QRWPD24导向块的加工工艺与仿真
目录
引言 1
一、QR-WPD-24导向块技术要求分析 2
（一）QR-WPD-24的导向块图纸 2
（二）QR-WPD-24导向块的技术要求分析 2
（三） QR-WPD-24导向块毛坯的确定 2
二、 QR-WPD-24导向块的工艺分析 3
（一）QR-WPD-24导向块数控加工设备 3
（二） QR-WPD-24导向块装夹方式 3
（三）QR-WPD-24导向块工艺路线的制定 4
（四） QR-WPD-24导向块数控加工刀具的确定 5
（五） QR-WPD-24导向块数控加工工艺卡的制定 5
三、 QR-WPD-24导向块的程序编制 6
（一）QR-WPD-24导向块加工方式的初步制定 6
（二）QR-WPD-24导向块的UG建模 6
（三）QR-WPD-24导向块的仿真加工 6
（四） QR-WPD-24导向块的程序 8
（五）QR-WPD-24导向块加工中的难点分析 10
四、QR-WPD-24导向块的数控加工 11
五、QR-WPD-24导向块的检测 11
（一）QR-WPD-24导向块加工前的检验 11
（二）QR-WPD-24导向块加工中的检验 11
（三）QR-WPD-24导向块加工完成后的检验 11
六、总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本课题来源于上海必能信有限公司，该公司主要经营超声波清洗仪的加工与装配我所选用的零件是超声波清洗仪模具中必须用到的装配组件。本文以 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
QR-WPD-24导向块为研究对象。通过对零件图纸分析，分析零件的基本特征，分析加工工艺，加工内容，定位与装夹方式的选择。考虑加工时会出现的问题，并找到解决的办法。然后制作工艺卡，合理制定零件加工的工艺路线，再运用学校所学的UG仿真来确定优化走刀路线。最后再通过零件的检测来检验产品是否合格。导向块零件是连接块中非常具有代表性的。利用我的专业知识，通过查阅资料并完成制作，在理论和实际操作中使我初步掌握了数控铣削加工工艺知识，对对刀、设立工件坐标系、自动加工和零件检测有更深的了解。提升了我的专业知识面。由于在公司我主要加工的就是导向块等连接组件，所以我就选择了该零件的加工工艺及防真作为论文课题的研究对象。
一、QR-WPD-24导向块技术要求分析
（一）QR-WPD-24的导向块图纸
QR-WPD-24导向块的零件图,如图1-1所示。
图 1-1 QR-WPD-24导向块图纸
（二）QR-WPD-24导向块的技术要求分析
该导向块零件的特点是结构比较简单，零件整体外形为一块状，零件的加工精度要求较高，尺寸的精度要求为±0.03，孔的精度为0到+0.02。但是零件上有孔、台阶、倒角等特征，其中孔的尺寸和位置度要求比较高。所以在加工过程中我会特别注意孔的直径和位置度的控制。
QR-WPD-24导向块毛坯的确定
由零件可得知毛坯只需要使用自由块，所以我选择的是长115，宽65，高45的矩形毛坯。材料则选择2024进口铸铝AL2024。如图1-2所示。
图 1-2 QR-WPD-24导向块的毛坯
QR-WPD-24导向块的工艺分析
（一）QR-WPD-24导向块数控加工设备
由于QR-WPD-24导向块是铣削类零件，所以本公司采用的机床设备为加工中心LH-86，如图2-1、表2-2所示。
图2-1 LH-86加工中心显示
表2-2 加工中心的性能参数
项目
参数
项目
参数
工作台尺寸
930*500mm
X/Y/Z行程
860/830/625
主轴转速
6000rpm
工作台载重
600kgs
主轴马达
20HP/15kw
工作台至地面高度
1080mm
Y快速进给
24M/min
切削速率
10M/min
刀库型式
刀臂式
刀具数量
24
最大刀径
80mm
最大刀重
7kgs
最大刀长
250mm
机台重量
7000kgs
机台尺寸
2650*2880*2725
QR-WPD-24导向块装夹方式
零件分2次装夹，加工顶面面时，选用平口钳装夹，零件左上角为原点，顶面对刀，底面夹持小于等于20mm。加工零件底面时，采用已经加工完的外形为定位基准，使用平口钳装夹，右上角为原点，底面对刀，底面夹持小于等于12mm，为保证零件定位精度，在工件装夹过程中需要用百分表打表校正，以保证对刀的精确和工件的平面度。如图2-3所示。
图2-3 零件的装夹方式
（三）QR-WPD-24导向块工艺路线的制定
该导向块分2次装夹，由于我们公司所用的平口钳的高度为55m所以首先需要准备40mm和45mm的垫块。毛坯需留有一定夹持量，顶面先加工完成，保证位置度和平面度，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总高，再加工反面台阶。
根据导向块的生产的图纸要求，选择合适的数控铣刀，并采用符合加工精度的加工方案，以达到经济性和生产效率。
该导向块上下底面的表面粗糙度要求较高，可采用粗铣、精铣的加工方案，另外，导向块的深度要求也比较高，深度方向需精确对刀。如表2-4。
表2-4 导向块的工艺路线表
序号
工艺路线
1
备2024进口铸铝115*65*45
2
T02
D5.8的钻头
40
T03
D6E7的铰刀
40
T04
D14钻头
1000
0.2
T06
精铣外形
引言 1
一、QR-WPD-24导向块技术要求分析 2
（一）QR-WPD-24的导向块图纸 2
（二）QR-WPD-24导向块的技术要求分析 2
（三） QR-WPD-24导向块毛坯的确定 2
二、 QR-WPD-24导向块的工艺分析 3
（一）QR-WPD-24导向块数控加工设备 3
（二） QR-WPD-24导向块装夹方式 3
（三）QR-WPD-24导向块工艺路线的制定 4
（四） QR-WPD-24导向块数控加工刀具的确定 5
（五） QR-WPD-24导向块数控加工工艺卡的制定 5
三、 QR-WPD-24导向块的程序编制 6
（一）QR-WPD-24导向块加工方式的初步制定 6
（二）QR-WPD-24导向块的UG建模 6
（三）QR-WPD-24导向块的仿真加工 6
（四） QR-WPD-24导向块的程序 8
（五）QR-WPD-24导向块加工中的难点分析 10
四、QR-WPD-24导向块的数控加工 11
五、QR-WPD-24导向块的检测 11
（一）QR-WPD-24导向块加工前的检验 11
（二）QR-WPD-24导向块加工中的检验 11
（三）QR-WPD-24导向块加工完成后的检验 11
六、总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本课题来源于上海必能信有限公司，该公司主要经营超声波清洗仪的加工与装配我所选用的零件是超声波清洗仪模具中必须用到的装配组件。本文以 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
QR-WPD-24导向块为研究对象。通过对零件图纸分析，分析零件的基本特征，分析加工工艺，加工内容，定位与装夹方式的选择。考虑加工时会出现的问题，并找到解决的办法。然后制作工艺卡，合理制定零件加工的工艺路线，再运用学校所学的UG仿真来确定优化走刀路线。最后再通过零件的检测来检验产品是否合格。导向块零件是连接块中非常具有代表性的。利用我的专业知识，通过查阅资料并完成制作，在理论和实际操作中使我初步掌握了数控铣削加工工艺知识，对对刀、设立工件坐标系、自动加工和零件检测有更深的了解。提升了我的专业知识面。由于在公司我主要加工的就是导向块等连接组件，所以我就选择了该零件的加工工艺及防真作为论文课题的研究对象。
一、QR-WPD-24导向块技术要求分析
（一）QR-WPD-24的导向块图纸
QR-WPD-24导向块的零件图,如图1-1所示。
图 1-1 QR-WPD-24导向块图纸
（二）QR-WPD-24导向块的技术要求分析
该导向块零件的特点是结构比较简单，零件整体外形为一块状，零件的加工精度要求较高，尺寸的精度要求为±0.03，孔的精度为0到+0.02。但是零件上有孔、台阶、倒角等特征，其中孔的尺寸和位置度要求比较高。所以在加工过程中我会特别注意孔的直径和位置度的控制。
QR-WPD-24导向块毛坯的确定
由零件可得知毛坯只需要使用自由块，所以我选择的是长115，宽65，高45的矩形毛坯。材料则选择2024进口铸铝AL2024。如图1-2所示。
图 1-2 QR-WPD-24导向块的毛坯
QR-WPD-24导向块的工艺分析
（一）QR-WPD-24导向块数控加工设备
由于QR-WPD-24导向块是铣削类零件，所以本公司采用的机床设备为加工中心LH-86，如图2-1、表2-2所示。
图2-1 LH-86加工中心显示
表2-2 加工中心的性能参数
项目
参数
项目
参数
工作台尺寸
930*500mm
X/Y/Z行程
860/830/625
主轴转速
6000rpm
工作台载重
600kgs
主轴马达
20HP/15kw
工作台至地面高度
1080mm
Y快速进给
24M/min
切削速率
10M/min
刀库型式
刀臂式
刀具数量
24
最大刀径
80mm
最大刀重
7kgs
最大刀长
250mm
机台重量
7000kgs
机台尺寸
2650*2880*2725
QR-WPD-24导向块装夹方式
零件分2次装夹，加工顶面面时，选用平口钳装夹，零件左上角为原点，顶面对刀，底面夹持小于等于20mm。加工零件底面时，采用已经加工完的外形为定位基准，使用平口钳装夹，右上角为原点，底面对刀，底面夹持小于等于12mm，为保证零件定位精度，在工件装夹过程中需要用百分表打表校正，以保证对刀的精确和工件的平面度。如图2-3所示。
图2-3 零件的装夹方式
（三）QR-WPD-24导向块工艺路线的制定
该导向块分2次装夹，由于我们公司所用的平口钳的高度为55m所以首先需要准备40mm和45mm的垫块。毛坯需留有一定夹持量，顶面先加工完成，保证位置度和平面度，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总高，再加工反面台阶。
根据导向块的生产的图纸要求，选择合适的数控铣刀，并采用符合加工精度的加工方案，以达到经济性和生产效率。
该导向块上下底面的表面粗糙度要求较高，可采用粗铣、精铣的加工方案，另外，导向块的深度要求也比较高，深度方向需精确对刀。如表2-4。
表2-4 导向块的工艺路线表
序号
工艺路线
1
备2024进口铸铝115*65*45
2
T02
D5.8的钻头
40
T03
D6E7的铰刀
40
T04
D14钻头
1000
0.2
T06
精铣外形
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