NX6.0的典型零件工艺设计及仿真加工
目录
引言 1
一、制定零件的加工工艺 2
(一)零件图样分析 2
（二）制定工艺路线 3
（三）加工设备选用 3
（四）毛坯选用 3
（五）夹具选用 4
（六）刀具和切削用量选用 4
（七）制作工艺卡 5
二、编制加工程序 6
(一）编制零件的NC程序 6
三、仿真加工后处理 18
小结 20
谢辞 21
参考文献 22
附录 23
引言
本文通过NX UG6.0软件对零件进行仿真模拟，在利用UG中的CAM进行完整的仿真加工。通过完整的仿真软件。可以从选料、刀具、机床设备、软件编程等，对零件加工有了一定的认识,从而解决完成后的加工不足，在较大程度上去改进。虽然电脑软件的问题还有一些不足，因为实际加工时候会面临很多环境原因或者人为原因，但是这样的创新毕竟是人类科学文明的一大进步。所以，此文仅供学习交流，也是自己对所学知识的整体把握创新。
一、制定零件的加工工艺
(一)零件图样分析
零件的图纸如下图1-1所示，该零件主要有外形、台阶、圆弧、凹腔、孔、等。零件的主要加工内容如表1-1所示。
图1-1零件图
表1-1加工内容
内容
要求
备注
平面铣
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
> 铣零件平面，见光为准。
轮廓
加工零件轮廓，至图纸要求。
圆角加工
圆角的尺寸为R3。
打中心孔
在Φ25，2个Φ10孔的位置打中心孔。
钻孔
外圆直径22,深度为贯通。
钻孔
外圆直径8,深度为贯通。
铰孔
外圆直径25。
铰孔
外圆直径10。
（二）制定工艺路线
此零件形状比较复杂，共需要2次装夹，毛坯留有一定的夹持量，正面一次加工完成，保证位置度，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总高。
1.备料：零件材料为45钢，尺寸为160mm×130mm×30mm。
2.铣上表面：平口钳装夹备料，铣上表面，见光为准，夹持厚度为3-5；
3.轮廓：铣削零件整体轮廓，至图纸尺寸；
4.凸台：铣削零件凸台，至图纸尺寸；
5.凹腔：铣削凹腔，至图纸尺寸；
6.圆角加工：加工R3圆角至图纸尺寸；
7.打孔：在Φ25孔位置打Φ22孔，深度贯通；
8.打孔：在2×Φ10孔位置打2个Φ8孔，深度贯通；
9.铰孔：铰Φ25孔至图纸要求；
10.铰孔：铰Φ10孔至图纸要求；
11.铣反面：零件反身装夹，铣反面，保证零件总高。
（三）加工设备选用
选用FADAL 3016L立式铣削加工中心作为加工设备，该加工中心为水平床身，机床内有盘型刀库可自动换刀。适合小零件的大批量生产。机床外形如图1-2所示。
图1-2机床图示
（四）毛坯选用
毛坯尺寸为160mm×130mm×30mm,如图1-3所示。
图1-3毛坯
（五）夹具选用
此零件分2次装夹，在加工正面时，选用毛坯作为基准，用平口钳装夹，装夹夹具如图1-4所示。加工零件底面时，采用已加工完毕外形作为定位基准，在平口钳侧面添加一个定位块，为固定零件可以在零件两侧各加一块垫块。
图1-4 夹具
（六）刀具和切削用量选用
根据实际情况和现有的条件，选择加工零件的刀具并确定刀具的切削用量，如表1-2所示。
表1-2 刀具及切削用量
刀号
规格
加工内容
转速
进给
切深
T01
D50铣刀
铣平面
2200
3000
2.5
T02
D20铣刀
铣轮廓
2500
1200
1.5
T03
D16铣刀
铣凸台
2500
1200
1.5
T04
D10铣刀
铣凹腔
3500
1500
1.5
T05
D4铣刀
圆角加工
4500
1000
1.5
T06
D10点孔钻
打定位孔
1500
300
T07
D23钻头
钻孔
1000
100
T08
D8钻头
钻孔
1000
100
T09
D10铰刀
铰孔
300
30
T10
D25铰刀
铰孔
400
工艺流程卡-工序单
材料：
45
页码：1
工序号：02
版本号：0
刀具号
刀具规格
加工内容
转速
进给
表1-4 底面工艺卡
零件号：
引言 1
一、制定零件的加工工艺 2
(一)零件图样分析 2
（二）制定工艺路线 3
（三）加工设备选用 3
（四）毛坯选用 3
（五）夹具选用 4
（六）刀具和切削用量选用 4
（七）制作工艺卡 5
二、编制加工程序 6
(一）编制零件的NC程序 6
三、仿真加工后处理 18
小结 20
谢辞 21
参考文献 22
附录 23
引言
本文通过NX UG6.0软件对零件进行仿真模拟，在利用UG中的CAM进行完整的仿真加工。通过完整的仿真软件。可以从选料、刀具、机床设备、软件编程等，对零件加工有了一定的认识,从而解决完成后的加工不足，在较大程度上去改进。虽然电脑软件的问题还有一些不足，因为实际加工时候会面临很多环境原因或者人为原因，但是这样的创新毕竟是人类科学文明的一大进步。所以，此文仅供学习交流，也是自己对所学知识的整体把握创新。
一、制定零件的加工工艺
(一)零件图样分析
零件的图纸如下图1-1所示，该零件主要有外形、台阶、圆弧、凹腔、孔、等。零件的主要加工内容如表1-1所示。
图1-1零件图
表1-1加工内容
内容
要求
备注
平面铣
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
> 铣零件平面，见光为准。
轮廓
加工零件轮廓，至图纸要求。
圆角加工
圆角的尺寸为R3。
打中心孔
在Φ25，2个Φ10孔的位置打中心孔。
钻孔
外圆直径22,深度为贯通。
钻孔
外圆直径8,深度为贯通。
铰孔
外圆直径25。
铰孔
外圆直径10。
（二）制定工艺路线
此零件形状比较复杂，共需要2次装夹，毛坯留有一定的夹持量，正面一次加工完成，保证位置度，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总高。
1.备料：零件材料为45钢，尺寸为160mm×130mm×30mm。
2.铣上表面：平口钳装夹备料，铣上表面，见光为准，夹持厚度为3-5；
3.轮廓：铣削零件整体轮廓，至图纸尺寸；
4.凸台：铣削零件凸台，至图纸尺寸；
5.凹腔：铣削凹腔，至图纸尺寸；
6.圆角加工：加工R3圆角至图纸尺寸；
7.打孔：在Φ25孔位置打Φ22孔，深度贯通；
8.打孔：在2×Φ10孔位置打2个Φ8孔，深度贯通；
9.铰孔：铰Φ25孔至图纸要求；
10.铰孔：铰Φ10孔至图纸要求；
11.铣反面：零件反身装夹，铣反面，保证零件总高。
（三）加工设备选用
选用FADAL 3016L立式铣削加工中心作为加工设备，该加工中心为水平床身，机床内有盘型刀库可自动换刀。适合小零件的大批量生产。机床外形如图1-2所示。
图1-2机床图示
（四）毛坯选用
毛坯尺寸为160mm×130mm×30mm,如图1-3所示。
图1-3毛坯
（五）夹具选用
此零件分2次装夹，在加工正面时，选用毛坯作为基准，用平口钳装夹，装夹夹具如图1-4所示。加工零件底面时，采用已加工完毕外形作为定位基准，在平口钳侧面添加一个定位块，为固定零件可以在零件两侧各加一块垫块。
图1-4 夹具
（六）刀具和切削用量选用
根据实际情况和现有的条件，选择加工零件的刀具并确定刀具的切削用量，如表1-2所示。
表1-2 刀具及切削用量
刀号
规格
加工内容
转速
进给
切深
T01
D50铣刀
铣平面
2200
3000
2.5
T02
D20铣刀
铣轮廓
2500
1200
1.5
T03
D16铣刀
铣凸台
2500
1200
1.5
T04
D10铣刀
铣凹腔
3500
1500
1.5
T05
D4铣刀
圆角加工
4500
1000
1.5
T06
D10点孔钻
打定位孔
1500
300
T07
D23钻头
钻孔
1000
100
T08
D8钻头
钻孔
1000
100
T09
D10铰刀
铰孔
300
30
T10
D25铰刀
铰孔
400
工艺流程卡-工序单
材料：
45
页码：1
工序号：02
版本号：0
刀具号
刀具规格
加工内容
转速
进给
表1-4 底面工艺卡
零件号：
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