螺旋千斤顶的设计与加工
目录
引言 1
一、零件图分析 2
（一）结构和尺寸分析 2
二、确定毛坯 5
三、加工工艺的设计 5
（一）零件加工顺序的安排 5
（1）螺杆的加工顺序 5
（2）底座的加工顺序 5
（3）顶帽的加工顺序 6
（4）螺母的加工顺序 6
（5）手柄的加工顺序 6
（二）机床的选择 6
四、夹具的选择 7
（一）夹具的作用 7
（二）夹具的选择 8
五、刀具的选择 8
六、确定切削用量 8
（一）主轴转速的确定 8
（二）确定进给速度 9
七、加工工艺表 9
八、使用千斤顶时注意事项 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
随着科技的发展，交通的便捷给人们带来的好处是很明显的，现代交通工具的发展，汽车已经成为人们主要的代步工具，而在汽车出现故障需要修理时，千斤顶便是修理汽车等交通运输工具的必不可少的工具，本论文主要对零件的尺寸精度，毛坯选择等方面进行了描述。
螺旋千斤顶主要由螺杆、底座、顶帽、螺母、手柄组成，在螺旋千斤顶工作时转动手柄，螺杆旋转从而上下运动，从而实现顶起重物。
一、零件图分析
结构和尺寸分析
如图所示，该螺旋千斤顶是由螺杆、底座、顶帽、螺母、手柄装配组成的。
螺杆：如图1-1所示该零件的结构主要是直径为35()mm，长14mm的轴段，直径为42mm，长117mm的轴段，直径为35（0/-0.035）mm，长12mm， 直 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
径65(0.015/-0.005)mm，长55mm，直径为30(0/-0.025)，深6mm的槽，两个半径为10的孔，攻丝。
图1-1螺杆零件图
底座：如图1-2所示，改零件的结构主要是直径为110(0/-0.012)mm长为125mm的轴段，直径为135(0.015/-0.020)mm长度为25mm，直径为90(0.005/-0.015)mm，深10mm的内孔，直径为70(0.050/-0.010)mm深65mm的内孔，直径为65(0/-0.025)mm深70mm的内孔，直径为10mm的贯通孔，倒圆
图1-2底座零件图
（3）顶帽：如图1-3所示，该零件的结构主要是直径为65mm，长度为67mm，直径为75mm，长度为8mm，M45的螺纹
图1-3顶帽零件图
（4）螺母：如图1-4所示，改零件的结构主要是直径为60mm，长为23mm的轴段和一个下底面为60mm，上顶面为40mm，宽17mm的圆台，一个直径为40mm深20mm的孔
图1-4螺母零件图
（5）手柄：如图1-5所示改零件的结构是一个长为150mm，直径为6mm的轴段
图1-5手柄零件图
（二）材料分析
零件的材料选择的是20CrMnTi渗透钢，渗透刚的含碳量一般为0.14%-0.35%，20CrMnTi有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能较好。主要用途有：用于轴类，活塞类零配件以及汽车、飞机等零件部位，螺母部分零件材料选择是45号刚，螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造。
二、确定毛坯
因为这几个零件都是轴类零件，所以应该选择锻件棒料，根据零件的尺寸,从节约成本方面考虑，选择一根直径为150mm，长240mm的棒料，一根直径为150mm长160mm的棒料，一根直径为90mm，长90mm的棒料，一根直径为70mm，长50mm的棒料，一根直径为10mm，长160mm的棒料
三、加工工艺的设计
零件加工顺序的安排
（1）螺杆的加工顺序
1.粗车右端面
2.钻中心孔
3.精车右端面
4.粗精车三个台阶
5.粗精车一个外沟槽
6.粗精车内螺纹
7.粗精车外螺纹
掉头装夹
粗精车左端面至尺寸
粗精车圆弧
粗精车一个外沟槽
粗精车一个台阶
需要去加工中心上去加工两个相互垂直的孔
（2）底座的加工顺序
1.粗车右端面
2.打一个贯通孔
3.精车右端面
4.精车内孔
5.粗精车外圆
6.倒圆
掉头装夹
粗精车左端面
粗精车外圆
精车两个内台阶
在加工中心上钻一个孔
（3）顶帽的加工顺序
1.钻一个贯通孔
2.粗精车右端面
3.粗精车外圆
掉头装夹
粗精车左端面
粗精车外圆
粗精车内螺纹
螺母的加工顺序
粗精车右端面
粗精车外圆
切断
掉头装夹
粗车左端面
打孔
精车内孔
精车左端面
在加工中心上钻一个孔
（5）手柄的加工顺序
1.粗精车右端面
2.粗精车外圆
3.倒角
掉头装夹
粗精车左端面
粗精车外圆
倒角
（二）机床的选择
根据该零件的外形，尺寸材料和精度等要求，所以使用的是CK6140A型机车，这种机床使用的是法拉克系统，稳定性高，精度高，运算高速，可满足高精度加工而且价格相对其他机床较为经济等优势。CK6140A如图所示
图3-1 CK6140A机床图
工件最大高度（mm）
500
最大切削直径（mm）
250
最大回转直径（mm）
500
工件最大重量（kg）
500
单刀架最大切削力（n）
20
总切削力（n）
电机功率总容量（kw）
10
外形尺寸（L*W*H,mm）
2700*1600*1600
布局形式
卧式
轴数量
双轴
动力类型
联合传动
最大工件尺寸（mm）
1000
床身上最大工件回转直径（mm）
500
刀架形式（mm）
四工位电机
引言 1
一、零件图分析 2
（一）结构和尺寸分析 2
二、确定毛坯 5
三、加工工艺的设计 5
（一）零件加工顺序的安排 5
（1）螺杆的加工顺序 5
（2）底座的加工顺序 5
（3）顶帽的加工顺序 6
（4）螺母的加工顺序 6
（5）手柄的加工顺序 6
（二）机床的选择 6
四、夹具的选择 7
（一）夹具的作用 7
（二）夹具的选择 8
五、刀具的选择 8
六、确定切削用量 8
（一）主轴转速的确定 8
（二）确定进给速度 9
七、加工工艺表 9
八、使用千斤顶时注意事项 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
随着科技的发展，交通的便捷给人们带来的好处是很明显的，现代交通工具的发展，汽车已经成为人们主要的代步工具，而在汽车出现故障需要修理时，千斤顶便是修理汽车等交通运输工具的必不可少的工具，本论文主要对零件的尺寸精度，毛坯选择等方面进行了描述。
螺旋千斤顶主要由螺杆、底座、顶帽、螺母、手柄组成，在螺旋千斤顶工作时转动手柄，螺杆旋转从而上下运动，从而实现顶起重物。
一、零件图分析
结构和尺寸分析
如图所示，该螺旋千斤顶是由螺杆、底座、顶帽、螺母、手柄装配组成的。
螺杆：如图1-1所示该零件的结构主要是直径为35()mm，长14mm的轴段，直径为42mm，长117mm的轴段，直径为35（0/-0.035）mm，长12mm， 直 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
径65(0.015/-0.005)mm，长55mm，直径为30(0/-0.025)，深6mm的槽，两个半径为10的孔，攻丝。
图1-1螺杆零件图
底座：如图1-2所示，改零件的结构主要是直径为110(0/-0.012)mm长为125mm的轴段，直径为135(0.015/-0.020)mm长度为25mm，直径为90(0.005/-0.015)mm，深10mm的内孔，直径为70(0.050/-0.010)mm深65mm的内孔，直径为65(0/-0.025)mm深70mm的内孔，直径为10mm的贯通孔，倒圆
图1-2底座零件图
（3）顶帽：如图1-3所示，该零件的结构主要是直径为65mm，长度为67mm，直径为75mm，长度为8mm，M45的螺纹
图1-3顶帽零件图
（4）螺母：如图1-4所示，改零件的结构主要是直径为60mm，长为23mm的轴段和一个下底面为60mm，上顶面为40mm，宽17mm的圆台，一个直径为40mm深20mm的孔
图1-4螺母零件图
（5）手柄：如图1-5所示改零件的结构是一个长为150mm，直径为6mm的轴段
图1-5手柄零件图
（二）材料分析
零件的材料选择的是20CrMnTi渗透钢，渗透刚的含碳量一般为0.14%-0.35%，20CrMnTi有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能较好。主要用途有：用于轴类，活塞类零配件以及汽车、飞机等零件部位，螺母部分零件材料选择是45号刚，螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造。
二、确定毛坯
因为这几个零件都是轴类零件，所以应该选择锻件棒料，根据零件的尺寸,从节约成本方面考虑，选择一根直径为150mm，长240mm的棒料，一根直径为150mm长160mm的棒料，一根直径为90mm，长90mm的棒料，一根直径为70mm，长50mm的棒料，一根直径为10mm，长160mm的棒料
三、加工工艺的设计
零件加工顺序的安排
（1）螺杆的加工顺序
1.粗车右端面
2.钻中心孔
3.精车右端面
4.粗精车三个台阶
5.粗精车一个外沟槽
6.粗精车内螺纹
7.粗精车外螺纹
掉头装夹
粗精车左端面至尺寸
粗精车圆弧
粗精车一个外沟槽
粗精车一个台阶
需要去加工中心上去加工两个相互垂直的孔
（2）底座的加工顺序
1.粗车右端面
2.打一个贯通孔
3.精车右端面
4.精车内孔
5.粗精车外圆
6.倒圆
掉头装夹
粗精车左端面
粗精车外圆
精车两个内台阶
在加工中心上钻一个孔
（3）顶帽的加工顺序
1.钻一个贯通孔
2.粗精车右端面
3.粗精车外圆
掉头装夹
粗精车左端面
粗精车外圆
粗精车内螺纹
螺母的加工顺序
粗精车右端面
粗精车外圆
切断
掉头装夹
粗车左端面
打孔
精车内孔
精车左端面
在加工中心上钻一个孔
（5）手柄的加工顺序
1.粗精车右端面
2.粗精车外圆
3.倒角
掉头装夹
粗精车左端面
粗精车外圆
倒角
（二）机床的选择
根据该零件的外形，尺寸材料和精度等要求，所以使用的是CK6140A型机车，这种机床使用的是法拉克系统，稳定性高，精度高，运算高速，可满足高精度加工而且价格相对其他机床较为经济等优势。CK6140A如图所示
图3-1 CK6140A机床图
工件最大高度（mm）
500
最大切削直径（mm）
250
最大回转直径（mm）
500
工件最大重量（kg）
500
单刀架最大切削力（n）
20
总切削力（n）
电机功率总容量（kw）
10
外形尺寸（L*W*H,mm）
2700*1600*1600
布局形式
卧式
轴数量
双轴
动力类型
联合传动
最大工件尺寸（mm）
1000
床身上最大工件回转直径（mm）
500
刀架形式（mm）
四工位电机
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