案工序多，效率低，操作不方便，零件的位置精度不易保证，但模具结构简单，加工容易。
第二种方案工序少，生产效率高，可以在压力机一次行程内`模具的一个工位上完成整个零件的冲压拉深，零件的位置精度容易保证。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题研究的意义 1
1.2冲压模具发展趋势 1
1.3课题研究内容及意义 1
第二章 工艺方案的确定与分析 2
2.1 零件及冲压工艺分析 2
2.2工艺方案确定及工艺流程确定 3
2.3经济可行性 3
2.4制约因素对方案的影响 3
第三章 零件工艺参数的计算 5
3.1 毛坯尺寸的计算 5
3.2 冲裁排样 6
3.3计算材料利用率 6
3.4拉深次数的确定 7
3.5确定拉深尺寸 7
3.6确定拉深高度 7
3.7各部分工艺力的计算 7
3.8 冲裁压力中心 8
3.9 压力机的选择 8
第四章 主要工作部分尺寸计算及设计 10
4.1凹模圆角半径rd 10
4.2凸模圆角半径rp 10
4.3落料凸、凹模尺寸计算 10
4.4拉伸凸、凹模尺寸计算 11
4.5拉深凸模通气孔尺寸 12
第五章 模具结构形式的选择和设计 13
5.1总体结构 13
5.2凸凹模结构 13
5.3凸模 13
5.4凹模 14
5.5卸料装置 15
5.6导向装置 16
5.7 垫板 16
5.7弹性元件 17 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
5.8模座 18
第六章 绘制模具装配图，零件图 19
6.1模具装配图 19
6.2模具的工作过程 21
结 论 22
致 谢 23
主要参考文献 24
第一章 绪论
1.1课题研究的意义
这些年工业领域在科技的推动下，有了显著的发展。就拿冷冲压来讲，这种加工方法比较有特点，在工业生产，尤其在大批生产中体现的更全面，在许多行业中都会涉及到冲压加工的零件。比如机械制造、车辆生产电子、电器、仪表等行业。冲压件所占的比重都相当的大，我们不难发现，如果没有冲压工艺，许多的工业部门就难以在社会上取得卓越的成就，同样我们工业就很难取得巨大的飞跃。研究这个课题，让我们对于模具设计不仅仅是感性上的认识，在理性上也有很深的体会。将理论与实际相接轨。面对即将踏入工作岗位的我们是一次很好的锻炼！
1.2冲压模具发展趋势
（1）目前，就工业模具方面来说，精密冲模、软模成形、超速成形、爆炸和电磁等这些成形技术得到开发或发展。其中的精密成形来讲，它不仅提高了冲压件的精度，而且扩大的冲压的加工方法。
（2）模具的构造，模具的精度朝两个方向发展，第一它要去适应、自动、精度、安全等大批量生产。第二就是模具设计，模具制造的现代化。在此基础上更重要的是模具加工方法迅速现代化。
（3）许多新型结构的冲压设备被研制，同时为了提高生产率和生产效率，机械自动化也是大势所趋。这也代表着冲压生产产生新趋势的冲压柔性制造单元在我国已经开始使用.
1.3课题研究内容及意义
此次毕业设计所要设计的是音响喇叭落料拉深模。从我国工业发展开始，冲压模具就开始萌芽了，随着国力的强大，科技的进步与发展，各个行业的飞速发展都带动了模具行业的发展，使得其在生活中应用越来越广泛。尤其需要大批量生产，冲压不仅仅满足了生产效率和产品质量，与此同时，大大降低了生产成本。
这次的设计我们要结合生产实际，设计一套有实用价值的模具，结合这几年在大学里所学的知识，比如说机械制图、工程材料、公差配合等。关键在于融会贯通，活学活用。以此来强化我们的设计实践能力。
第二章 工艺方案的确定与分析
2.1 零件及冲压工艺分析
本次毕业设计零件是音响喇叭壳体，属金属件，如图2.1所示。
工件冲压技术要求如下：
1. 材料：08F钢
2. 工件厚度：0.2mm
3. 生产批量：大批量
4. 未注公差：按IT14级确定
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图2.1音响喇叭壳体
从图2.1中可以看出，零件需要运用落料，冲孔，拉伸多种冲压工序进行加工，需要设计一套或者几套复合模才能将工件加工出来，但由于该工件精度要求不高，按IT14级确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。
该工件材料为08F、韧性很好，易冷热加工成形，适用于冲压模具加工。力学性能如下[7]：抗拉强度 τb (MPa)：≥335，屈服强度 τs (MPa)：≥205。
料厚0.2mm属于薄壳件。在设计时主要考虑模具材料和结构的选择，确定一定的模具寿命。
此外设计时需注意以下几点：1、要合理安排工序，先落料后拉伸再翻边冲孔。2、考虑冲压时的压力分布，做好凸模防转措施。
2.2工艺方案确定及工艺流程确定
2.2.1 工艺方案确定
方案一：先落料，再拉深然后切边，再翻边 最后冲孔；
方案二：先落料拉深复合切边翻边复合模具，最后冲孔；
方案三：落料，拉深，翻边，冲孔级进模。
在以上三种冲压方案中，第一种方案工序多，效率低，操作不方便，零件的位置精度不易保证，但模具结构简单，加工容易。
第二种方案工序少，生产效率高，可以在压力机一次行程内`模具的一个工位上完成整个零件的冲压拉深，零件的位置精度容易保证。
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