expediumshank产品的数控加工与检验
【摘要】本课题介绍了Expedium shank 产品的数控加工和检验方法，包含了数控机床的选用、刀夹量具的选择、图纸的分析、加工工艺流程的分析和外观检测的检验标准。还分析了产品制造过程中遇到的一些问题，提出了解决这些问题的方法。
目 录
一、引言 1
（一）研究的目的 1
（二）研究的内容 1
（三）研究的意义 1
二、加工过程介绍 2
（一）机床的介绍 2
（二）图纸 3
（三）刀具的选择 3
（四）加工工步骤 5
（五）螺纹程序 5
（六）生产过程中遇到的问题的分析 8
三、产品的检验 9
（一）产品检验的准备 9
（二）产品的尺寸检验 9
（三）产品的外观检验 11
总结 14
参考文献 15
致谢 16
一、引言
（一）研究的目的
本课题的目的让我学会独立思考和解决问题，锻炼并提高我的动手能力，掌握产品数控加工工艺流程制定，使我能对学校所学的理论知识得到更深层次的理解。该产品对尺寸精度要求很高，所以在生产中一定要时时关注尺寸的变化，确保生产出的产品是合格的产品。
（二）研究的内容
课题介绍了Expedium shank 产品的数控加工和检验过程，包含了数控机床的介绍、加工产品的刀具和检查产品的量具的选择、图纸分析、产品加工过程的分析、外观检验的要求，列举了生产和检验过程中遇到的一些问题和解决方法，最后还列举了一些常见的外观问题。
（三）研究的意义
如今数控加工技术已经应用的非常广泛，涉及到各个不同的领域。Expedium shank 产品就是数控加工技术在医疗器械方面的产物。该产品是一个植入人体的器械，因此在精度方面的要求很高，同时外观方面也有明显的标准。在生产和检验过程中应当十分细心，因为一点小小的问题都可能对病人造成很大的伤害。
二、加工过程介绍
（一）机床的介绍
生产Expedium shank产品所使用的是Tornos数控机床,如图21所示。具体的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
机床型号为Deco 20a。该机床是有主体和送料机组成，机床由一个主轴、一个背轴、五个刀塔（最多可装载21把刀）、一个机械手臂（用于把完成的产品放入接料舱）、控制台（控制面板、操作面板、显示屏）如图22所示，气枪等组成，机床所使用的切削液是（MOTOREX SWISSCOT NFX15）。
在操作机床之前要检验是否有不正常的情况，即是否装载了原材料和刀具，特别要注意的是要调整刀具上方的切削油喷管的位置，确保切削油可以有效的喷洒在切削刀具上，以及所以刀具及辅助部件（如：顶杆、夹头等）是否正确的安装到位了，如果发现不正常的情况或报警，应当先行解决掉报警和问题，然后才能开始生产产品。应当注意的是每次启动机床的时候都要关闭舱门，并且要佩戴好安全防护用品。
图21 机床外观
图22 控制台外观
（二）图纸
图2－3 Expedium shank 产品图纸
生产Expedium shank 产品图纸如图21所示。该产品为脊柱螺钉，头部有Φ 6.99mm的球面，上偏差为+0.01mm，下偏差为0.015mm，深度为3.20mm、有Φ2.78mm的内孔和深度为2.5mm、Φ4.00x90°的内六角花型。尾部的斜度为 7°，上偏差为+1°，下偏差为2°、斜度长度为10.00mm，顶部球面的半径为R1.00mm、角度为70°±3°。颈部的直径为Φ3.61mm。螺纹为双线螺纹，螺纹大径为Φ5.89±0.1mm,小径为Φ4.06±0.1mm，螺纹间距为3±0.1mm，螺纹的宽度为0.2±0.1mm。其中头部球面与头部平台的距离为1.9±0.1mm。头部轮廓度为0.05，位置度为0.064。
（三）刀具的选择
生产Expedium shank 产品所需要的刀具见表21所示。
表21 Expedium shank 产品刀具
刀具
刀具描述
数量
描述
T11
切断刀
1
切断刀片：1053R2.0 K10
T12
外圆车刀
1
车刀片：1080R60°K10
T13
外圆车刀
1
车刀片：DCGT 11T304SM
T14
外圆车刀
1
车刀片： 11T304SM
T21
毛刷
1
T25
旋风刀（包含3个旋风刀片）
1
刀座角度21°，Y=3.84/10（mm）
T31
顶杆
1
T42
高频铣刀
1
0.7End mill（1021 LOUIS BELET）
T43
钻头
1
Φ2.7
T52
中心钻
1
Φ7.0 90°
T53
外圆车刀
1
车刀片：1162226 VBGT 330 5LF K313
紧固件
主轴夹头、导套
1
主轴夹头：F25 7664 Φ7.50mm
导套： F25 Φ7.50mm
导套如图24所示，顶杆如图25所示，切断刀26所示，毛刷如图27所示，主轴夹头如图28所示，装夹好的棒料如图29所示，旋风刀座如图210所示，旋风刀盘如图211所示，旋风刀片如图212所示。
目 录
一、引言 1
（一）研究的目的 1
（二）研究的内容 1
（三）研究的意义 1
二、加工过程介绍 2
（一）机床的介绍 2
（二）图纸 3
（三）刀具的选择 3
（四）加工工步骤 5
（五）螺纹程序 5
（六）生产过程中遇到的问题的分析 8
三、产品的检验 9
（一）产品检验的准备 9
（二）产品的尺寸检验 9
（三）产品的外观检验 11
总结 14
参考文献 15
致谢 16
一、引言
（一）研究的目的
本课题的目的让我学会独立思考和解决问题，锻炼并提高我的动手能力，掌握产品数控加工工艺流程制定，使我能对学校所学的理论知识得到更深层次的理解。该产品对尺寸精度要求很高，所以在生产中一定要时时关注尺寸的变化，确保生产出的产品是合格的产品。
（二）研究的内容
课题介绍了Expedium shank 产品的数控加工和检验过程，包含了数控机床的介绍、加工产品的刀具和检查产品的量具的选择、图纸分析、产品加工过程的分析、外观检验的要求，列举了生产和检验过程中遇到的一些问题和解决方法，最后还列举了一些常见的外观问题。
（三）研究的意义
如今数控加工技术已经应用的非常广泛，涉及到各个不同的领域。Expedium shank 产品就是数控加工技术在医疗器械方面的产物。该产品是一个植入人体的器械，因此在精度方面的要求很高，同时外观方面也有明显的标准。在生产和检验过程中应当十分细心，因为一点小小的问题都可能对病人造成很大的伤害。
二、加工过程介绍
（一）机床的介绍
生产Expedium shank产品所使用的是Tornos数控机床,如图21所示。具体的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
机床型号为Deco 20a。该机床是有主体和送料机组成，机床由一个主轴、一个背轴、五个刀塔（最多可装载21把刀）、一个机械手臂（用于把完成的产品放入接料舱）、控制台（控制面板、操作面板、显示屏）如图22所示，气枪等组成，机床所使用的切削液是（MOTOREX SWISSCOT NFX15）。
在操作机床之前要检验是否有不正常的情况，即是否装载了原材料和刀具，特别要注意的是要调整刀具上方的切削油喷管的位置，确保切削油可以有效的喷洒在切削刀具上，以及所以刀具及辅助部件（如：顶杆、夹头等）是否正确的安装到位了，如果发现不正常的情况或报警，应当先行解决掉报警和问题，然后才能开始生产产品。应当注意的是每次启动机床的时候都要关闭舱门，并且要佩戴好安全防护用品。
图21 机床外观
图22 控制台外观
（二）图纸
图2－3 Expedium shank 产品图纸
生产Expedium shank 产品图纸如图21所示。该产品为脊柱螺钉，头部有Φ 6.99mm的球面，上偏差为+0.01mm，下偏差为0.015mm，深度为3.20mm、有Φ2.78mm的内孔和深度为2.5mm、Φ4.00x90°的内六角花型。尾部的斜度为 7°，上偏差为+1°，下偏差为2°、斜度长度为10.00mm，顶部球面的半径为R1.00mm、角度为70°±3°。颈部的直径为Φ3.61mm。螺纹为双线螺纹，螺纹大径为Φ5.89±0.1mm,小径为Φ4.06±0.1mm，螺纹间距为3±0.1mm，螺纹的宽度为0.2±0.1mm。其中头部球面与头部平台的距离为1.9±0.1mm。头部轮廓度为0.05，位置度为0.064。
（三）刀具的选择
生产Expedium shank 产品所需要的刀具见表21所示。
表21 Expedium shank 产品刀具
刀具
刀具描述
数量
描述
T11
切断刀
1
切断刀片：1053R2.0 K10
T12
外圆车刀
1
车刀片：1080R60°K10
T13
外圆车刀
1
车刀片：DCGT 11T304SM
T14
外圆车刀
1
车刀片： 11T304SM
T21
毛刷
1
T25
旋风刀（包含3个旋风刀片）
1
刀座角度21°，Y=3.84/10（mm）
T31
顶杆
1
T42
高频铣刀
1
0.7End mill（1021 LOUIS BELET）
T43
钻头
1
Φ2.7
T52
中心钻
1
Φ7.0 90°
T53
外圆车刀
1
车刀片：1162226 VBGT 330 5LF K313
紧固件
主轴夹头、导套
1
主轴夹头：F25 7664 Φ7.50mm
导套： F25 Φ7.50mm
导套如图24所示，顶杆如图25所示，切断刀26所示，毛刷如图27所示，主轴夹头如图28所示，装夹好的棒料如图29所示，旋风刀座如图210所示，旋风刀盘如图211所示，旋风刀片如图212所示。
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