hv1400机床的组装调试与检验
日期： 2017年4月15日 【】机床组装员是机床制造中至关重要的一环，高质高效的装配直接影响到最后整机的精度和功能。本课题主要以HV系列1400机床为研究对象，介绍机械组装流程与调试过程。机床组装分为三大部分光机组装、整机安装以及整机检测。本文依据实际操作，重点研究了机床的机械装配流程及调试方法，并对整机检验和遇到的问题提出了解决方法。
目录
引言 1
一、 光机组装 2
（一）HV1400机床的组成部件 3
（二）HV1400机床的机械组装与调试要求 5
二、整机安装 10
（一）钣金与护罩安装 10
（二）机电接线通电 13
三、整机检验与问题解决 14
（一）工作台、鞍座水平的检验 14
（二）机床工作台水平问题的解决 14
（三）XY直角度的检验 15
（四）工作台平面和T型槽的平行度检验 15
（五）主轴画圆和测试棒调试的检验 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
数控机床尤其是立式加工中心的广泛应用给制造业带来了大发展，大大提高了产品的精度和加工效率，关键是带来了生产的灵活性，可以很方便的响应市场的变化。所以近几年来，国内的数控机床的市场非常红火，销量也稳步增长。
作为数维专业的学生，我在实习阶段有幸加入了苏州珈玛自动化科技有限公司，接触到目前在市场上比较先进的HV系列加工中心机床的生产，对机床的内部结构有了更为深入的了解，为今后的维修保养工作开了个好头。立式加工中心是目前使用的最为多的一类通用机床，加工精度高，能完成一些非常复杂的加工任务。
本文结合我在企业的实际工作，在企业，我主要从事HV系列机床的机床组装工作，这次撰写论文以HV1400机床为研究对象，介绍机床的组装过程和工艺流程，重点介绍光机组装与钣金安装和机电接线通电，以及最后的整机检验。检验合格达到各项精度就可以打包出厂了。
本课题来自苏州珈玛自动化科技有限公司。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
图01 HV1400立式加工中心
光机组装
光机组装是一种比较形象的叫法，实际就是机床的组装工作，图11就是完成光机装配的裸机状态的HV1400立式加工中心机床。
图11 裸机状态
表11是光机组装作业的工作任务，可以看出加工中心机床是怎么从无到有搭建起来的。光机组装就是把机床底座、鞍座、工作台、机头、立柱等主体部件组合起来，包括以下几项工作：首先在底座上安装XY轴线轨，然后鞍座的水平校正、XY轴马尾中座丝杆安装、安装Z轴组装、底座与立柱结合最后是品保检测。
表11 光机状态
光机组装作业广告牌
机型
工单号
预定日期
生产编号
负责人
序号
工作内容
标准工时
实际工时
开始时间
完成时间
备注状态
一
XY轴线轨安装
二
鞍座水平校正
三
Y轴马尾中座丝杆安装
四
X轴马尾中座丝杆安装
五
Z轴组装
六
底座与立柱结合
七
品保检测
八
裸机状态
问题点
时间
HV1400机床的组成部件
光机就是由机床底座、鞍座、工作台、机头、立柱等主体部件构成的机床骨架。
光机组装就是将机床的五大部件和三小座组装成一个整体的过程。五大部件就是上面提到的底座、鞍座、工作台、机头、立柱；三小座指中座、马达座、尾座。它们构成了这个系列机床的大框架。
1．机床底座
机床底座是机床的地基，承担着支撑其他部件的作用，需要很好的强度。
2．鞍座
放置工作台的作用。
图12 底座 图13 鞍座
底座上还需要安装马达座、尾座，如图14。
图14 马达座、尾座实物图
3．工作台
图15 工作台
4．机头：主要起支撑主轴的作用。
图16 机头
5．立柱
立柱部分包含做上下Z轴移动方向线轨以及马达座和尾座。
（二）HV1400机床的机械组装与调试要求
1．三轴线轨安装和调试
以HV1400机床为例，三轴线轨指的是底座上的Y轴、鞍座上的X轴以及立柱上的Z轴。校正三轴线轨对新手来说可以是最难，也可以是最简单的。校正线轨的方法有很多，我接触最多的就是轨打轨和利用大理石两种方法。安装线轨首先要保证研磨面和线轨的相对干净。在校正线轨时，知道如何检验线轨的平行度和平面度，千分表上加减表的含义，这些才算校正线轨的主要要点。
图17 线轨安装调试
如果平面误差过大（过度中凸或中凹或倾斜或指针跳动过大），有两种比较常见的情况：A.线轨研磨面不合格；B.线轨研磨面或线轨表面未清理干净。解决方案：拆掉线轨对螺丝孔、线轨等重新擦拭清理，再用T型治具打一下线轨研磨面的平行与平面值，没有问题装上继续校正。
如果平行度太差（指针跨度大），也有两种常见的情况：A.线轨研磨面不合格或研磨面上有漆、灰尘等杂物未清理；B.斜锲和线轨上螺丝的顺序锁错了。通常都是先锁小螺丝，再锁大螺丝，并且是从中间朝两边锁，保证力的分散。
线轨的校正方法是：将千分表固定在其中一条线轨的滑块上，通过调整千分表的表架，把指针打在另外一条线轨的滑块上，同时移动两条线轨，观察指针读数，从而进行校正。通过大理石校正，就是三条平行线的原理，通过顶针调节大理石的高度，从而调节线轨的平面度；通过拍打大理石，在两条线轨上来回调整，校正线轨的平行度。
总之，线轨平行度和平面度之间来来回回不停校正，直到两者都满足要求为止。校正完成，还要将线轨螺丝上打上C型盖（防尘、防油），斜锲上画上线才算完成。
2．鞍座水平和XY直角度校正
鞍座的水平是通过对底座Y轴线轨上的滑块所对应的鞍座上的滑块面进行铲花排点调节的。两个水平仪呈水平方向呈T型放置，移动鞍座工作台看九点水平是否在误差范围内，通过调节地脚螺母，确定最终结果。若不符合要求，铲结果显示的水平高的地方。并且每次锁螺丝都要交叉锁且顺序都要一致。
X Y直角度是指底座与鞍座的垂直度。通过铲花调节Y轴线轨滑块上的基准面，从而达到合格值。检测方式是通过水平放置在工作台上的四方大理石，先以一侧为基准，再以与基准面垂直的那一面使用千分表得出的结果反映出来的。下图的六处三道白条处就是铲花处，用来调节鞍座的水平。有台阶的那两处就是调节底座和鞍座的直角度的。
目录
引言 1
一、 光机组装 2
（一）HV1400机床的组成部件 3
（二）HV1400机床的机械组装与调试要求 5
二、整机安装 10
（一）钣金与护罩安装 10
（二）机电接线通电 13
三、整机检验与问题解决 14
（一）工作台、鞍座水平的检验 14
（二）机床工作台水平问题的解决 14
（三）XY直角度的检验 15
（四）工作台平面和T型槽的平行度检验 15
（五）主轴画圆和测试棒调试的检验 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
数控机床尤其是立式加工中心的广泛应用给制造业带来了大发展，大大提高了产品的精度和加工效率，关键是带来了生产的灵活性，可以很方便的响应市场的变化。所以近几年来，国内的数控机床的市场非常红火，销量也稳步增长。
作为数维专业的学生，我在实习阶段有幸加入了苏州珈玛自动化科技有限公司，接触到目前在市场上比较先进的HV系列加工中心机床的生产，对机床的内部结构有了更为深入的了解，为今后的维修保养工作开了个好头。立式加工中心是目前使用的最为多的一类通用机床，加工精度高，能完成一些非常复杂的加工任务。
本文结合我在企业的实际工作，在企业，我主要从事HV系列机床的机床组装工作，这次撰写论文以HV1400机床为研究对象，介绍机床的组装过程和工艺流程，重点介绍光机组装与钣金安装和机电接线通电，以及最后的整机检验。检验合格达到各项精度就可以打包出厂了。
本课题来自苏州珈玛自动化科技有限公司。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
图01 HV1400立式加工中心
光机组装
光机组装是一种比较形象的叫法，实际就是机床的组装工作，图11就是完成光机装配的裸机状态的HV1400立式加工中心机床。
图11 裸机状态
表11是光机组装作业的工作任务，可以看出加工中心机床是怎么从无到有搭建起来的。光机组装就是把机床底座、鞍座、工作台、机头、立柱等主体部件组合起来，包括以下几项工作：首先在底座上安装XY轴线轨，然后鞍座的水平校正、XY轴马尾中座丝杆安装、安装Z轴组装、底座与立柱结合最后是品保检测。
表11 光机状态
光机组装作业广告牌
机型
工单号
预定日期
生产编号
负责人
序号
工作内容
标准工时
实际工时
开始时间
完成时间
备注状态
一
XY轴线轨安装
二
鞍座水平校正
三
Y轴马尾中座丝杆安装
四
X轴马尾中座丝杆安装
五
Z轴组装
六
底座与立柱结合
七
品保检测
八
裸机状态
问题点
时间
HV1400机床的组成部件
光机就是由机床底座、鞍座、工作台、机头、立柱等主体部件构成的机床骨架。
光机组装就是将机床的五大部件和三小座组装成一个整体的过程。五大部件就是上面提到的底座、鞍座、工作台、机头、立柱；三小座指中座、马达座、尾座。它们构成了这个系列机床的大框架。
1．机床底座
机床底座是机床的地基，承担着支撑其他部件的作用，需要很好的强度。
2．鞍座
放置工作台的作用。
图12 底座 图13 鞍座
底座上还需要安装马达座、尾座，如图14。
图14 马达座、尾座实物图
3．工作台
图15 工作台
4．机头：主要起支撑主轴的作用。
图16 机头
5．立柱
立柱部分包含做上下Z轴移动方向线轨以及马达座和尾座。
（二）HV1400机床的机械组装与调试要求
1．三轴线轨安装和调试
以HV1400机床为例，三轴线轨指的是底座上的Y轴、鞍座上的X轴以及立柱上的Z轴。校正三轴线轨对新手来说可以是最难，也可以是最简单的。校正线轨的方法有很多，我接触最多的就是轨打轨和利用大理石两种方法。安装线轨首先要保证研磨面和线轨的相对干净。在校正线轨时，知道如何检验线轨的平行度和平面度，千分表上加减表的含义，这些才算校正线轨的主要要点。
图17 线轨安装调试
如果平面误差过大（过度中凸或中凹或倾斜或指针跳动过大），有两种比较常见的情况：A.线轨研磨面不合格；B.线轨研磨面或线轨表面未清理干净。解决方案：拆掉线轨对螺丝孔、线轨等重新擦拭清理，再用T型治具打一下线轨研磨面的平行与平面值，没有问题装上继续校正。
如果平行度太差（指针跨度大），也有两种常见的情况：A.线轨研磨面不合格或研磨面上有漆、灰尘等杂物未清理；B.斜锲和线轨上螺丝的顺序锁错了。通常都是先锁小螺丝，再锁大螺丝，并且是从中间朝两边锁，保证力的分散。
线轨的校正方法是：将千分表固定在其中一条线轨的滑块上，通过调整千分表的表架，把指针打在另外一条线轨的滑块上，同时移动两条线轨，观察指针读数，从而进行校正。通过大理石校正，就是三条平行线的原理，通过顶针调节大理石的高度，从而调节线轨的平面度；通过拍打大理石，在两条线轨上来回调整，校正线轨的平行度。
总之，线轨平行度和平面度之间来来回回不停校正，直到两者都满足要求为止。校正完成，还要将线轨螺丝上打上C型盖（防尘、防油），斜锲上画上线才算完成。
2．鞍座水平和XY直角度校正
鞍座的水平是通过对底座Y轴线轨上的滑块所对应的鞍座上的滑块面进行铲花排点调节的。两个水平仪呈水平方向呈T型放置，移动鞍座工作台看九点水平是否在误差范围内，通过调节地脚螺母，确定最终结果。若不符合要求，铲结果显示的水平高的地方。并且每次锁螺丝都要交叉锁且顺序都要一致。
X Y直角度是指底座与鞍座的垂直度。通过铲花调节Y轴线轨滑块上的基准面，从而达到合格值。检测方式是通过水平放置在工作台上的四方大理石，先以一侧为基准，再以与基准面垂直的那一面使用千分表得出的结果反映出来的。下图的六处三道白条处就是铲花处，用来调节鞍座的水平。有台阶的那两处就是调节底座和鞍座的直角度的。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/901.html
