prt053零件的注塑模具设计
日期 2018年3月25日 【】本设计以PRT053产品为载体,以用UG软件为工具，通过对PRT053产品的材料、结构进行分析，决定了模具的结构，并利用UG软件，将这些模具结构展现。在这个过程中，利用UG软件，设计者也减轻了很多的负担。模具结构以3D模型的形式展现，可以实现直接的进行编辑、修改，这使设计模具的周期大大缩短。
目录
引言 1
一、模具基础知识 2
二、塑料模具设计的一般步骤 4
（一）接受任务书 4
（二）收集、分析、消化原始资料 4
三、注塑模具设计 7
（一）设置产品收缩率 7
（二）分型面设计 7
（三）成型零部件的设计 8
（四）浇注系统的设计 9
（五）模架的选用 10
（六）推出机构的设计 11
（七）冷却及排气系统的设计 11
四、注塑机的选择及校核 12
（一）注塑量的确定 12
（二）锁模力的计算 12
（三）拉杆间距校核 12
五、 模具工程图的绘制 13
（一）型腔2D图 13
（二）型芯2D图 13
（三）模具总装图 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
模具是工业的基础，它是通过一系列的工艺以及方法，得到所需的产品结构以及尺寸外形的一种工具。由于成型零件的材料以及进浇方式的不同，模具的分类很多。随着时代的发展，模具设计和生产的技术也在不断的更新，注塑模具、冷冲压模具、压铸模具以及粉末冶金等技术也在不断的完善；设计方法、使用的工具也更为简洁和易于操作，信息化技术得到了广泛的应用。再次过程中，模具设计的周期被也不断缩短，设计人员的工作环境得到了极好的改善，劳动强度大大降低。
一、塑料模的发展与应用
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 未来我国模具发展趋势包括10个方面： 1模具日趋大型化。 2模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到23微米，1微米精度的模具也将上市。 3多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 4热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 5随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 6标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 7快速经济模具的前景十分广阔。 8随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 9以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 10模具技术含量将不断提高。
二、塑料模具设计的一般步骤
本次以PRT053零件为载体，分析该产品的一般的设计流程。
（一）接受任务书??
塑料产品的任务书一般由产品的设计者提出，具体内容如下：?
1.通过的审核并标注产品原材料的牌号、尺寸公差的符合规定的图纸；
2.塑料制件说明书或技术要求；
3.材料物性表；
4.产品产量；
5.产品3D图档。
通常情况下，产品工艺员依据成型制件的任务书进过分析和讨论，然后提出模具设计的任务书。模具设计工作者设计模具的依据便是成型制件任务书和模具设计任务书这两份文件。
本次设计接收的产品相关材料有PRT053产品的2D和3D图档以及产品原材料物性表。
（二）收集、分析、消化原始资料
1.通过分析产品图纸，了解产品的尺寸公差、表面质量等要求；
2.查看原材料的物性表，了解原材料的成型工艺性，包括收缩率、密度、成型各阶段合适的温度、压力等；
3.分析工艺任务书所建议的的设备的相关信息，确保设计的模具能够在建议的设备进行生产。
通过分析产品图纸如图21，可知，产品尺寸没有公差要求；产品的表面不能存在明显的扭曲、变形，外表面不可以有熔接痕；材料为通用型ABS，不允许添加回收的二次料；此次设计要求一模二腔。经查阅材料物性表得知,ABS的外观颜色为象牙白，有些ABS材料是透明或半透明的。收缩率在0.4%0.9%之间，密度一般为1.051.18g/㎝3，熔融的温度大约在217237℃之间，热分解温度在250℃以上。常温下，一天内ABS可吸收大约0.2%0.35%的水分，所以，在成型加工前，ABS要进行充分的干燥处理。 ABS材料的使用范围比较广泛，它是五大合成树脂之一。其制品的表面硬度也比较高，容易注塑成型，而且，尺寸稳定性好，抗冲击性能力好，耐低温、耐腐蚀，因此，ABS被广泛地应用于汽车行业、消费电子、仪器仪表等领域。
ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯的简称，该材料是非结晶性材料，其种类很多，并且，在不同的加工方法和加工工艺等条件下，ABS所表现的性能也有很多不同的地方。因此，在成型加工ABS制品前，需要根据ABS具体的品种、牌号，以确定成型的参数。本次设计指定的ABS材料类型为通用型ABS。
2．ABS塑料注塑工艺参数
通用ABS塑料注塑工艺参数详见表21。
表21 ABS的主要注射成型工艺参数
工艺参数
通用ABS
料筒温度／℃
后部
180200
中部
210230
前部
200210
喷嘴温度／℃
180190
模具温度／℃
5070
注射压力／MPa
7090
螺杆转速／rmin1
3060
3.产品精度分析
由于PRT053产品没有其他特殊的要求，因此，产品的尺寸精度查表22，取MT5级，表面粗糙度查表23，ABS注塑成型加工时，其表面粗糙度可达Ra0.0251.60um，又因产品无特殊要求，因此，表面粗糙度取Ra1.6。
目录
引言 1
一、模具基础知识 2
二、塑料模具设计的一般步骤 4
（一）接受任务书 4
（二）收集、分析、消化原始资料 4
三、注塑模具设计 7
（一）设置产品收缩率 7
（二）分型面设计 7
（三）成型零部件的设计 8
（四）浇注系统的设计 9
（五）模架的选用 10
（六）推出机构的设计 11
（七）冷却及排气系统的设计 11
四、注塑机的选择及校核 12
（一）注塑量的确定 12
（二）锁模力的计算 12
（三）拉杆间距校核 12
五、 模具工程图的绘制 13
（一）型腔2D图 13
（二）型芯2D图 13
（三）模具总装图 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
模具是工业的基础，它是通过一系列的工艺以及方法，得到所需的产品结构以及尺寸外形的一种工具。由于成型零件的材料以及进浇方式的不同，模具的分类很多。随着时代的发展，模具设计和生产的技术也在不断的更新，注塑模具、冷冲压模具、压铸模具以及粉末冶金等技术也在不断的完善；设计方法、使用的工具也更为简洁和易于操作，信息化技术得到了广泛的应用。再次过程中，模具设计的周期被也不断缩短，设计人员的工作环境得到了极好的改善，劳动强度大大降低。
一、塑料模的发展与应用
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 未来我国模具发展趋势包括10个方面： 1模具日趋大型化。 2模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到23微米，1微米精度的模具也将上市。 3多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 4热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 5随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 6标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 7快速经济模具的前景十分广阔。 8随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 9以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 10模具技术含量将不断提高。
二、塑料模具设计的一般步骤
本次以PRT053零件为载体，分析该产品的一般的设计流程。
（一）接受任务书??
塑料产品的任务书一般由产品的设计者提出，具体内容如下：?
1.通过的审核并标注产品原材料的牌号、尺寸公差的符合规定的图纸；
2.塑料制件说明书或技术要求；
3.材料物性表；
4.产品产量；
5.产品3D图档。
通常情况下，产品工艺员依据成型制件的任务书进过分析和讨论，然后提出模具设计的任务书。模具设计工作者设计模具的依据便是成型制件任务书和模具设计任务书这两份文件。
本次设计接收的产品相关材料有PRT053产品的2D和3D图档以及产品原材料物性表。
（二）收集、分析、消化原始资料
1.通过分析产品图纸，了解产品的尺寸公差、表面质量等要求；
2.查看原材料的物性表，了解原材料的成型工艺性，包括收缩率、密度、成型各阶段合适的温度、压力等；
3.分析工艺任务书所建议的的设备的相关信息，确保设计的模具能够在建议的设备进行生产。
通过分析产品图纸如图21，可知，产品尺寸没有公差要求；产品的表面不能存在明显的扭曲、变形，外表面不可以有熔接痕；材料为通用型ABS，不允许添加回收的二次料；此次设计要求一模二腔。经查阅材料物性表得知,ABS的外观颜色为象牙白，有些ABS材料是透明或半透明的。收缩率在0.4%0.9%之间，密度一般为1.051.18g/㎝3，熔融的温度大约在217237℃之间，热分解温度在250℃以上。常温下，一天内ABS可吸收大约0.2%0.35%的水分，所以，在成型加工前，ABS要进行充分的干燥处理。 ABS材料的使用范围比较广泛，它是五大合成树脂之一。其制品的表面硬度也比较高，容易注塑成型，而且，尺寸稳定性好，抗冲击性能力好，耐低温、耐腐蚀，因此，ABS被广泛地应用于汽车行业、消费电子、仪器仪表等领域。
ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯的简称，该材料是非结晶性材料，其种类很多，并且，在不同的加工方法和加工工艺等条件下，ABS所表现的性能也有很多不同的地方。因此，在成型加工ABS制品前，需要根据ABS具体的品种、牌号，以确定成型的参数。本次设计指定的ABS材料类型为通用型ABS。
2．ABS塑料注塑工艺参数
通用ABS塑料注塑工艺参数详见表21。
表21 ABS的主要注射成型工艺参数
工艺参数
通用ABS
料筒温度／℃
后部
180200
中部
210230
前部
200210
喷嘴温度／℃
180190
模具温度／℃
5070
注射压力／MPa
7090
螺杆转速／rmin1
3060
3.产品精度分析
由于PRT053产品没有其他特殊的要求，因此，产品的尺寸精度查表22，取MT5级，表面粗糙度查表23，ABS注塑成型加工时，其表面粗糙度可达Ra0.0251.60um，又因产品无特殊要求，因此，表面粗糙度取Ra1.6。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/703.html
