手机套的注塑模设计
目录
引言 1
一、注塑件的选材及材料的性能分析 2
（一）材料的选择及介绍 2
（二）材料性能的分析 2
二、塑件成型的工艺分析 3
（一）塑件的模具设计，如图2-1、2-2所示 3
（二）注塑成型的过程和参数 4
三、塑件的结构形式 4
（一）分型面的选择 4
（二）型腔的数量和排列的方式 4
（三）注射机的选择，如图3-1 4
（四）凸凹模的设计 5
四、浇注系统的设计 6
（一）主流道的设计 6
（二）分流道的设计 6
（三）浇口的设计 7
（四）冷料穴的设计 7
五、排气系统的设计 7
（一）排气系统的种类 7
（二）排气系统的原则 7
六、脱模推出机构的设计 8
（一）推出机构的组成 8
（二）推出机构的分类 8
（三）制件所采用的推杆推出机构及设计原则 8
（四）脱模力的计算 8
七、侧向分型与抽芯机构的设计 9
（一）侧向分型与抽芯机构的分类 9
（二）斜导柱侧向分型与抽芯机构 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
模具在当今生活中应用广泛，尤其是塑料模具，塑料模具推动着我们社会的进步和改变。我国的塑料模工业发展至今取得很大的进步，模具水平取得了很大的提高。例如大型的塑料模具中空调的外壳，电视机的外壳到手机内部精密的塑料零件，都离不开塑料模具。
塑料模具是工业生产中的重要工艺装 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
备，不仅能制造出精密的尺寸、完美的塑性外观、特殊物理性能的产品，而且它具有着效率高、自动化的操作、操作简便、工艺分析制造简单、成本价格低廉等优点。塑料模具影响着塑料制品的质量，很多影响因素比如模具型腔的尺寸、形状、分型面、排气槽的位置、表面光洁度、进浇口的选择以及脱模的方式等，都是一些必要的考虑方面，它们对制件的外形，尺寸及一些性能都有着十分重要的的影响。模具对塑料制品的成本也有很大的影响，除了简易的模具外，制造一套模具的昂贵费用提醒我们要学会选择制造什么样的模具才是最有利于公司的经济效益，当生产批量不多的时候，我们要选择结构合理简单的模具，从而降低成本。如果在生产大批量的制品时，我们最要考虑得就是减少分模次数，保证效率的提高。
随着新兴产业的不断发展，手机壳套应用而生。也许很多人把它看作是是单纯的实用商品，我认为它更是一个有潜力的市场。手机套精致的设计图案，个性的外观形状都使手机套的类型多元化。从而促使着注塑模模具结构的不断变化，进而是注塑模进步和成功的标志，是社会发展的保障。然而UG对模具的设计，促进了加工的效率，利用UG进行模具的设计与分析。
一、注塑件的选材及材料的性能分析
（一）材料的选择及介绍
1.材料的选择
根据设计的要求我选择的材料是丙烯腈-丁二烯苯乙烯聚二物，简称ABS。之所以选择ABS作为手机套的制造原料，是因为ABS是熟悉而又应用广泛的塑料材料，对于制作手机套来说是非常完美的，它的无毒无味的特点不会让使用者担心，它的颜色多变性可以使手机套的外观多彩动人，以及它的性能的优点，可以保证手机套的安全质量高，也可以更好的保护手机。
2.材料ABS的介绍
塑料ABS属于一种热塑性塑料，无毒无味，密度在1.02-1.05g/cm3。易着色，所以可以呈现出很多的颜色。大部分的ABS是无毒的，不透水的，表面可以抛光，能够得到高度光泽的制品。还有它的抗冲击性，耐热性，耐低温性能优良，制品加工简单，尺寸稳定，表面光泽等优点。除了它的优点以外，ABS也有很多的缺点，它的弯曲强度和压缩强度都很差，流动性差。它的力学性能受温度影响很大，ABS易吸水，在加工前要进行干燥和预热处理。还有就是我们在UG课程上模拟制造的肥皂盒，相机壳，也都是选择的ABS材料。经过综合考虑，本次设计所选择的材料ABS是最为合适的。
（二）材料性能的分析
1.力学性能
冲击强度极好，可以在低温使用；耐磨性优良，尺寸稳定性好；还有耐油性比较好，可用于低转速轴承。
2.热学性能
ABS的热变形温度在85-100℃，连续工作温度为75℃左右。在低温下还可以表现出很强的韧性，可以在-40-100℃范围内使用。
3.电学性能
绝缘性好，几乎不受温度，湿度的影响，可以在大多数情况下使用。
4.环境性能
ABS在水、无机盐、碱（氢氧化钠、氢氧化钾）、酸类（盐酸、硝酸)中几乎无影响，但可溶于酮类、醛类、受到植物油的影响会出现开裂。
ABS注射的成型工艺参数如表1-1
表1-1成型工艺参数表
工艺参数 时间段 内容
预热和干燥料筒温度t/℃ 前段 中段 后段 180-200 165-180 150-165
喷嘴温度t/℃ 170-180
模具温度t/℃ 50-80
注射压力 /MPa 60-100
成型时间/s 注射时间 辅助时间 冷却时间 总周期 1 8 10 19
螺杆转速n/(r/min) 30
二、塑件成型的工艺分析
（一）塑件的外形设计，如图2-1、2-2所示
图2-1 图2-2
塑件结构图，如图2-3
利用UG设计出手机套的模型，然后选择利用绘图的功能导出的三视图。
图2-3
1.外形尺寸：塑件的壁厚是1.5mm，外形不大，为了保证质量把尖角设计成圆角。
2.脱模斜度：ABS是无定型塑料，收缩率小，查资料得知上型芯和凹模的脱模斜度是1°。
3.精度等级：按照实际公差计算。
4.为了便于脱模，利用侧抽芯和分型，尽可能使塑件留在动模一侧。
(二）型腔的数量和排列的方式
为了提高效率和降低成本，因为塑件的尺寸不大，所以可以我选择的是一模两腔，型腔在模具是中心对称的。条件的有限，选择一模两腔可以提高生产效率，增加收益，降低成本。
1.注塑成型的过程：由于ABS的吸水性较大，成型之前要进行充分的干燥和预热的处理。
2.注射的过程：塑件在注射料筒内要加热，融化达到流动状态经过浇注系统进入型腔。
3.塑件后处理：以水和空气作为介质，温度在70℃左右，时间为15s。
三、塑件的结构形式
（一）分型面的选择
1.分型面应选在塑件面积最大的地方且便于脱模的底平面上。
2.开模时使制件留在动模一侧称，采用平衡式排列，紧凑并与浇口开设的部位对称。
3.保证塑件的精度、外观要求。
（二）注射机的选择及参数，见表格3-1
1.选择注射容量为260，注射机型号为SZ250/1250的卧式注射机。
引言 1
一、注塑件的选材及材料的性能分析 2
（一）材料的选择及介绍 2
（二）材料性能的分析 2
二、塑件成型的工艺分析 3
（一）塑件的模具设计，如图2-1、2-2所示 3
（二）注塑成型的过程和参数 4
三、塑件的结构形式 4
（一）分型面的选择 4
（二）型腔的数量和排列的方式 4
（三）注射机的选择，如图3-1 4
（四）凸凹模的设计 5
四、浇注系统的设计 6
（一）主流道的设计 6
（二）分流道的设计 6
（三）浇口的设计 7
（四）冷料穴的设计 7
五、排气系统的设计 7
（一）排气系统的种类 7
（二）排气系统的原则 7
六、脱模推出机构的设计 8
（一）推出机构的组成 8
（二）推出机构的分类 8
（三）制件所采用的推杆推出机构及设计原则 8
（四）脱模力的计算 8
七、侧向分型与抽芯机构的设计 9
（一）侧向分型与抽芯机构的分类 9
（二）斜导柱侧向分型与抽芯机构 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
模具在当今生活中应用广泛，尤其是塑料模具，塑料模具推动着我们社会的进步和改变。我国的塑料模工业发展至今取得很大的进步，模具水平取得了很大的提高。例如大型的塑料模具中空调的外壳，电视机的外壳到手机内部精密的塑料零件，都离不开塑料模具。
塑料模具是工业生产中的重要工艺装 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
备，不仅能制造出精密的尺寸、完美的塑性外观、特殊物理性能的产品，而且它具有着效率高、自动化的操作、操作简便、工艺分析制造简单、成本价格低廉等优点。塑料模具影响着塑料制品的质量，很多影响因素比如模具型腔的尺寸、形状、分型面、排气槽的位置、表面光洁度、进浇口的选择以及脱模的方式等，都是一些必要的考虑方面，它们对制件的外形，尺寸及一些性能都有着十分重要的的影响。模具对塑料制品的成本也有很大的影响，除了简易的模具外，制造一套模具的昂贵费用提醒我们要学会选择制造什么样的模具才是最有利于公司的经济效益，当生产批量不多的时候，我们要选择结构合理简单的模具，从而降低成本。如果在生产大批量的制品时，我们最要考虑得就是减少分模次数，保证效率的提高。
随着新兴产业的不断发展，手机壳套应用而生。也许很多人把它看作是是单纯的实用商品，我认为它更是一个有潜力的市场。手机套精致的设计图案，个性的外观形状都使手机套的类型多元化。从而促使着注塑模模具结构的不断变化，进而是注塑模进步和成功的标志，是社会发展的保障。然而UG对模具的设计，促进了加工的效率，利用UG进行模具的设计与分析。
一、注塑件的选材及材料的性能分析
（一）材料的选择及介绍
1.材料的选择
根据设计的要求我选择的材料是丙烯腈-丁二烯苯乙烯聚二物，简称ABS。之所以选择ABS作为手机套的制造原料，是因为ABS是熟悉而又应用广泛的塑料材料，对于制作手机套来说是非常完美的，它的无毒无味的特点不会让使用者担心，它的颜色多变性可以使手机套的外观多彩动人，以及它的性能的优点，可以保证手机套的安全质量高，也可以更好的保护手机。
2.材料ABS的介绍
塑料ABS属于一种热塑性塑料，无毒无味，密度在1.02-1.05g/cm3。易着色，所以可以呈现出很多的颜色。大部分的ABS是无毒的，不透水的，表面可以抛光，能够得到高度光泽的制品。还有它的抗冲击性，耐热性，耐低温性能优良，制品加工简单，尺寸稳定，表面光泽等优点。除了它的优点以外，ABS也有很多的缺点，它的弯曲强度和压缩强度都很差，流动性差。它的力学性能受温度影响很大，ABS易吸水，在加工前要进行干燥和预热处理。还有就是我们在UG课程上模拟制造的肥皂盒，相机壳，也都是选择的ABS材料。经过综合考虑，本次设计所选择的材料ABS是最为合适的。
（二）材料性能的分析
1.力学性能
冲击强度极好，可以在低温使用；耐磨性优良，尺寸稳定性好；还有耐油性比较好，可用于低转速轴承。
2.热学性能
ABS的热变形温度在85-100℃，连续工作温度为75℃左右。在低温下还可以表现出很强的韧性，可以在-40-100℃范围内使用。
3.电学性能
绝缘性好，几乎不受温度，湿度的影响，可以在大多数情况下使用。
4.环境性能
ABS在水、无机盐、碱（氢氧化钠、氢氧化钾）、酸类（盐酸、硝酸)中几乎无影响，但可溶于酮类、醛类、受到植物油的影响会出现开裂。
ABS注射的成型工艺参数如表1-1
表1-1成型工艺参数表
工艺参数 时间段 内容
预热和干燥料筒温度t/℃ 前段 中段 后段 180-200 165-180 150-165
喷嘴温度t/℃ 170-180
模具温度t/℃ 50-80
注射压力 /MPa 60-100
成型时间/s 注射时间 辅助时间 冷却时间 总周期 1 8 10 19
螺杆转速n/(r/min) 30
二、塑件成型的工艺分析
（一）塑件的外形设计，如图2-1、2-2所示
图2-1 图2-2
塑件结构图，如图2-3
利用UG设计出手机套的模型，然后选择利用绘图的功能导出的三视图。
图2-3
1.外形尺寸：塑件的壁厚是1.5mm，外形不大，为了保证质量把尖角设计成圆角。
2.脱模斜度：ABS是无定型塑料，收缩率小，查资料得知上型芯和凹模的脱模斜度是1°。
3.精度等级：按照实际公差计算。
4.为了便于脱模，利用侧抽芯和分型，尽可能使塑件留在动模一侧。
(二）型腔的数量和排列的方式
为了提高效率和降低成本，因为塑件的尺寸不大，所以可以我选择的是一模两腔，型腔在模具是中心对称的。条件的有限，选择一模两腔可以提高生产效率，增加收益，降低成本。
1.注塑成型的过程：由于ABS的吸水性较大，成型之前要进行充分的干燥和预热的处理。
2.注射的过程：塑件在注射料筒内要加热，融化达到流动状态经过浇注系统进入型腔。
3.塑件后处理：以水和空气作为介质，温度在70℃左右，时间为15s。
三、塑件的结构形式
（一）分型面的选择
1.分型面应选在塑件面积最大的地方且便于脱模的底平面上。
2.开模时使制件留在动模一侧称，采用平衡式排列，紧凑并与浇口开设的部位对称。
3.保证塑件的精度、外观要求。
（二）注射机的选择及参数，见表格3-1
1.选择注射容量为260，注射机型号为SZ250/1250的卧式注射机。
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