龙门刨床加工毛坯导轨
目录
引言 1
一、龙门刨床的介绍 2
二、龙门刨床的组成部分 2
（一）结构介绍 2
（二）基本参数 2
（三）工作原理 2
三、刀具的选择 3
四、夹具的介绍 4
五、零件图纸的分析 4
六、加工难点的分析 5
七、零件的加工装备及步骤 5
（一）加工零件的准备 5
（二）底面的加工 5
（三）反面的加工 6
（四）顶面的加工 6
（五）正面（台阶面）的加工 7
总结 9
参考文献 10
致谢 11
引言
大学三年的学习即将结束，毕业综合实践设计是最好的检验我们三年以来的所学途径。三年以来，我们学习了基本的机械加工的知识和一些基础啊的机械原理；学校也组织了实训，交给我们机床的基本操作。这些对我踏出校门，走进社会，进入企业工作的奠基石。
本毕业综合实践设计是对课题零件的加工过程进行分析研究，使课题零件能够顺利的、完整的、正确的加工完成，并能够满足所有的尺寸，从而能够继续下个阶段的加工。
本毕业综合实践设计的课题名称叫做《龙门刨床加工毛坯导轨》，此设计是通过对龙门刨床的介绍、零件的加工，这一些过程完成的。
通过完成毕业综合实践设计，可以把我在学校得到的知识和在企业实际工作的经验相结合，这帮助我对学校学到知识的有更深的理会。也让我了解到在实际运用中，往往一些经验比理论更重要，实践出真知！
一、龙门刨床的介绍
龙门刨床（planing machine）主要用于加工大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
工业的母机。主要应用于一些切屑量比较大的大型工件的加工，例如对毛坯的加工。也可以加工零件上的油槽和一些规则零件的倒角。本次综合实践是龙门刨床对毛坯的加工。
二、龙门刨床的组成部分
（一）结构介绍
分为横梁，左右立柱，和一个工作台。
有4个刀架，其中2个刀架在横梁上，可以刨削一些比较大的加工面；还有2个刀架分布在刨床的左右两侧，主要应用在加工一些较小的加工面。
有一个操作面板，可以用操作面板来控制横梁的高度以及4个刀架的位置。也能控制工作台的前进和后退，这其中也分为点动和连动。还有一个控制中心，用于更加细致的选择工作台的前进速度和返回速度。
（二）基本参数
本次加工使用的是B2016A/1型龙门刨床，最大刨削长度是6000mm，最大刨削宽度是1600mm，最大加工高度是1400mm，最高加工重量是2.5吨，工作台尺寸是：1600mm*6000mm。
工作台运转速度分为快档和慢档2级，快档是8-80m/min，慢档是4-40m/min。具体的加工时的速度需要在主机箱上控制。
具有抬刀系统，即在加工时工作台向后运动时，刨刀会往外抬起，防止在回退时撞刀。
具有自动进给和快速移动功能。自动进给即在给定的每刀切削量的条件下，自动加工，不能够手动的控制刀架的高度。快速移动就是能够在手动的情况在调整刀架的高度。
刀架上有一个大圆盘，这个大圆盘是控制刀伸的长短，这个圆盘一周是6mm。在刀架后面是调整每刀切削量的，可以在0.1mm/每刀-5mm/每刀之间选择。
（三）工作原理
龙门刨床的工作原理是将工件装夹在工作台上时，工作台相对于刀架做往复的这样一个重复的运动，已达到刨削工件目的的过程。
图1-3-1龙门刨床工作原理示意图
刀具的选择
龙门刨床所用的刀具称之为刨刀。刨刀是用刀片和和刀杆根据使用情况的不同而焊接而成。一般只用到斜口刨刀和平口刨刀。
图3- 1斜口刨刀 图3-2 平口刨刀
刨刀与车刀相似，在经过长时间加工后悔出现磨损的情况，这时就需要去磨刀。磨刀需要用到砂轮机，双手握住刨刀，分别将刨刀的2面在砂轮机上磨。当负刃倾角在 -10°~ -20°使即可，这样以提高切削刃抗冲击载荷的性能。
刨刀的装夹：将刨刀装在刀架上之前，需要准备两根直径15mm左右的小铁棒。装刀时要将这两根小铁棒放在刨刀的上下2侧，在将刀架上的螺丝拧紧后，用铁棒用力敲打刨刀的后侧，使刀架、刨刀、两根铁棒更加紧凑。这样就可以预防在加工零件时，刨刀受到较大的力而导致刀向上翘起，可以更好的加工。
四、夹具的介绍
在龙门刨床上使用的夹具，一般有：螺杆（长、短）、垫片、压板（长、短）、顶针（大、小）、同宽的长方体铁块、销子、卡子（都经磨床加工）等。
其中螺杆、垫片、压板、顶针一般是一起使用。使用时，将顶针（有时需要垫块）拧到与需要装夹工件同样的高度；再选择合适的螺和压板；最后，如果螺杆高于压板太多时就需要在螺杆上套上垫片，留一个螺母宽的距离，报螺母拧紧即可。
销子一般都是卡在工作台的“T”形槽内，让后工件抵在销子上。如果工件宽度大于两个“T”形槽的距离就需要用到同宽的长方体铁块卡在工件与销子之间。
卡子往往都是安装在工作台末端，用于在刨床加工时，顶住工件不让工件向后位移。
五、零件图纸的分析
此次毕业综合实践设计所需加工的零件，材料为铸铁。从图纸不难看出，此零件是一个有台阶的长方体，分为4个加工面。底面宽度为90mm、长度为215mm，整个零件高度为215mm，顶面宽90mm，台阶面宽为110mm、高120mm.
图5-1 零件图纸
这个零件应该先加工底面和反面，来确定基准。
由于是毛坯的加工，是服务于下一阶段的加工。因而在加工过程中不能加工至尺寸，要保留2-3mm的余量。
六、加工难点的分析
⒈ 加工该零件时，需加工的量略大，要调好每刀的切削量；
⒉ 由于是加工毛坯，有时毛坯不会很直，甚至是弯的，要尽量保持尺寸；
⒊ 该零件是还需要下个阶段的加工，本次加工要留有1-2mm的余量；
3. 用钢直尺对着刀尖来量尺寸，量这个时候的上表面最好是在100左右；
4.注意点：加工这个面时，由于制作毛坯的原因,整个面有可能是弯的（中间是凹进去的），要注意加工时的尺寸：不能只顾首尾缺加工不到中间，也不能只顾中间儿首尾尺寸过小。也正是这点，体现出了刨床在加工这种毛坯工件时的优点：能够最大化的补救零件尺寸。
（四）顶面的加工
1.以加工好的2个面作为基准面，用加工底面的装夹方式将工件装夹在工作台上（这时和工作台接触的面是平直的）；
2.使用斜口刨刀，工作台速度为快档，每刀切削量为70丝；
引言 1
一、龙门刨床的介绍 2
二、龙门刨床的组成部分 2
（一）结构介绍 2
（二）基本参数 2
（三）工作原理 2
三、刀具的选择 3
四、夹具的介绍 4
五、零件图纸的分析 4
六、加工难点的分析 5
七、零件的加工装备及步骤 5
（一）加工零件的准备 5
（二）底面的加工 5
（三）反面的加工 6
（四）顶面的加工 6
（五）正面（台阶面）的加工 7
总结 9
参考文献 10
致谢 11
引言
大学三年的学习即将结束，毕业综合实践设计是最好的检验我们三年以来的所学途径。三年以来，我们学习了基本的机械加工的知识和一些基础啊的机械原理；学校也组织了实训，交给我们机床的基本操作。这些对我踏出校门，走进社会，进入企业工作的奠基石。
本毕业综合实践设计是对课题零件的加工过程进行分析研究，使课题零件能够顺利的、完整的、正确的加工完成，并能够满足所有的尺寸，从而能够继续下个阶段的加工。
本毕业综合实践设计的课题名称叫做《龙门刨床加工毛坯导轨》，此设计是通过对龙门刨床的介绍、零件的加工，这一些过程完成的。
通过完成毕业综合实践设计，可以把我在学校得到的知识和在企业实际工作的经验相结合，这帮助我对学校学到知识的有更深的理会。也让我了解到在实际运用中，往往一些经验比理论更重要，实践出真知！
一、龙门刨床的介绍
龙门刨床（planing machine）主要用于加工大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
工业的母机。主要应用于一些切屑量比较大的大型工件的加工，例如对毛坯的加工。也可以加工零件上的油槽和一些规则零件的倒角。本次综合实践是龙门刨床对毛坯的加工。
二、龙门刨床的组成部分
（一）结构介绍
分为横梁，左右立柱，和一个工作台。
有4个刀架，其中2个刀架在横梁上，可以刨削一些比较大的加工面；还有2个刀架分布在刨床的左右两侧，主要应用在加工一些较小的加工面。
有一个操作面板，可以用操作面板来控制横梁的高度以及4个刀架的位置。也能控制工作台的前进和后退，这其中也分为点动和连动。还有一个控制中心，用于更加细致的选择工作台的前进速度和返回速度。
（二）基本参数
本次加工使用的是B2016A/1型龙门刨床，最大刨削长度是6000mm，最大刨削宽度是1600mm，最大加工高度是1400mm，最高加工重量是2.5吨，工作台尺寸是：1600mm*6000mm。
工作台运转速度分为快档和慢档2级，快档是8-80m/min，慢档是4-40m/min。具体的加工时的速度需要在主机箱上控制。
具有抬刀系统，即在加工时工作台向后运动时，刨刀会往外抬起，防止在回退时撞刀。
具有自动进给和快速移动功能。自动进给即在给定的每刀切削量的条件下，自动加工，不能够手动的控制刀架的高度。快速移动就是能够在手动的情况在调整刀架的高度。
刀架上有一个大圆盘，这个大圆盘是控制刀伸的长短，这个圆盘一周是6mm。在刀架后面是调整每刀切削量的，可以在0.1mm/每刀-5mm/每刀之间选择。
（三）工作原理
龙门刨床的工作原理是将工件装夹在工作台上时，工作台相对于刀架做往复的这样一个重复的运动，已达到刨削工件目的的过程。
图1-3-1龙门刨床工作原理示意图
刀具的选择
龙门刨床所用的刀具称之为刨刀。刨刀是用刀片和和刀杆根据使用情况的不同而焊接而成。一般只用到斜口刨刀和平口刨刀。
图3- 1斜口刨刀 图3-2 平口刨刀
刨刀与车刀相似，在经过长时间加工后悔出现磨损的情况，这时就需要去磨刀。磨刀需要用到砂轮机，双手握住刨刀，分别将刨刀的2面在砂轮机上磨。当负刃倾角在 -10°~ -20°使即可，这样以提高切削刃抗冲击载荷的性能。
刨刀的装夹：将刨刀装在刀架上之前，需要准备两根直径15mm左右的小铁棒。装刀时要将这两根小铁棒放在刨刀的上下2侧，在将刀架上的螺丝拧紧后，用铁棒用力敲打刨刀的后侧，使刀架、刨刀、两根铁棒更加紧凑。这样就可以预防在加工零件时，刨刀受到较大的力而导致刀向上翘起，可以更好的加工。
四、夹具的介绍
在龙门刨床上使用的夹具，一般有：螺杆（长、短）、垫片、压板（长、短）、顶针（大、小）、同宽的长方体铁块、销子、卡子（都经磨床加工）等。
其中螺杆、垫片、压板、顶针一般是一起使用。使用时，将顶针（有时需要垫块）拧到与需要装夹工件同样的高度；再选择合适的螺和压板；最后，如果螺杆高于压板太多时就需要在螺杆上套上垫片，留一个螺母宽的距离，报螺母拧紧即可。
销子一般都是卡在工作台的“T”形槽内，让后工件抵在销子上。如果工件宽度大于两个“T”形槽的距离就需要用到同宽的长方体铁块卡在工件与销子之间。
卡子往往都是安装在工作台末端，用于在刨床加工时，顶住工件不让工件向后位移。
五、零件图纸的分析
此次毕业综合实践设计所需加工的零件，材料为铸铁。从图纸不难看出，此零件是一个有台阶的长方体，分为4个加工面。底面宽度为90mm、长度为215mm，整个零件高度为215mm，顶面宽90mm，台阶面宽为110mm、高120mm.
图5-1 零件图纸
这个零件应该先加工底面和反面，来确定基准。
由于是毛坯的加工，是服务于下一阶段的加工。因而在加工过程中不能加工至尺寸，要保留2-3mm的余量。
六、加工难点的分析
⒈ 加工该零件时，需加工的量略大，要调好每刀的切削量；
⒉ 由于是加工毛坯，有时毛坯不会很直，甚至是弯的，要尽量保持尺寸；
⒊ 该零件是还需要下个阶段的加工，本次加工要留有1-2mm的余量；
3. 用钢直尺对着刀尖来量尺寸，量这个时候的上表面最好是在100左右；
4.注意点：加工这个面时，由于制作毛坯的原因,整个面有可能是弯的（中间是凹进去的），要注意加工时的尺寸：不能只顾首尾缺加工不到中间，也不能只顾中间儿首尾尺寸过小。也正是这点，体现出了刨床在加工这种毛坯工件时的优点：能够最大化的补救零件尺寸。
（四）顶面的加工
1.以加工好的2个面作为基准面，用加工底面的装夹方式将工件装夹在工作台上（这时和工作台接触的面是平直的）；
2.使用斜口刨刀，工作台速度为快档，每刀切削量为70丝；
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