耳机外壳注塑模具的设计
目 录
引言 1
一、工件的工艺分析 2
（一）零件材料的基本特点： 2
（二）零件结构分析 3
（三）工件形状分析 3
二、成型零件的设计 4
（一）分型面的设计考虑问题 4
（二）模架的添加 5
（三）浇注系统设计 5
（四）排气系统设计和特点 8
（五）成型零件的设计 8
（六）注射模具的冷却设计 10
（七）推出机构的设计 10
三、注塑机的选择 10
(一)设备成型机的分类 10
(二)注射量的确定 11
(三)额定注射压力的确定 11
(四)额定锁模力的确定 11
四、注塑模具的总装图 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
在现代化的节奏中,越来越多的塑料产品代替了金属制品,塑料产品具有很好的加工特性,可以加工成多种形状的产品,而且加工工艺很简单,很容易机械化的大规模化生产.质量比金属产品要轻很多,密度在0.8到2.1克之间,一般情况下`只有钢材的三分之一到四分之一的样子,和木材的质量很接近,可用于装饰装修工程,可以有效地减轻施工强度和降低建筑物的自重.塑料产品的比强度大,远高于混凝土,接近甚至超过了钢材.在现代化得生产中，注塑模具能有效地提高我国模具制造企业的竞争力，构筑我国模具行业自主品牌成为模具行业目前面临的主要问题,越来越多的产品依赖于注塑模具。
根据中国模具工业协会数据，目前塑料模具已经占据了国内模具总产值的百分之四十五，成为最主要的一种模具产品。但也存在着不少的问题，比如1.模具生产企业平均销售额比较低。2.行业技术水平与发达国家相比仍然存在着很大的差距。3.高档模具产品国内产需矛盾突出。
现代化得文明中，聆听音乐是我们必不可少的享受，但有时候为了不影响他人作息，这时候我们就得带上一个神奇的聚音器——耳机，而动铁式耳机外壳的设计会对我们佩戴时便捷、灵巧以及美观具有重要的意义，选取一个好的注塑材料以及设计的弧度，可以保证我们的耳朵不受伤害，以及对声音的音色品质与较高的保证
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销售额比较低。2.行业技术水平与发达国家相比仍然存在着很大的差距。3.高档模具产品国内产需矛盾突出。
现代化得文明中，聆听音乐是我们必不可少的享受，但有时候为了不影响他人作息，这时候我们就得带上一个神奇的聚音器——耳机，而动铁式耳机外壳的设计会对我们佩戴时便捷、灵巧以及美观具有重要的意义，选取一个好的注塑材料以及设计的弧度，可以保证我们的耳朵不受伤害，以及对声音的音色品质与较高的保证，所以设计的越贴近人气市场价值也就越高。
一、工件的工艺分析
（一）零件材料的基本特点：
聚乙烯{polyethylene,简称为pe}是乙烯经过聚合后制出的热塑性树脂，它没有臭味，没有毒，手感和蜡一样，有着很好的耐低温性能，最低使用温度可达到负的一百摄氏度到负的七十摄氏度，化学性能也非常好，可以耐大多数的酸碱侵蚀但是不耐有氧化性质的酸。常温下也不溶于一般的溶剂，电援性也很好，吸水性也很好。有以下几种特点：
1.结晶料，不要充分干燥，流动性和很好，成型的时候可用用高压进行注射，填充的速度也特别的快，不能直接浇口，防止收缩不均匀，内应力变得很大。
2.加热的时间不能过长，不然会发生分解。
3.可能会发生融体的破损，不能和有机溶剂接触，防止它开裂。
聚乙烯的成型性能比重大概为0.94到0.96克每立方厘米，成型的收缩率为百分之1.5到3.6，成型温度为140到220摄氏度。主要用途分为以下几点：
1.可以制为应用型薄膜，比如生活中的一些塑料保鲜膜。
2.可以制造为应用中空制品，比如一些瓶子，桶等。
3.可以制造为应用管板材，比如地下的铺设板块。
4.可以制造为应用纤维，比如防弹背心，绳索等。
5.可以制造为应用杂品，比如家用厨具，电冰箱容器等等。
外壳的正面反面注塑图如图1-1和1-2：
图1-1耳机外壳的正面注塑图
图1-2耳机外壳的反面注塑图
（二）零件结构分析
耳机外壳是耳机组件中最重要的组成部分之一，它支撑耳机的内部零件结构，对内部结构起到稳定的作用，采用塑料外壳，可以使得外观有较强的可塑性，可以做成各种形状的造型。本文设计的外壳造型如下图所示，是耳机外壳的上壳部分，其主要作用是支撑了整个零件的框架结构，也是便携式耳机中，最大的单块零件，还有个作用就是使用螺钉链接下壳。它是一款大众化的耳机外壳，运用非常普遍，适用于各类人群，采用的是聚乙烯材料，对我们健康无伤害，流线型的外表更容易被我们的耳朵所接受。二维主视图如下图1-3：
图1-3零件二维图的主视图
（三）工件形状分析
该工件的为薄壁型塑件，外观如同汤匙一般，俯视图如下图所示，头部是一个椭圆柱，尾部是弓形的长方体，背部有一长方体形的凹槽，用于该工件的装配。注塑时候要注意壁厚的大小，如果壁厚大了，那么成型后会和我们的耳朵不相配，尺寸过小容易使强度和刚度跟不上易破裂，所以要注意壁厚的大小。圆角的设计中，要注意圆弧过渡，一般取R=0.5mm。孔的设计中孔与边壁之间保持足够的距离，孔与孔的距离不小于壁厚的二倍。二维俯视图如图1-4：
图1-4零件二维图的俯视图
二、成型零件的设计
（一）分型面的设计考虑问题
该零件的分型线设计时弧度较大，所以在设计分型线的时候，要注意尾部的弧度，一些细小的链接是否链链接。分型线如图2-1：
图2-1耳机外壳的分型线
分型面是模具机构里的基准面，会对成型塑件、模具的加工工艺性质、注射成型的效率等造成直接的影响。所以确定模具的分型面，是设计里面的重要主要有平
引言 1
一、工件的工艺分析 2
（一）零件材料的基本特点： 2
（二）零件结构分析 3
（三）工件形状分析 3
二、成型零件的设计 4
（一）分型面的设计考虑问题 4
（二）模架的添加 5
（三）浇注系统设计 5
（四）排气系统设计和特点 8
（五）成型零件的设计 8
（六）注射模具的冷却设计 10
（七）推出机构的设计 10
三、注塑机的选择 10
(一)设备成型机的分类 10
(二)注射量的确定 11
(三)额定注射压力的确定 11
(四)额定锁模力的确定 11
四、注塑模具的总装图 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
在现代化的节奏中,越来越多的塑料产品代替了金属制品,塑料产品具有很好的加工特性,可以加工成多种形状的产品,而且加工工艺很简单,很容易机械化的大规模化生产.质量比金属产品要轻很多,密度在0.8到2.1克之间,一般情况下`只有钢材的三分之一到四分之一的样子,和木材的质量很接近,可用于装饰装修工程,可以有效地减轻施工强度和降低建筑物的自重.塑料产品的比强度大,远高于混凝土,接近甚至超过了钢材.在现代化得生产中，注塑模具能有效地提高我国模具制造企业的竞争力，构筑我国模具行业自主品牌成为模具行业目前面临的主要问题,越来越多的产品依赖于注塑模具。
根据中国模具工业协会数据，目前塑料模具已经占据了国内模具总产值的百分之四十五，成为最主要的一种模具产品。但也存在着不少的问题，比如1.模具生产企业平均销售额比较低。2.行业技术水平与发达国家相比仍然存在着很大的差距。3.高档模具产品国内产需矛盾突出。
现代化得文明中，聆听音乐是我们必不可少的享受，但有时候为了不影响他人作息，这时候我们就得带上一个神奇的聚音器——耳机，而动铁式耳机外壳的设计会对我们佩戴时便捷、灵巧以及美观具有重要的意义，选取一个好的注塑材料以及设计的弧度，可以保证我们的耳朵不受伤害，以及对声音的音色品质与较高的保证
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
销售额比较低。2.行业技术水平与发达国家相比仍然存在着很大的差距。3.高档模具产品国内产需矛盾突出。
现代化得文明中，聆听音乐是我们必不可少的享受，但有时候为了不影响他人作息，这时候我们就得带上一个神奇的聚音器——耳机，而动铁式耳机外壳的设计会对我们佩戴时便捷、灵巧以及美观具有重要的意义，选取一个好的注塑材料以及设计的弧度，可以保证我们的耳朵不受伤害，以及对声音的音色品质与较高的保证，所以设计的越贴近人气市场价值也就越高。
一、工件的工艺分析
（一）零件材料的基本特点：
聚乙烯{polyethylene,简称为pe}是乙烯经过聚合后制出的热塑性树脂，它没有臭味，没有毒，手感和蜡一样，有着很好的耐低温性能，最低使用温度可达到负的一百摄氏度到负的七十摄氏度，化学性能也非常好，可以耐大多数的酸碱侵蚀但是不耐有氧化性质的酸。常温下也不溶于一般的溶剂，电援性也很好，吸水性也很好。有以下几种特点：
1.结晶料，不要充分干燥，流动性和很好，成型的时候可用用高压进行注射，填充的速度也特别的快，不能直接浇口，防止收缩不均匀，内应力变得很大。
2.加热的时间不能过长，不然会发生分解。
3.可能会发生融体的破损，不能和有机溶剂接触，防止它开裂。
聚乙烯的成型性能比重大概为0.94到0.96克每立方厘米，成型的收缩率为百分之1.5到3.6，成型温度为140到220摄氏度。主要用途分为以下几点：
1.可以制为应用型薄膜，比如生活中的一些塑料保鲜膜。
2.可以制造为应用中空制品，比如一些瓶子，桶等。
3.可以制造为应用管板材，比如地下的铺设板块。
4.可以制造为应用纤维，比如防弹背心，绳索等。
5.可以制造为应用杂品，比如家用厨具，电冰箱容器等等。
外壳的正面反面注塑图如图1-1和1-2：
图1-1耳机外壳的正面注塑图
图1-2耳机外壳的反面注塑图
（二）零件结构分析
耳机外壳是耳机组件中最重要的组成部分之一，它支撑耳机的内部零件结构，对内部结构起到稳定的作用，采用塑料外壳，可以使得外观有较强的可塑性，可以做成各种形状的造型。本文设计的外壳造型如下图所示，是耳机外壳的上壳部分，其主要作用是支撑了整个零件的框架结构，也是便携式耳机中，最大的单块零件，还有个作用就是使用螺钉链接下壳。它是一款大众化的耳机外壳，运用非常普遍，适用于各类人群，采用的是聚乙烯材料，对我们健康无伤害，流线型的外表更容易被我们的耳朵所接受。二维主视图如下图1-3：
图1-3零件二维图的主视图
（三）工件形状分析
该工件的为薄壁型塑件，外观如同汤匙一般，俯视图如下图所示，头部是一个椭圆柱，尾部是弓形的长方体，背部有一长方体形的凹槽，用于该工件的装配。注塑时候要注意壁厚的大小，如果壁厚大了，那么成型后会和我们的耳朵不相配，尺寸过小容易使强度和刚度跟不上易破裂，所以要注意壁厚的大小。圆角的设计中，要注意圆弧过渡，一般取R=0.5mm。孔的设计中孔与边壁之间保持足够的距离，孔与孔的距离不小于壁厚的二倍。二维俯视图如图1-4：
图1-4零件二维图的俯视图
二、成型零件的设计
（一）分型面的设计考虑问题
该零件的分型线设计时弧度较大，所以在设计分型线的时候，要注意尾部的弧度，一些细小的链接是否链链接。分型线如图2-1：
图2-1耳机外壳的分型线
分型面是模具机构里的基准面，会对成型塑件、模具的加工工艺性质、注射成型的效率等造成直接的影响。所以确定模具的分型面，是设计里面的重要主要有平
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