齿轮轴零件工艺设计
【摘要】本文设计了齿轮轴工艺路线，首先确定了齿轮轴的技术要求，审查了齿轮轴的工艺性，然后进行毛坯的选择并绘制毛坯图，确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，接下来进行了定位基准的选择，确定了齿轮轴的工艺路线，最后完成了齿轮轴各个工序的设计。目录
引言 1
一、零件分析 2
（一）零件的作用 2
（二）零件的工艺分析 2
（三）零件的生产类型 3
二、工艺规程设计 3
（一）零件图的审查 3
（二） 确定毛坯 3
（三）基准的选择 4
三、制定工艺路线 4
（一）零件表面加工方法的选择 4
（二）制订工艺路线 5
四、工序设计 5
（一）机械加工余量的确定 5
（二）工序尺寸、经济加工精度、尺寸公差、表面粗糙度的确定 7
（三）毛坯尺寸确定 8
（四） 选择加工设备与工艺装备 8
（五）确定切削用量 9
（六）时间定额的确定 10
五、数控加工工艺卡 12
（一）数控加工刀具卡 12
六、UG建模与程序编写 13
（一）UG草图 13
（二）UG建模 13
结论 16
引言
经过二年对数控技术专业知识的学习与探究，我对一些简单的零件有了比较深刻的认识。我要对一些零件的加工与分析进行更加深入的了解，包括零件的功能、性能，以及加工工艺分析和加工方法。在现实机床加工过程中，零件因其具有一定的复杂性，由此我决定经过一些零件加工过程进行分析。
参考文献 17
致谢 18
一、零件分析
（一）零件的作用
所选零件为复合减速器减速箱的输入轴（齿轮轴），该齿轮轴直接与电机相连，从而将电机的运动和动力按一定的传动速比传递下去，另外，该齿轮轴为斜齿轮，具有传动平稳的特性，如图1-1所示为一个齿轮轴的零件图，本文的研究内容就是对该轴的工艺卡片进行编制，确定出正确的加工路线，图中已经标出了各个部分的相关尺寸以及技术要求。
图1-1 齿轮轴零件图
（二）零件的工艺分析
1、图样分析
⑴ 齿轮的精度等级为8-8-7，即齿轮第Ⅰ公差组精度等级为8级，第Ⅱ公差组精度等级为8级，第Ⅲ公差组精度等级为7级。
⑵ 齿顶φ76.97mm的外圆表面精度等级为h11，表面粗糙度为3.2。倒角为2.5×45°。
⑶ 分度圆φ72.97的表面粗糙度为1.6。
⑷ φ35m6两处安装轴承，外圆表面圆柱度均为0.007mm，各自轴线对彼此轴线的同轴度为φ0.02mm，轴肩端面对两处轴线的端面圆跳动为0.02mm，轴肩端面的表面粗糙度为3.2，右侧φ35m6轴端倒角为1.5×45°，左侧φ35m6长为45mm，且轴肩倒角为1.5×45°。
⑸ φ30r6处安装联轴器，其轴线对φ35m6两处轴线的同轴度为φ0.02mm，外圆表面圆柱度均为0.007mm，轴肩端面的表面粗糙度为3.2，轴端倒角为1.5×45°。
⑹ 键槽尺寸8×50，键槽宽公称尺寸b=8mm的精度等级为Js9，表面粗糙度为6.3，对φ35m6两处轴线的对称度为0.01mm，键槽两侧面表面粗糙度为3.2。
2、主要加工面
φ76.97mm的外圆、φ35m6外圆、φ30r6外圆、键槽。
3、技术要求
调质硬度HB=255—286
（三）零件的生产类型
该传动轴的重量约为3.2千克，表1-1是不同机械产品的零件质量型别表，查表1-1可得，传动轴属轻型零件，表1-2是各种生产类型的规范，生产类型为单件小批量生产。
表1-1 不同机械产品的零件质量型别表
表1-2 各种生产类型的规范
引言 1
一、零件分析 2
（一）零件的作用 2
（二）零件的工艺分析 2
（三）零件的生产类型 3
二、工艺规程设计 3
（一）零件图的审查 3
（二） 确定毛坯 3
（三）基准的选择 4
三、制定工艺路线 4
（一）零件表面加工方法的选择 4
（二）制订工艺路线 5
四、工序设计 5
（一）机械加工余量的确定 5
（二）工序尺寸、经济加工精度、尺寸公差、表面粗糙度的确定 7
（三）毛坯尺寸确定 8
（四） 选择加工设备与工艺装备 8
（五）确定切削用量 9
（六）时间定额的确定 10
五、数控加工工艺卡 12
（一）数控加工刀具卡 12
六、UG建模与程序编写 13
（一）UG草图 13
（二）UG建模 13
结论 16
引言
经过二年对数控技术专业知识的学习与探究，我对一些简单的零件有了比较深刻的认识。我要对一些零件的加工与分析进行更加深入的了解，包括零件的功能、性能，以及加工工艺分析和加工方法。在现实机床加工过程中，零件因其具有一定的复杂性，由此我决定经过一些零件加工过程进行分析。
参考文献 17
致谢 18
一、零件分析
（一）零件的作用
所选零件为复合减速器减速箱的输入轴（齿轮轴），该齿轮轴直接与电机相连，从而将电机的运动和动力按一定的传动速比传递下去，另外，该齿轮轴为斜齿轮，具有传动平稳的特性，如图1-1所示为一个齿轮轴的零件图，本文的研究内容就是对该轴的工艺卡片进行编制，确定出正确的加工路线，图中已经标出了各个部分的相关尺寸以及技术要求。
图1-1 齿轮轴零件图
（二）零件的工艺分析
1、图样分析
⑴ 齿轮的精度等级为8-8-7，即齿轮第Ⅰ公差组精度等级为8级，第Ⅱ公差组精度等级为8级，第Ⅲ公差组精度等级为7级。
⑵ 齿顶φ76.97mm的外圆表面精度等级为h11，表面粗糙度为3.2。倒角为2.5×45°。
⑶ 分度圆φ72.97的表面粗糙度为1.6。
⑷ φ35m6两处安装轴承，外圆表面圆柱度均为0.007mm，各自轴线对彼此轴线的同轴度为φ0.02mm，轴肩端面对两处轴线的端面圆跳动为0.02mm，轴肩端面的表面粗糙度为3.2，右侧φ35m6轴端倒角为1.5×45°，左侧φ35m6长为45mm，且轴肩倒角为1.5×45°。
⑸ φ30r6处安装联轴器，其轴线对φ35m6两处轴线的同轴度为φ0.02mm，外圆表面圆柱度均为0.007mm，轴肩端面的表面粗糙度为3.2，轴端倒角为1.5×45°。
⑹ 键槽尺寸8×50，键槽宽公称尺寸b=8mm的精度等级为Js9，表面粗糙度为6.3，对φ35m6两处轴线的对称度为0.01mm，键槽两侧面表面粗糙度为3.2。
2、主要加工面
φ76.97mm的外圆、φ35m6外圆、φ30r6外圆、键槽。
3、技术要求
调质硬度HB=255—286
（三）零件的生产类型
该传动轴的重量约为3.2千克，表1-1是不同机械产品的零件质量型别表，查表1-1可得，传动轴属轻型零件，表1-2是各种生产类型的规范，生产类型为单件小批量生产。
表1-1 不同机械产品的零件质量型别表
| 机械产品类别 | 加工零件的质量/kg | ||
| 轻型零件 | 中型零件 | 重型零件 | |
| 电子工业机械 | <4 | 4～30 | >30 |
| 机床 | <15 | 15～50 | >50 |
| 重型机械 | <100 | 100～2000 | >2000 |
| 生产类型 | 零件的年生产纲领/（台/年或件/年） | ||
| 轻型机械 | 中型机械 | 重型机械 | |
| 单件生产 | ≤100 | ≤20 | ≤5 |
| 小批生产 | 100～500 | 20～200 | 5～100 |
| 中批生产 | 500～5000 | 200～500 | 100～300 |
| 大批生产 | 5000～50000 | 500～5000 | 300～1000 |
| 大量生产 | >500000 | >5000 | >1000 |
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