三通管注塑模设计
三通管注塑模设计[20200123184456]
【摘要】
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
三通管作为一种连接件在日常说中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。通过对工艺参数的分析，设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调控系统、导向与定位系统、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。并对塑料的材料性能进行了分析。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】三通管注塑模零件
引言 1
一、 塑料成型的发展简介 3
（一）塑料成型的发展现状 3
（二）塑料成型的发展趋势 3
二、三通管的概念和特征 3
（一）概念 3
（二）特征 3
三、三通管的工艺分析 3
（一）塑件分析 3
（二）材料特征 4
四、 注塑机的选择及校核 4
（一）注塑机的选择 4
（二）型腔数目的确定及校核 5
五、塑料制件在模具中的位置 5
（一）型腔数量 6
（二）分型面的选择 6
六、浇注系统及排溢系统的设计 6
（一）主流道的设计 6
（二）分流道的设计 7
（三）浇口的设计 8
（四）拉料杆和冷料穴设计 8
（五）排气系统的设计 9
七、 模架的选择 9
八、成型零部件的设计 9
（一）侧向分型及抽芯机构的计算 9
（二）斜导柱的结构形式 10
（三）楔紧块的设计 11
（四）侧滑块的设计 11
（五）滑块的导滑槽设计 12
（六）滑块定位装置设计 13
（七）导向机构的设计 13
（八）推出机构的设计 14
九、温度调节系统 14
（一）冷却水道的结构设计 14
（二）冷却水道的设计原则 15
十、装配图 16
总结 18
参考文献 19
致谢 20
引言
注射模又称注塑模。注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或者粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或者螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入闭合的模具型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。
本课题主要研究了对各种工业参数、浇口位置、冷却系统的设计，并且确定了最佳的设计方案。切身体验到了注射模的生产流程，提高了自己的专业知识和专业技能，为以后的就业打下了良好的基础。
当今社会发展迅速，人们跟着社会的脚步走，对物质的要求也越来越高，这使得很多事物都达不到一定的标准。很多商品都需要高级的机器来加工出来，这种机器就是我们所说的模具。模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种工件，从而满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。近几年，我国模具行业也发展迅速，制造水平也有了本质的飞跃。
模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。
据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是靠模具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看，20世纪80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并且有继续增长的趋势。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、旗袍、凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产品需求量很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。
一、塑料成型的发展简介
（一）塑料成型的发展现状
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。目前日本模具工业已实现了高度的专业化、标准化和商品化，在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%。新近统计的韩国模具行业情况表明，全国模具专业厂中，生产塑料膜的占43.9%，生产冲压模的占44.8%。由以上事实可以看出，由于塑料成型工艺的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。
（二）塑料成型的发展趋势
从国内外模具工业的发展现状以及模具工业在我国国名经济和现代工业品生产中的重要地位来看，塑料成型技术大致有以下几个方面的发展趋势。
1.CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的广泛应用
2.大力发展快速原型制造
3.研究和应用模具的快速测量技术和逆向工程
4.发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术
5.提高模具标准化水平和模具标准化的使用率
6.模具的复杂化、精密化与大型化
7.模具工业信息化
二、三通管的概念和特征
（一）概念
有三个开口的管接头 叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
（二）特征
1.属于小型零件
2.抽芯机构复杂
三、三通管的工艺分析
（一）塑件分析
三通管工件图如图3-1和3-2所示。该工件属于小型零件，采用抽芯机构复杂，侧向抽芯是本课题的难点，需要重点解决。
（二）材料特征
该三通管的材料是ABS，全称丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物
1.主要特征
一般为不透明的，兼有硬钢韧三大特点，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟。
【摘要】
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
三通管作为一种连接件在日常说中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。通过对工艺参数的分析，设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调控系统、导向与定位系统、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。并对塑料的材料性能进行了分析。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】三通管注塑模零件
引言 1
一、 塑料成型的发展简介 3
（一）塑料成型的发展现状 3
（二）塑料成型的发展趋势 3
二、三通管的概念和特征 3
（一）概念 3
（二）特征 3
三、三通管的工艺分析 3
（一）塑件分析 3
（二）材料特征 4
四、 注塑机的选择及校核 4
（一）注塑机的选择 4
（二）型腔数目的确定及校核 5
五、塑料制件在模具中的位置 5
（一）型腔数量 6
（二）分型面的选择 6
六、浇注系统及排溢系统的设计 6
（一）主流道的设计 6
（二）分流道的设计 7
（三）浇口的设计 8
（四）拉料杆和冷料穴设计 8
（五）排气系统的设计 9
七、 模架的选择 9
八、成型零部件的设计 9
（一）侧向分型及抽芯机构的计算 9
（二）斜导柱的结构形式 10
（三）楔紧块的设计 11
（四）侧滑块的设计 11
（五）滑块的导滑槽设计 12
（六）滑块定位装置设计 13
（七）导向机构的设计 13
（八）推出机构的设计 14
九、温度调节系统 14
（一）冷却水道的结构设计 14
（二）冷却水道的设计原则 15
十、装配图 16
总结 18
参考文献 19
致谢 20
引言
注射模又称注塑模。注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或者粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或者螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入闭合的模具型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。
本课题主要研究了对各种工业参数、浇口位置、冷却系统的设计，并且确定了最佳的设计方案。切身体验到了注射模的生产流程，提高了自己的专业知识和专业技能，为以后的就业打下了良好的基础。
当今社会发展迅速，人们跟着社会的脚步走，对物质的要求也越来越高，这使得很多事物都达不到一定的标准。很多商品都需要高级的机器来加工出来，这种机器就是我们所说的模具。模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种工件，从而满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。近几年，我国模具行业也发展迅速，制造水平也有了本质的飞跃。
模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。
据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是靠模具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看，20世纪80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并且有继续增长的趋势。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、旗袍、凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产品需求量很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。
一、塑料成型的发展简介
（一）塑料成型的发展现状
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。目前日本模具工业已实现了高度的专业化、标准化和商品化，在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%。新近统计的韩国模具行业情况表明，全国模具专业厂中，生产塑料膜的占43.9%，生产冲压模的占44.8%。由以上事实可以看出，由于塑料成型工艺的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。
（二）塑料成型的发展趋势
从国内外模具工业的发展现状以及模具工业在我国国名经济和现代工业品生产中的重要地位来看，塑料成型技术大致有以下几个方面的发展趋势。
1.CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的广泛应用
2.大力发展快速原型制造
3.研究和应用模具的快速测量技术和逆向工程
4.发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术
5.提高模具标准化水平和模具标准化的使用率
6.模具的复杂化、精密化与大型化
7.模具工业信息化
二、三通管的概念和特征
（一）概念
有三个开口的管接头 叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
（二）特征
1.属于小型零件
2.抽芯机构复杂
三、三通管的工艺分析
（一）塑件分析
三通管工件图如图3-1和3-2所示。该工件属于小型零件，采用抽芯机构复杂，侧向抽芯是本课题的难点，需要重点解决。
（二）材料特征
该三通管的材料是ABS，全称丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物
1.主要特征
一般为不透明的，兼有硬钢韧三大特点，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟。
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