电机嵌片的数控加工工艺分析及加工
日期 2017年3月2日 【】本课题研究的是电机嵌片的数控加工工艺。主要分析了以下的内容根据电机嵌片的图纸，分析电机嵌片的结构、又对材料进行分析，然后又对机床的选择，刀具的选择，加工工艺的编制，UG建模，编程。由于加工零件尺寸较小，所以我们设计了嵌片的专用夹具。专业夹具对零件的加工有着重大作用。尤其是台阶孔的加工问题，底板的加工，外轮廓的加工、槽的加工等，总结了马氏体不锈钢材料的加工过程中存在问题及解决方案，调整了加工次序确保工件能够批量生产。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）电机嵌片图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 4
（四）加工工序设计 5
二、机床和刀具的选用 5
（一）机床选择 5
（二）刀具和切削用量选择 6
三、确定加工工艺卡 7
四、加工仿真 9
五、装夹 11
（一）装夹工艺方案一 11
（二）装夹工艺方案二 12
六、加工 14
（一）毛坯的检查 14
（二）铣平面 14
（三）外轮廓加工 14
（五）阶梯孔的加工 14
（六）掉头铣底面凸台 15
（七）倒角加工 15
七、零件检测 16
（一）千分尺的检测 16
（二）深度尺的测量 17
（三）检测表 18
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
附录 23
引言
随着计算机的兴起，数控专业带来了天翻覆地变化，通过计算机来控制零件的加工，这种方法已成为此行业的主流。。
本课题主要是设计并加工电机嵌片，通过公司工程师的指导和老师的帮助，我们对零件材料进行了分析，然后对电机嵌片的图纸进行工艺分析，包括粗精加工时的切削量，选用什么规格的道具，根据零件的尺寸大小，我们选用了Matsuura立式加工中心机床加工进行加工生产
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。电机垫片零件加工工艺及夹具设计是在对我们对学校课程的掌握情况，进行的一个考核。本次课题也培养我的自学与创新能力。
一、图纸分析
（一）电机嵌片图纸
电机嵌片图纸（如图11所示）。
图11电机嵌片图纸
（二）加工内容分析
1．零件的分析
由图11可知，分析其材料为马氏体不锈，零件钢牌号为174 SST ASTM A564，国内型号为Cr13。该种材料经可以通过不同的回火温度，调整其不同韧性。
2.尺寸分析
图纸的长度单位为英寸，所以我们将把它转化为公制长度单位。有利于我们加工和检测。加工内容见表11。
表11 加工内容尺寸转化表
加工内容
图纸要求
图纸尺寸
转化公式
转换成公制尺寸（mm）
外轮廓凹槽直径
同轴度φ0.006
φ.097/.090
英寸×25.4
φ2.4638/2.4638
底座左端宽
同轴度φ.002
.372/.369
英寸×25.4
9.4488/9.3726
外轮廓两凹槽距离
.345
英寸×25.4
8.763
左端圆弧半径
R.030/.010
英寸×25.4
R 7.62/2.54
左端圆弧半径
R.020/.010
英寸×25.4
R 5.08/2.54
外轮廓凹槽中心到零件中心距离
.325
英寸×25.4
8.255
零件中心到左端距离
.460/.446
英寸×25.4
11.684/11.3284
零件中心到右端距离
.322
英寸×25.4
8.1788
外圆直径
同轴度φ.010
φ.765/.755
英寸×25.4
φ19.431/19.177
过渡圆弧
R.040/.020
英寸×25.4
R 10.16/5.08
右端宽
.328
英寸×25.4
8.3312
底座凸台直径
同轴度φ.005
φ.365/.355
英寸×25.4
φ9.271/9.017
凸台高度
.063/.057
英寸×25.4
16.002/14.178
上表面到下表面距离
.391/.387
英寸×25.4
9.9314/9.8298
外圆高度
.312/.302
英寸×25.4
7.9248/7.6708
45°倒角
45o.020/.010
英寸×25.4
45o 5.08/2.54
台阶孔底部孔直径
同轴度φ.002
φ.1251/.1247
英寸×25.4
3.17754/3.16738
台阶孔上部孔直径
同轴度φ.002
φ.140/.130
英寸×25.4
3.556/3.302
中间槽宽
.376/.366
.376/.366
英寸×25.4
9.5504/9.2964
两台阶孔间距离
.546
.546
英寸×25.4
13.8684
台阶孔高
.110/.090
.110/.090
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）电机嵌片图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 4
（四）加工工序设计 5
二、机床和刀具的选用 5
（一）机床选择 5
（二）刀具和切削用量选择 6
三、确定加工工艺卡 7
四、加工仿真 9
五、装夹 11
（一）装夹工艺方案一 11
（二）装夹工艺方案二 12
六、加工 14
（一）毛坯的检查 14
（二）铣平面 14
（三）外轮廓加工 14
（五）阶梯孔的加工 14
（六）掉头铣底面凸台 15
（七）倒角加工 15
七、零件检测 16
（一）千分尺的检测 16
（二）深度尺的测量 17
（三）检测表 18
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
附录 23
引言
随着计算机的兴起，数控专业带来了天翻覆地变化，通过计算机来控制零件的加工，这种方法已成为此行业的主流。。
本课题主要是设计并加工电机嵌片，通过公司工程师的指导和老师的帮助，我们对零件材料进行了分析，然后对电机嵌片的图纸进行工艺分析，包括粗精加工时的切削量，选用什么规格的道具，根据零件的尺寸大小，我们选用了Matsuura立式加工中心机床加工进行加工生产
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。电机垫片零件加工工艺及夹具设计是在对我们对学校课程的掌握情况，进行的一个考核。本次课题也培养我的自学与创新能力。
一、图纸分析
（一）电机嵌片图纸
电机嵌片图纸（如图11所示）。
图11电机嵌片图纸
（二）加工内容分析
1．零件的分析
由图11可知，分析其材料为马氏体不锈，零件钢牌号为174 SST ASTM A564，国内型号为Cr13。该种材料经可以通过不同的回火温度，调整其不同韧性。
2.尺寸分析
图纸的长度单位为英寸，所以我们将把它转化为公制长度单位。有利于我们加工和检测。加工内容见表11。
表11 加工内容尺寸转化表
加工内容
图纸要求
图纸尺寸
转化公式
转换成公制尺寸（mm）
外轮廓凹槽直径
同轴度φ0.006
φ.097/.090
英寸×25.4
φ2.4638/2.4638
底座左端宽
同轴度φ.002
.372/.369
英寸×25.4
9.4488/9.3726
外轮廓两凹槽距离
.345
英寸×25.4
8.763
左端圆弧半径
R.030/.010
英寸×25.4
R 7.62/2.54
左端圆弧半径
R.020/.010
英寸×25.4
R 5.08/2.54
外轮廓凹槽中心到零件中心距离
.325
英寸×25.4
8.255
零件中心到左端距离
.460/.446
英寸×25.4
11.684/11.3284
零件中心到右端距离
.322
英寸×25.4
8.1788
外圆直径
同轴度φ.010
φ.765/.755
英寸×25.4
φ19.431/19.177
过渡圆弧
R.040/.020
英寸×25.4
R 10.16/5.08
右端宽
.328
英寸×25.4
8.3312
底座凸台直径
同轴度φ.005
φ.365/.355
英寸×25.4
φ9.271/9.017
凸台高度
.063/.057
英寸×25.4
16.002/14.178
上表面到下表面距离
.391/.387
英寸×25.4
9.9314/9.8298
外圆高度
.312/.302
英寸×25.4
7.9248/7.6708
45°倒角
45o.020/.010
英寸×25.4
45o 5.08/2.54
台阶孔底部孔直径
同轴度φ.002
φ.1251/.1247
英寸×25.4
3.17754/3.16738
台阶孔上部孔直径
同轴度φ.002
φ.140/.130
英寸×25.4
3.556/3.302
中间槽宽
.376/.366
.376/.366
英寸×25.4
9.5504/9.2964
两台阶孔间距离
.546
.546
英寸×25.4
13.8684
台阶孔高
.110/.090
.110/.090
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