适配器金属板的数控工艺分析及ugcam
【摘要】本文主要介绍了适配器金属板的工艺分析，刀具的选择及UG CAM加工，通过分析图纸及工艺路线制定来对零件分析研究，选择工装、制定工艺路线入手，并且通过UG建模,生成程序,解决生产实际中的问题。本文将适配器金属板作为研究的对象，通过对其分析，确定其基本结构以及加工内容，从而进一步制定零件的工艺路线。并且利用UG软件进行建模，通过仿真加工得到其程序，从而实现自动编程。
目 录
引言 2
（一）研究意义 2
（二）研究目的 2
（三）研究内容 2
一、零件尺寸分析 3
二、 零件总体工艺分析 3
（一）毛坯的选择 3
（二）工艺分析 4
（三）加工路线 4
三、加工工艺过程 4
四、 确定装夹方案 5
（一）常见工装类型 5
（二）装夹分析 5
（三）校验 6
五、刀具的选择与规格 7
六、UG建模及分析 8
（一）CAD建模 8
（二）CAM仿真 9
（三）生成刀路 11
（四）后处理 14
七、正式加工 15
总结 21
谢辞 23
引言
（一）研究意义
随着经济水平和科技水平的提高，人们对电力的需求也越来越高，无论是工业用电还是家庭用电都在大幅度增涨，因此促进了电力技术的高速发展，电力设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电力设备都离不开可靠的电源，这也促进了开关电源技术的迅速发展。
（二）研究目的
通过高精度的加工中心机床将产品加工出来，满足其尺寸公差，能将产品与其他零件完美的装配在一起，形成一个完整的连接， 使主机更具有高效性和灵活性，大大提高适配器的性能和实用的方便性。
（三）研究内容
本文围绕适配器金属板进行数控工艺分析及UG建模、仿真，通过对该产品图纸的介绍及尺寸公差的要求，来制定合理的加工工艺路线，选择合适的刀具及加工参数，同时运用UG来进行CAD建模,生成CAM，后处理出来，按照客户要求加工出一个合格的产品。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
/> 一、零件尺寸分析
适配器金属板属于长方体类零件，零件两端沿中心线对称，由U型缺口，螺纹孔，R角等构成。该零件总长为90mm，总宽为60mm，厚度为15mm，两个直径为11.5mm的通孔，四个7/1620UNF的英制螺纹，其中通孔的孔间距为66.4±0.1mm，螺纹孔间距为54±0.1mm，台阶深度为10±0.2mm、8±0.2mm，未注倒角为0.5*45°。如图11所示。
二、 零件总体工艺分析
（一）毛坯的选择
常见的毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件。
该零件的材料为AISI 304冷拉扁钢,材料标准为ASTM A479/A479M04,直线度1米<1mm,棱角圆角<1mm，相邻两边垂直度0.05以内，表面抛丸，Ra12.5以内。AISI304作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压/弯曲等热加工性能好，无热处理硬化现象(无磁性，便用温茺196℃~800℃)。主要用在家庭用品，汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等领域。
毛胚料如图21所示。
图21毛胚料
（二）工艺分析
1.该零件属于长方体类零件，正反两面均需要加工，需要用虎钳夹宽度，铣铝用工装进行加工。
2.该工件的X，Y坐标中心为工件的中心。
3.考虑到工艺的合理性和高效性。可以把正反面的加工简单的归纳为三大步骤，第一步：虎钳夹宽度方向，长度一侧见光，铣U型缺口到尺寸，第二步：掉面铣通槽、R角、总长到尺寸，第三步：加工螺纹孔。
（三）加工路线
具体的加工路线：备料→检验原材料→锯床（按照图纸要求锯15*60*94毛胚）→CNC1→CNC2→整形(钳工整形以便于后续加工)→CNC3→钳工（去毛刺）→检验→清洗→包装→入库。
三、加工工艺过程
加工工艺过程卡见表31所示。
表31加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
零件
图号
材料
件数
毛坯类型
毛坯尺寸
适配器金属板
71096094
AISI 304
1
长方体毛胚
15*60*94
序号
工序名称
工序内容
机床
工装或刀具
1
CNC1
虎钳夹宽度，长度一侧见光，（保证长度另一侧有余量），铣27.5±0.15mm，倒角。
DOOSAN加工中心
虎钳，铣铝钳口保证长度一侧露出
2
CNC2
虎钳夹宽度，长度见光端定位，铣通槽34（0/—0.3)*8到尺寸，30*R5到尺寸，加工总长到尺寸，倒角。
圆鼻刀，点钻，精修刀
3
整形
整形，保证两大面平面度0.15mm以内
4
CNC3
加工?11.5通孔，钻攻7/16—20UNF螺纹到尺寸，孔口倒角。
钻头，丝锥
5
检验
检孔距及平面度0.15mm
6
清洗
超声波清洗
7
包装
—
四、 确定装夹方案
（一）常见工装类型
按工装的种类：专用夹具、通用夹具。
（二）装夹分析
1.虎钳是机加工中使用非常普遍的夹具之一，但上面的钢钳口并不适合加工此类零件，所以要找两个铝块铣成工装，下端要考虑避空，便于加工通孔。
装虎钳上工作台时，只需要大概校平就好，因为在铣铝用工装的时候就可以保证是平的，平面0.01mm以内，注意下刀点处的避空。该产品所采用的虎钳为双钳口虎钳，优点为高效率，节省装夹时间，用双液压平口钳一次装夹两块，具以往加工该产品经验确定夹紧力度为过液压三圈。工装及装夹图如图41所示。
图41 工装
2．夹紧力的确定原则：
（1）夹紧力主要与工件定位基准以及工件所受外力的作用方向等有关。
（2）夹紧力的大小也会引起工件变形，所以在加工该产品时应注意夹紧力。
（三）校验
1.工作台的校验步骤：
（1）将虎钳抬上机床工作台，选择合适的位置放置，注意工作台的行程和虎钳两端伸出的长度，防止工作台超程和虎钳在移动过程中与刀具下刀产生干涉。
目 录
引言 2
（一）研究意义 2
（二）研究目的 2
（三）研究内容 2
一、零件尺寸分析 3
二、 零件总体工艺分析 3
（一）毛坯的选择 3
（二）工艺分析 4
（三）加工路线 4
三、加工工艺过程 4
四、 确定装夹方案 5
（一）常见工装类型 5
（二）装夹分析 5
（三）校验 6
五、刀具的选择与规格 7
六、UG建模及分析 8
（一）CAD建模 8
（二）CAM仿真 9
（三）生成刀路 11
（四）后处理 14
七、正式加工 15
总结 21
谢辞 23
引言
（一）研究意义
随着经济水平和科技水平的提高，人们对电力的需求也越来越高，无论是工业用电还是家庭用电都在大幅度增涨，因此促进了电力技术的高速发展，电力设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电力设备都离不开可靠的电源，这也促进了开关电源技术的迅速发展。
（二）研究目的
通过高精度的加工中心机床将产品加工出来，满足其尺寸公差，能将产品与其他零件完美的装配在一起，形成一个完整的连接， 使主机更具有高效性和灵活性，大大提高适配器的性能和实用的方便性。
（三）研究内容
本文围绕适配器金属板进行数控工艺分析及UG建模、仿真，通过对该产品图纸的介绍及尺寸公差的要求，来制定合理的加工工艺路线，选择合适的刀具及加工参数，同时运用UG来进行CAD建模,生成CAM，后处理出来，按照客户要求加工出一个合格的产品。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
/> 一、零件尺寸分析
适配器金属板属于长方体类零件，零件两端沿中心线对称，由U型缺口，螺纹孔，R角等构成。该零件总长为90mm，总宽为60mm，厚度为15mm，两个直径为11.5mm的通孔，四个7/1620UNF的英制螺纹，其中通孔的孔间距为66.4±0.1mm，螺纹孔间距为54±0.1mm，台阶深度为10±0.2mm、8±0.2mm，未注倒角为0.5*45°。如图11所示。
二、 零件总体工艺分析
（一）毛坯的选择
常见的毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件。
该零件的材料为AISI 304冷拉扁钢,材料标准为ASTM A479/A479M04,直线度1米<1mm,棱角圆角<1mm，相邻两边垂直度0.05以内，表面抛丸，Ra12.5以内。AISI304作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压/弯曲等热加工性能好，无热处理硬化现象(无磁性，便用温茺196℃~800℃)。主要用在家庭用品，汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等领域。
毛胚料如图21所示。
图21毛胚料
（二）工艺分析
1.该零件属于长方体类零件，正反两面均需要加工，需要用虎钳夹宽度，铣铝用工装进行加工。
2.该工件的X，Y坐标中心为工件的中心。
3.考虑到工艺的合理性和高效性。可以把正反面的加工简单的归纳为三大步骤，第一步：虎钳夹宽度方向，长度一侧见光，铣U型缺口到尺寸，第二步：掉面铣通槽、R角、总长到尺寸，第三步：加工螺纹孔。
（三）加工路线
具体的加工路线：备料→检验原材料→锯床（按照图纸要求锯15*60*94毛胚）→CNC1→CNC2→整形(钳工整形以便于后续加工)→CNC3→钳工（去毛刺）→检验→清洗→包装→入库。
三、加工工艺过程
加工工艺过程卡见表31所示。
表31加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
零件
图号
材料
件数
毛坯类型
毛坯尺寸
适配器金属板
71096094
AISI 304
1
长方体毛胚
15*60*94
序号
工序名称
工序内容
机床
工装或刀具
1
CNC1
虎钳夹宽度，长度一侧见光，（保证长度另一侧有余量），铣27.5±0.15mm，倒角。
DOOSAN加工中心
虎钳，铣铝钳口保证长度一侧露出
2
CNC2
虎钳夹宽度，长度见光端定位，铣通槽34（0/—0.3)*8到尺寸，30*R5到尺寸，加工总长到尺寸，倒角。
圆鼻刀，点钻，精修刀
3
整形
整形，保证两大面平面度0.15mm以内
4
CNC3
加工?11.5通孔，钻攻7/16—20UNF螺纹到尺寸，孔口倒角。
钻头，丝锥
5
检验
检孔距及平面度0.15mm
6
清洗
超声波清洗
7
包装
—
四、 确定装夹方案
（一）常见工装类型
按工装的种类：专用夹具、通用夹具。
（二）装夹分析
1.虎钳是机加工中使用非常普遍的夹具之一，但上面的钢钳口并不适合加工此类零件，所以要找两个铝块铣成工装，下端要考虑避空，便于加工通孔。
装虎钳上工作台时，只需要大概校平就好，因为在铣铝用工装的时候就可以保证是平的，平面0.01mm以内，注意下刀点处的避空。该产品所采用的虎钳为双钳口虎钳，优点为高效率，节省装夹时间，用双液压平口钳一次装夹两块，具以往加工该产品经验确定夹紧力度为过液压三圈。工装及装夹图如图41所示。
图41 工装
2．夹紧力的确定原则：
（1）夹紧力主要与工件定位基准以及工件所受外力的作用方向等有关。
（2）夹紧力的大小也会引起工件变形，所以在加工该产品时应注意夹紧力。
（三）校验
1.工作台的校验步骤：
（1）将虎钳抬上机床工作台，选择合适的位置放置，注意工作台的行程和虎钳两端伸出的长度，防止工作台超程和虎钳在移动过程中与刀具下刀产生干涉。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1185.html
