通信产品散热外壳的质量检测
目录
引言 1
一、检验量具的分类和使用规范 2
（一）常用量测仪器的种类： 2
（二）卡尺使用规范和注意事项 2
二、检验控制程序 2
（一）工作程序 2
（二）产品0844检验检具介绍 5
（三）产品0844检验过程 7
三、客退品不合格控制措施 22
总结 23
谢辞 25
引言
随着时代发展迅猛，科学技术的日益进步，数控技术已经在科学发展上起着不可取代的作用，提高效率、精度、带动着高新兴产业的日益完善。正是有了数控技术，带动了金属产品行业的突飞猛进，通讯产品也在人们生活占据了重大的地位。然而世人所知的也许只有那些加工后成品，在这样一个生产加工过程中还包括了许多不为人知的高精度检验过程。所以言归正传数控技术的发展如今运用的如此广泛主要是侧重于一方面能够大批量生产，另一方面有着精准的尺寸标准。为世人所惊叹的还是检验尺寸的监控到位。
伴随着中国数控技术产业不断进步发展，许多检验过程和量具也得到创新争优，从我们刚刚接触数控专业时用到的游标卡尺到现在的数显卡尺，粗糙仪，三坐标测量机无一不是我们行业兴起的标志，也正是产业进步的发展象征。科学发展观，发展才是硬道理，只有不断的创新，不断的改革才能使之进步，这一点就在我们三坐标技术上体现着，取其精华去其糟粕，中国的机械零件一步一步得到更进，从普通车床，到数控车床、压铸机、加工中心。我们公司的产品也大多是加工中心加工而成的。
数控技术是我所学专业，实习期间公司生产的通信零件也和专业相关，所以我选择了通信产品散热外壳作为我专研的主题，实际条件的限制，我从事的工作岗位是检验员，接下来的毕业设计就是对产品检验全过程。本课题思路和资 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
料来源于苏州恒荣精密机械有限公司。
一、检验量具的分类和使用规范
（一）常用量测仪器的种类
1.游标量具如：游标卡尺，带表卡尺，高度游标尺；
2.微分量具如：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺，板厚千分尺等；
3.指示式量仪如：百分表，千分表，杠杆表等；
4.角度量仪如：角度块，万能角度尺，水平仪，角尺等；
5.平直量仪如：平板，平尺等；
6.垂直度量仪如：垂直仪，电感垂直仪，垂直度自准仪等。
（二）卡尺使用规范和注意事项
1.使用前应先把量爪和被测工件面的灰尘，油污等擦干净，以避免碰伤量爪面和影响测量精度，同时检查各部位紧固零件的相互作用是否正常。
2.使用前检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密配合，用眼睛对着光线观察无光隙为宜，同时观察游标零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准，最好量爪闭合三次，观察是否一致。
3.使用时要掌握量爪面同工件表面接触时的压力，力度要做到既不太大，也不能太小，使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动为宜。
4.在读数时，应该把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向目视，使视线尽可能地和尺身所读的刻线垂直以避免视线歪斜引起读数误差。同一位置最好多测几次，取平均数，减小读数误差。
5.测量尺寸读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，这样会导致量爪加快磨损；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线滑出，防止歪斜使量爪扭伤，变形等，防止影响测量精度；
6.不允许用游标卡尺测量运动着的工件，这样不但会造成卡尺严重磨损，而且易发生事故。
7.不允许以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖动，也不可用力同工件撞击，以防损坏卡尺。
8.游标卡尺不要放在强磁场附近，以免卡尺感受磁性，影响使用。
9.使用后应注意把游标卡尺平放，尤其大的尺寸卡尺，以免主尺弯曲变形，当使用完后，放置于专用的盒内，注意不要弄脏或损坏卡尺。
二、检验控制程序
（一）工作程序
1.产品的检验和试验活动分为进料检、过程检（即：首检、自检、工序检验和试验）和出货检三个阶段。
（1）按检验文件或质量计划的规定进行检验和试验；
（2）检验和试验的结果有记录；
（3）检验和试验的记录按规定保存和传递；
（4）检验员负责对检验或试验状态进行标志，按《产品标识和可追溯控制程序》控制；
（5）产品必须有合格状态标识才能发出火转入下道工序；
（6）不合格品按《不合格品处置与矫正预防控制程序》控制；
（7）各个阶段的产品检验中，对于计数型产品的数据抽样，接受准则必须是零件，即C=0执行检验动作。
2.进料检验抽样标准采用GB2828正常单次抽样方案，抽取尺寸功能依据特殊检查水准S-3、外观依据一般检查水准Ⅱ级，参见外来文件《抽样计划简表》；允许水准尺寸功能C=0.15（致命缺陷C=0.01），外观选取1.5，具体 依据《检验指导书SIP》执行。压铸原材料铝锭除正常检验外，进料检验员还须对每捆铝锭颜色进行检验，检验标准为铝锭四面都必须喷涂对应牌号颜色，具体详见《压铸铝锌原材料颜色标识规范》，如颜色不符合，进行退货处理。如进料检验结果合格，则于每托物料显眼处贴绿色《合格品标签》并注明检验日期、检验员。QC领班每天汇总《IQC进料检验记录表》确认，并填入过程检验和试验。进料检验作业路程图如图2-1所示。
图2-1 进料检验作业流程图
3.过程检验和试验要求按《检验指导书SIP》或工艺档规定的项目及要求进行。过程检验流程图如图2-2所示。
图2-2 过程检验流程图
4.抽样标准客户有要求时依据客户要求执行。客户无要求时采用GB2828正常单次抽样方案，尺寸功能依据特殊检查水准S-3、外观依据一般检查水准Ⅱ级。具体依据《检验指导书》或检验重点临时文件定义执行。出货检验完成及时将检验状况记录于《出货检验记录表》中，出货前依出货数量出具《出货检验报告》并附于待出货产品包装内。OQC确认完毕，于出货包装上粘贴《出货标签》并通知产线入库。出货检验流程图如图2-3所示。
图2-3 出货检验流程图
（二）产品0844检验检具介绍
1.数显卡尺，规格：0-200mm，精度：0.01mm
2.深度尺，规格0-200mm，精度0.01,数显卡尺、深度尺如图2-4所示。
外观
1
毛坯形状符合
对照样品结构特征
2
缺料、变形、发霉
序号
项目
规格或尺寸
1
大面BOSS柱根部深度
深度在0.3--0.5MM
3
3处清角的深度
深度在0--0.05MM
图2-19 外观检测
以上为0844正面检测过程，其中忽略部分机加相对尺寸（同一把刀的不同刀位）。
引言 1
一、检验量具的分类和使用规范 2
（一）常用量测仪器的种类： 2
（二）卡尺使用规范和注意事项 2
二、检验控制程序 2
（一）工作程序 2
（二）产品0844检验检具介绍 5
（三）产品0844检验过程 7
三、客退品不合格控制措施 22
总结 23
谢辞 25
引言
随着时代发展迅猛，科学技术的日益进步，数控技术已经在科学发展上起着不可取代的作用，提高效率、精度、带动着高新兴产业的日益完善。正是有了数控技术，带动了金属产品行业的突飞猛进，通讯产品也在人们生活占据了重大的地位。然而世人所知的也许只有那些加工后成品，在这样一个生产加工过程中还包括了许多不为人知的高精度检验过程。所以言归正传数控技术的发展如今运用的如此广泛主要是侧重于一方面能够大批量生产，另一方面有着精准的尺寸标准。为世人所惊叹的还是检验尺寸的监控到位。
伴随着中国数控技术产业不断进步发展，许多检验过程和量具也得到创新争优，从我们刚刚接触数控专业时用到的游标卡尺到现在的数显卡尺，粗糙仪，三坐标测量机无一不是我们行业兴起的标志，也正是产业进步的发展象征。科学发展观，发展才是硬道理，只有不断的创新，不断的改革才能使之进步，这一点就在我们三坐标技术上体现着，取其精华去其糟粕，中国的机械零件一步一步得到更进，从普通车床，到数控车床、压铸机、加工中心。我们公司的产品也大多是加工中心加工而成的。
数控技术是我所学专业，实习期间公司生产的通信零件也和专业相关，所以我选择了通信产品散热外壳作为我专研的主题，实际条件的限制，我从事的工作岗位是检验员，接下来的毕业设计就是对产品检验全过程。本课题思路和资 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
料来源于苏州恒荣精密机械有限公司。
一、检验量具的分类和使用规范
（一）常用量测仪器的种类
1.游标量具如：游标卡尺，带表卡尺，高度游标尺；
2.微分量具如：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺，板厚千分尺等；
3.指示式量仪如：百分表，千分表，杠杆表等；
4.角度量仪如：角度块，万能角度尺，水平仪，角尺等；
5.平直量仪如：平板，平尺等；
6.垂直度量仪如：垂直仪，电感垂直仪，垂直度自准仪等。
（二）卡尺使用规范和注意事项
1.使用前应先把量爪和被测工件面的灰尘，油污等擦干净，以避免碰伤量爪面和影响测量精度，同时检查各部位紧固零件的相互作用是否正常。
2.使用前检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密配合，用眼睛对着光线观察无光隙为宜，同时观察游标零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准，最好量爪闭合三次，观察是否一致。
3.使用时要掌握量爪面同工件表面接触时的压力，力度要做到既不太大，也不能太小，使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动为宜。
4.在读数时，应该把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向目视，使视线尽可能地和尺身所读的刻线垂直以避免视线歪斜引起读数误差。同一位置最好多测几次，取平均数，减小读数误差。
5.测量尺寸读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，这样会导致量爪加快磨损；测内尺寸读数后，要使量爪沿着孔的中心线滑出，防止歪斜使量爪扭伤，变形等，防止影响测量精度；
6.不允许用游标卡尺测量运动着的工件，这样不但会造成卡尺严重磨损，而且易发生事故。
7.不允许以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖动，也不可用力同工件撞击，以防损坏卡尺。
8.游标卡尺不要放在强磁场附近，以免卡尺感受磁性，影响使用。
9.使用后应注意把游标卡尺平放，尤其大的尺寸卡尺，以免主尺弯曲变形，当使用完后，放置于专用的盒内，注意不要弄脏或损坏卡尺。
二、检验控制程序
（一）工作程序
1.产品的检验和试验活动分为进料检、过程检（即：首检、自检、工序检验和试验）和出货检三个阶段。
（1）按检验文件或质量计划的规定进行检验和试验；
（2）检验和试验的结果有记录；
（3）检验和试验的记录按规定保存和传递；
（4）检验员负责对检验或试验状态进行标志，按《产品标识和可追溯控制程序》控制；
（5）产品必须有合格状态标识才能发出火转入下道工序；
（6）不合格品按《不合格品处置与矫正预防控制程序》控制；
（7）各个阶段的产品检验中，对于计数型产品的数据抽样，接受准则必须是零件，即C=0执行检验动作。
2.进料检验抽样标准采用GB2828正常单次抽样方案，抽取尺寸功能依据特殊检查水准S-3、外观依据一般检查水准Ⅱ级，参见外来文件《抽样计划简表》；允许水准尺寸功能C=0.15（致命缺陷C=0.01），外观选取1.5，具体 依据《检验指导书SIP》执行。压铸原材料铝锭除正常检验外，进料检验员还须对每捆铝锭颜色进行检验，检验标准为铝锭四面都必须喷涂对应牌号颜色，具体详见《压铸铝锌原材料颜色标识规范》，如颜色不符合，进行退货处理。如进料检验结果合格，则于每托物料显眼处贴绿色《合格品标签》并注明检验日期、检验员。QC领班每天汇总《IQC进料检验记录表》确认，并填入过程检验和试验。进料检验作业路程图如图2-1所示。
图2-1 进料检验作业流程图
3.过程检验和试验要求按《检验指导书SIP》或工艺档规定的项目及要求进行。过程检验流程图如图2-2所示。
图2-2 过程检验流程图
4.抽样标准客户有要求时依据客户要求执行。客户无要求时采用GB2828正常单次抽样方案，尺寸功能依据特殊检查水准S-3、外观依据一般检查水准Ⅱ级。具体依据《检验指导书》或检验重点临时文件定义执行。出货检验完成及时将检验状况记录于《出货检验记录表》中，出货前依出货数量出具《出货检验报告》并附于待出货产品包装内。OQC确认完毕，于出货包装上粘贴《出货标签》并通知产线入库。出货检验流程图如图2-3所示。
图2-3 出货检验流程图
（二）产品0844检验检具介绍
1.数显卡尺，规格：0-200mm，精度：0.01mm
2.深度尺，规格0-200mm，精度0.01,数显卡尺、深度尺如图2-4所示。
外观
1
毛坯形状符合
对照样品结构特征
2
缺料、变形、发霉
序号
项目
规格或尺寸
1
大面BOSS柱根部深度
深度在0.3--0.5MM
3
3处清角的深度
深度在0--0.05MM
图2-19 外观检测
以上为0844正面检测过程，其中忽略部分机加相对尺寸（同一把刀的不同刀位）。
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