克诺尔止推环的工艺分析
目录
引言 1
一、零件图的工艺分析 2
（一）零件分析 2
（二）工艺路线的制定 3
二、确定毛坯 4
三、制定加工工艺 4
（一）零件的安装步骤及注意事项 4
（二）工件的加工 8
（三）数控设备的选用 11
（四）制作工艺卡 12
四、数控编程 14
（一）工件实体 14
（二）后处理程序 14
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
毕业设计是我们在大学最后一段时间的一个重要环节，将我们这三年来所学的知识转化为实际生活中。三年以来，我们学了AUTO CAD、UG CAD等绘图软件，机械制造基础、三坐标测量、普通车床的加工等基础课程，并且在大二进行加工中心和数控车床的的实训，通过这次的毕业设计我们能很好的将这些软件、书本知识和实际生产结合运用起来，这对我们以后从事相关的工作有很大的帮助。作为即将步入社会的我们，要认真对待此次实习，通过实习我们可以全面运用我们所学的基础理论，专业知识和基础技能，以及我们对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，实习宗旨也是在为培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问题的能力，让学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥。因此在做这个毕业设计时，我也将它视为对我们这三年所学到知识的一个检验。
一开始在要做毕业设计的任务的时候，我顿时感到无从下手，甚至感到有些迷茫，由于之前没有做过类似的设计，于是我到图书馆借阅相关书籍，以寻求一些思路。从这些书籍以及参考往届的论文，我首先做的便是构造好自己打算写的论文框架。然后结合自己的主题进行相关 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
内容的整合，后来指导老师要求需要从技术要求、技术难点、解决方案以及装夹方式，这其中需要加入自己的分析。要想写好一篇论文，必须花费一些时间来分析零件，同时更离不开指导老师的帮助。他们会为我们提供好的意见，给我们一些思路和启发。
一、零件图的工艺分析
如图1-1所示为零件的安装示意图
图1-1 零件的安装示意图
（一）零件分析
1.如图1-1所示，为零件的安装示意图。该零件的材料为42CrMo钢，因为工件各个面均需加工且考虑到工件的装夹及定位、受力分析，本次零件的加工可分为三道工序来完成，其主要的加工内容包括外轮廓侧面的加工、U型槽、带角度斜面、型腔、圆台及四个侧面的倒角。
2.主要的技术要求
（1）去除所有机加工利边
（2）去除所有通孔（包括螺纹孔内的毛刺）
（3）加工面不允许有划痕和碰伤等零件表面的缺陷
3.技术难点：
该零件为非对称工件，两侧的圆柱为非加工区域。本次加工既涉及到内侧型腔的加工，也涉及到4个侧面的加工。主要的加工内容主要集中于侧面的加工，且有两侧包含了U型槽的加工，还有一侧U型槽那面在加工时涉及到斜面以及带角度的加工。然而本工件使用的是42CrMo钢属于超高强度钢，应用也相当广泛，这也要求我们在进行U型槽加工时需要将工件夹紧固定，不然U型槽加工尺寸也会容易发生变动。且该工件四个侧面均是带角度，因此对于此次加工工件而言，是无法采用传统的平口钳或其他夹具来装夹。为解决该零件的侧面难以装夹的问题，同时要考虑装夹后装夹固定工件的受力点，不仅要考虑是否被固定，也要考虑工件是否易于变形的问题，也要考虑到利用6点定位的原理，实现对零件的约束。我们采用了专用夹具进行装夹，该夹具采用的上下右的位置。从而工件的加工被分成了三道工序，上夹具的加工主要实现的是非U型槽两侧面的加工以及型腔的加工，下夹具很关键主要实现的是U型槽以及U型那侧带角度台阶的加工，右下夹具实现的则是四个侧面的倒角。同时零件的定位在本加工中也很关键，在下文重点介绍。
4.问题的解决
因为该工件四个面均需加工，且涉及到U型槽的加工，我们在装夹时应尽量对已加工面的装夹，因而合理地选用装夹方式是很重要的。考虑到在加工两个非U型槽侧面，可以利用工件两侧的圆柱面，对其进行定位，我们采用了V型槽进行有效地定位及装夹，同时又不会对工件内壁产生太大压力，因此我们又可将型腔的加工放在第一道工序中。在加工带有U型槽的两侧面我们利用两固定杆且与两圆柱与杆实现的是间隙配合及利用上下压板进行定位装夹。同时也避免了对已加工侧面的装夹以及保护已加工的型腔。在加工四个侧面倒角时为避免对已加工型腔的损害，采用27H11U形槽并用六角螺母拧紧装夹，从而实现对已加工内容的保护。
（二）工艺路线的制定
见下表1-1所示
表1-1 数控加工工艺卡
工序
工序号
刀号及刀具
工序内容
第一道工序
上夹具
主要完成圆柱两侧及型腔的加工
01
960003-面铣刀
0. 精铣远离圆柱端23
180.精铣靠近圆柱端83 to 82.9
02
956323- D63面铣刀
90/270. 精铣侧面中间92-0.2
03
913002- D30铣刀
铣型腔内4XR15的倒角
180.铣型腔内4XR15的倒角
04
843212- D32
粗铣75.2H11 TO 75.2的型腔
180.粗铣 75H11 TO 75的型腔
05
792507- D25铣刀
180.精铣75H11的型腔
0. 粗铣75.2H11的型腔
第二道工序
下夹具
主要完成凸起圆台的加工及带台阶斜面的加工和U型槽的加工
06
958003- D80面铣刀
270.精铣94凸起的圆台
270.精铣42.5-0.3的斜面
90. 精铣94凸起的圆台
90. 精铣43+-0.1的斜面
07
792502- D25面铣刀
270.粗铣U型槽27H11 TO 26.6
265.精铣41.5-0.3 并带有5度的台阶
792507- D25立铣刀
90. 精铣U型槽27H11
270.精铣U型槽27H11
第三道工序
右下夹具
步骤二
按照如图3-2安装夹具，注意B0的位置；加工第一道工序后从90度方向看去已加工好的工件侧面，
夹具装夹完毕后，仔细校核工件的零点和程序里的零点是否一致；
引言 1
一、零件图的工艺分析 2
（一）零件分析 2
（二）工艺路线的制定 3
二、确定毛坯 4
三、制定加工工艺 4
（一）零件的安装步骤及注意事项 4
（二）工件的加工 8
（三）数控设备的选用 11
（四）制作工艺卡 12
四、数控编程 14
（一）工件实体 14
（二）后处理程序 14
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
附录 22
引言
毕业设计是我们在大学最后一段时间的一个重要环节，将我们这三年来所学的知识转化为实际生活中。三年以来，我们学了AUTO CAD、UG CAD等绘图软件，机械制造基础、三坐标测量、普通车床的加工等基础课程，并且在大二进行加工中心和数控车床的的实训，通过这次的毕业设计我们能很好的将这些软件、书本知识和实际生产结合运用起来，这对我们以后从事相关的工作有很大的帮助。作为即将步入社会的我们，要认真对待此次实习，通过实习我们可以全面运用我们所学的基础理论，专业知识和基础技能，以及我们对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，实习宗旨也是在为培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问题的能力，让学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥。因此在做这个毕业设计时，我也将它视为对我们这三年所学到知识的一个检验。
一开始在要做毕业设计的任务的时候，我顿时感到无从下手，甚至感到有些迷茫，由于之前没有做过类似的设计，于是我到图书馆借阅相关书籍，以寻求一些思路。从这些书籍以及参考往届的论文，我首先做的便是构造好自己打算写的论文框架。然后结合自己的主题进行相关 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
内容的整合，后来指导老师要求需要从技术要求、技术难点、解决方案以及装夹方式，这其中需要加入自己的分析。要想写好一篇论文，必须花费一些时间来分析零件，同时更离不开指导老师的帮助。他们会为我们提供好的意见，给我们一些思路和启发。
一、零件图的工艺分析
如图1-1所示为零件的安装示意图
图1-1 零件的安装示意图
（一）零件分析
1.如图1-1所示，为零件的安装示意图。该零件的材料为42CrMo钢，因为工件各个面均需加工且考虑到工件的装夹及定位、受力分析，本次零件的加工可分为三道工序来完成，其主要的加工内容包括外轮廓侧面的加工、U型槽、带角度斜面、型腔、圆台及四个侧面的倒角。
2.主要的技术要求
（1）去除所有机加工利边
（2）去除所有通孔（包括螺纹孔内的毛刺）
（3）加工面不允许有划痕和碰伤等零件表面的缺陷
3.技术难点：
该零件为非对称工件，两侧的圆柱为非加工区域。本次加工既涉及到内侧型腔的加工，也涉及到4个侧面的加工。主要的加工内容主要集中于侧面的加工，且有两侧包含了U型槽的加工，还有一侧U型槽那面在加工时涉及到斜面以及带角度的加工。然而本工件使用的是42CrMo钢属于超高强度钢，应用也相当广泛，这也要求我们在进行U型槽加工时需要将工件夹紧固定，不然U型槽加工尺寸也会容易发生变动。且该工件四个侧面均是带角度，因此对于此次加工工件而言，是无法采用传统的平口钳或其他夹具来装夹。为解决该零件的侧面难以装夹的问题，同时要考虑装夹后装夹固定工件的受力点，不仅要考虑是否被固定，也要考虑工件是否易于变形的问题，也要考虑到利用6点定位的原理，实现对零件的约束。我们采用了专用夹具进行装夹，该夹具采用的上下右的位置。从而工件的加工被分成了三道工序，上夹具的加工主要实现的是非U型槽两侧面的加工以及型腔的加工，下夹具很关键主要实现的是U型槽以及U型那侧带角度台阶的加工，右下夹具实现的则是四个侧面的倒角。同时零件的定位在本加工中也很关键，在下文重点介绍。
4.问题的解决
因为该工件四个面均需加工，且涉及到U型槽的加工，我们在装夹时应尽量对已加工面的装夹，因而合理地选用装夹方式是很重要的。考虑到在加工两个非U型槽侧面，可以利用工件两侧的圆柱面，对其进行定位，我们采用了V型槽进行有效地定位及装夹，同时又不会对工件内壁产生太大压力，因此我们又可将型腔的加工放在第一道工序中。在加工带有U型槽的两侧面我们利用两固定杆且与两圆柱与杆实现的是间隙配合及利用上下压板进行定位装夹。同时也避免了对已加工侧面的装夹以及保护已加工的型腔。在加工四个侧面倒角时为避免对已加工型腔的损害，采用27H11U形槽并用六角螺母拧紧装夹，从而实现对已加工内容的保护。
（二）工艺路线的制定
见下表1-1所示
表1-1 数控加工工艺卡
工序
工序号
刀号及刀具
工序内容
第一道工序
上夹具
主要完成圆柱两侧及型腔的加工
01
960003-面铣刀
0. 精铣远离圆柱端23
180.精铣靠近圆柱端83 to 82.9
02
956323- D63面铣刀
90/270. 精铣侧面中间92-0.2
03
913002- D30铣刀
铣型腔内4XR15的倒角
180.铣型腔内4XR15的倒角
04
843212- D32
粗铣75.2H11 TO 75.2的型腔
180.粗铣 75H11 TO 75的型腔
05
792507- D25铣刀
180.精铣75H11的型腔
0. 粗铣75.2H11的型腔
第二道工序
下夹具
主要完成凸起圆台的加工及带台阶斜面的加工和U型槽的加工
06
958003- D80面铣刀
270.精铣94凸起的圆台
270.精铣42.5-0.3的斜面
90. 精铣94凸起的圆台
90. 精铣43+-0.1的斜面
07
792502- D25面铣刀
270.粗铣U型槽27H11 TO 26.6
265.精铣41.5-0.3 并带有5度的台阶
792507- D25立铣刀
90. 精铣U型槽27H11
270.精铣U型槽27H11
第三道工序
右下夹具
步骤二
按照如图3-2安装夹具，注意B0的位置；加工第一道工序后从90度方向看去已加工好的工件侧面，
夹具装夹完毕后，仔细校核工件的零点和程序里的零点是否一致；
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