导航主机模块总成的三坐标检测(附件)【字数：6158】
日期 2020.4.18 本文主要阐述了导航主机模块总成工件的尺寸检测，尺寸主要分为常规尺寸和形位公差，在检测过程中，检测过程中主要使用三坐标测量机进行检测。从对图纸的分析，确定检测过程中使用的测针规格型号，通过对工件实物的观察，确定工件的装夹方案，进一步深入理解图纸，确定坐标系的建立方法和具体的检测方案。工件上尺寸较多，全部进行描述篇幅过长，故选取三个具有代表性的尺寸进行检测说明，分别是夹角、位置度、距离。最后得到检测报告，对检测报告进行分析，给出修改建议。
目 录
引言 4
一、测量机的简介 5
（一）三坐标介绍 5
（二）测量机工作环境 5
二、零件检测前的准备工作 7
（一）导航主机模块总成工件零件图纸分析 7
（二）导航主机模块总成工件装夹方案的确定 8
（三）测针的选用 9
三、检测程序的编写 11
（一）CAD数模导入 11
（二）建立工件坐标系 11
（三）角度的检测与评价 12
（四）距离尺寸的检测与评价 14
（五）位置度的检测与评价 15
四、零件的检测报告及分析 17
总 结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
三个运动方向上并互相垂直与导轨的测量仪器定义为三坐标测量机。在三维的空间中建立坐标系称为笛卡尔坐标系，坐标系分别是X轴、Y轴、Z轴，代表着三维空间的方向几何。测量机主要应用于几何精度测量、尺寸精度测量，定位精度测量，任何被测原件形状都可以由三维空间点组成。因此，空间点的采集是评论几何尺寸的基础。三坐标测量机的原理是将被测原件放置于测量的空间内，在三维的空间内精密的测量物体表面的点，运用现代计算机处理系统进行分析整理，逆合成柱体，球体，锥体等多体行，在通过数学系统计算从而得到几何数据。
导航显示器总成是工作中遇到的一个典型零件，零件结构复杂，精度要求高，在师傅和老师的指导下，经过自己的摸索和实践，终于完成了该零件的测量工作。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
本文主要阐述了使用三坐标测量机进对导航主机模块总成进行三坐标测量的完整的过程，论文符合本人的专业学习方向。
一、测量机的简介
（一）三坐标测量机介绍
三坐标测量机可分为多种类型，列如有移动桥式、龙门式、水平臂式等等，其中，移动桥式是目前应用最为广泛的机型。检测所使用的三坐标也是移动桥式。三坐标测量机主要的四个部分组成，分别为控制系统、探测系统、测量机机身和操作软件，还有很多其他精密零件，如玻璃光栅尺、读数头、伺服电机等等。我此次使用的三标测量机为思瑞CROMA系列，测量行程为800mm X 1000mm X 600mm，测量机自身精度为±3.0+L/300μm。
三坐标测量机如图11所示。
图11 三坐标测量机
（二）测量机工作环境
三坐标测量机使用的过程中对环境要求较高，主要分为以下几个方面：
气压：气压要求在0.4Mpa0.6Mpa之间，0.5Mpa最为合适。气压过低或过高时，三坐标测量机就会发出警报提示，并且不能够正常使用。
环境：环境要求也是较为严苛的，首先要求在密封性好的房间内，房间内要求没有灰尘，且要远离震源。当灰尘过多时，就会容易造成气浮块堵塞，导致测量机不能正常运行，严重情况下还会影响测量机自身精度。当震感过于强烈时，会导致测量机抖动影响测量精度和任务量，严重情况下会损坏测量机自身精度。
气源：气源要求无油无水，气源中油水过多时，容易堵塞气浮块，严重情况下会导致机器死机。如果气源不干净，安装冷干机可以有效的净化气源。
温度：温度控制在18℃22℃，在使用测量机前两个小时，要将空调打开，保证使用过程中，房间内温度在18℃22℃之间，被测工件在检测前也需要进行两个小时恒温处理，恒温后在进行检测才可以保证测量数据更加的精准。
二、零件检测前的准备工作
（一）导航主机模块总成工件零件图纸分析
导航主机模块总成工件零件图纸如图21所示。
图21 导航主机模块总成零件图
通过对图纸的分析，图纸中共标注了14个尺寸，主要为外观尺寸,包含了夹角、距离和位置度三种类型，每个类型挑选出一个进行检测说明。在图纸的左上角有一个公差表格,从表格中我们可以看出,该工件的公差要求还是较大的。当我们检测一个工件时，首先要找到图纸上标注的基准，A基准为两个直径为?6.5孔的端面组成，B基准为?6.5的圆孔，C基准为两个?6.5圆孔的连线。该工件为组合件，内部为电子元件，外部主要为折弯件组合形成。三坐标测量机的检测流程主要分为三部分，一是准备工作，主要为装夹方案的确认和测针的选用加载；二是具体尺寸的检测过程，如该工件的角度检测、位置度检测；三是最终的检测报告，对报告进行分析并给出自己的修改建议。
（二）导航主机模块总成工件装夹方案的确定
通过对图纸的分析和对实际工件的观察，该工件形状较为常规，在装夹上较为简单。我们所采用的装夹工具是万能夹具，该工件需要进行多次转角测量，所以用四个等高的支撑柱将工件撑起一定高度，保证在测针转角检测时不会发生碰撞和限位问题。在检测过程中工件不能有晃动，故采用热熔胶将工件固定在等高支撑柱上。工件的摆放也有要求，要尽量保证检测的安全性和方便性，与支撑柱接触的面应是尺寸最少的面，工件需要摆正，可以将测针角度转到（A0B0），利用测针前后移动将工件摆正，装夹图如图22所示。
图22 工件装夹图
目 录
引言 4
一、测量机的简介 5
（一）三坐标介绍 5
（二）测量机工作环境 5
二、零件检测前的准备工作 7
（一）导航主机模块总成工件零件图纸分析 7
（二）导航主机模块总成工件装夹方案的确定 8
（三）测针的选用 9
三、检测程序的编写 11
（一）CAD数模导入 11
（二）建立工件坐标系 11
（三）角度的检测与评价 12
（四）距离尺寸的检测与评价 14
（五）位置度的检测与评价 15
四、零件的检测报告及分析 17
总 结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
三个运动方向上并互相垂直与导轨的测量仪器定义为三坐标测量机。在三维的空间中建立坐标系称为笛卡尔坐标系，坐标系分别是X轴、Y轴、Z轴，代表着三维空间的方向几何。测量机主要应用于几何精度测量、尺寸精度测量，定位精度测量，任何被测原件形状都可以由三维空间点组成。因此，空间点的采集是评论几何尺寸的基础。三坐标测量机的原理是将被测原件放置于测量的空间内，在三维的空间内精密的测量物体表面的点，运用现代计算机处理系统进行分析整理，逆合成柱体，球体，锥体等多体行，在通过数学系统计算从而得到几何数据。
导航显示器总成是工作中遇到的一个典型零件，零件结构复杂，精度要求高，在师傅和老师的指导下，经过自己的摸索和实践，终于完成了该零件的测量工作。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
本文主要阐述了使用三坐标测量机进对导航主机模块总成进行三坐标测量的完整的过程，论文符合本人的专业学习方向。
一、测量机的简介
（一）三坐标测量机介绍
三坐标测量机可分为多种类型，列如有移动桥式、龙门式、水平臂式等等，其中，移动桥式是目前应用最为广泛的机型。检测所使用的三坐标也是移动桥式。三坐标测量机主要的四个部分组成，分别为控制系统、探测系统、测量机机身和操作软件，还有很多其他精密零件，如玻璃光栅尺、读数头、伺服电机等等。我此次使用的三标测量机为思瑞CROMA系列，测量行程为800mm X 1000mm X 600mm，测量机自身精度为±3.0+L/300μm。
三坐标测量机如图11所示。
图11 三坐标测量机
（二）测量机工作环境
三坐标测量机使用的过程中对环境要求较高，主要分为以下几个方面：
气压：气压要求在0.4Mpa0.6Mpa之间，0.5Mpa最为合适。气压过低或过高时，三坐标测量机就会发出警报提示，并且不能够正常使用。
环境：环境要求也是较为严苛的，首先要求在密封性好的房间内，房间内要求没有灰尘，且要远离震源。当灰尘过多时，就会容易造成气浮块堵塞，导致测量机不能正常运行，严重情况下还会影响测量机自身精度。当震感过于强烈时，会导致测量机抖动影响测量精度和任务量，严重情况下会损坏测量机自身精度。
气源：气源要求无油无水，气源中油水过多时，容易堵塞气浮块，严重情况下会导致机器死机。如果气源不干净，安装冷干机可以有效的净化气源。
温度：温度控制在18℃22℃，在使用测量机前两个小时，要将空调打开，保证使用过程中，房间内温度在18℃22℃之间，被测工件在检测前也需要进行两个小时恒温处理，恒温后在进行检测才可以保证测量数据更加的精准。
二、零件检测前的准备工作
（一）导航主机模块总成工件零件图纸分析
导航主机模块总成工件零件图纸如图21所示。
图21 导航主机模块总成零件图
通过对图纸的分析，图纸中共标注了14个尺寸，主要为外观尺寸,包含了夹角、距离和位置度三种类型，每个类型挑选出一个进行检测说明。在图纸的左上角有一个公差表格,从表格中我们可以看出,该工件的公差要求还是较大的。当我们检测一个工件时，首先要找到图纸上标注的基准，A基准为两个直径为?6.5孔的端面组成，B基准为?6.5的圆孔，C基准为两个?6.5圆孔的连线。该工件为组合件，内部为电子元件，外部主要为折弯件组合形成。三坐标测量机的检测流程主要分为三部分，一是准备工作，主要为装夹方案的确认和测针的选用加载；二是具体尺寸的检测过程，如该工件的角度检测、位置度检测；三是最终的检测报告，对报告进行分析并给出自己的修改建议。
（二）导航主机模块总成工件装夹方案的确定
通过对图纸的分析和对实际工件的观察，该工件形状较为常规，在装夹上较为简单。我们所采用的装夹工具是万能夹具，该工件需要进行多次转角测量，所以用四个等高的支撑柱将工件撑起一定高度，保证在测针转角检测时不会发生碰撞和限位问题。在检测过程中工件不能有晃动，故采用热熔胶将工件固定在等高支撑柱上。工件的摆放也有要求，要尽量保证检测的安全性和方便性，与支撑柱接触的面应是尺寸最少的面，工件需要摆正，可以将测针角度转到（A0B0），利用测针前后移动将工件摆正，装夹图如图22所示。
图22 工件装夹图
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