计算机硬盘驱动器磁头支架的加工工艺分析及调试
目录
引言 1
一、绪论 2
（一） 加工中心的介绍 2
（二） 加工中心加工路线的确定 2
（三） 加工中心发展的未来趋势 2
二、零件图纸分析 2
三、磁头支架的加工工艺 3
（一） 机床的介绍 3
（二） 夹具的选择 3
（三） 刀具的选择 4
（四） 加工工艺 7
（五） 程序 9
四、重要部位的调试 16
（一） Swage hole孔径大小 16
（二） pad的宽度 16
（三） tear hole 的大小 16
（四） outer profile 的粗糙 16
（五） Bearing hole孔径的大小 16
五、新机设定注意要点 17
（一） 检查 17
（二） 试跑 17
（三） 调试 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
本文对磁盘驱动臂磁头支架的加工工艺分析来源于苏州永强科技公司，是我经过半年的实习，对一些基本知识的概括和总结。本文以板类零件为研究对象，通过对板类零件进行图样分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。包括加工工件中使用的日本兄弟机床，夹具的种类，刀具的用途介绍及几种盘刀的装配方法，工件的加工工艺步骤。
一、绪论
（一） 加工中心的介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
（二） 加工中心加工路线的确定
在数控加工中心加工中，加工路线的确定一般都遵循以下这几个原则。
1、保证加工零件的粗糙度和精度。
2、最短的加工路线，节约时间，提高生产率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化工程序。
4、对于某些重复使用的程序，使用子程序替代。
（三） 加工中心发展的未来趋势
数控有以下优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检查的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了加工时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。在未来数控机床发展总趋势是：高精度化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化。
二、零件图纸分析
图2-1 磁头支架图
计算机硬盘驱动器磁头支架（见图2-1）加工的原材料是马来西亚进口的铝棒318，加工步骤繁琐，使用日本兄弟机床加工一个工作台要半小时多。多圆形钻孔零件外形复杂，以钻孔和粗精加工为主。分三个步骤P1、P2和P3,，主要尺寸如主视图，尺寸要求很高，一般精确到小数点后三位。其结构由Bearing hole、Swage hole、Ship comb hole、FCBA面、Tear hole、Fantail、Camel、Tubling slot、Arm、Datum A基准面等组成。其中多个零件精度要求严格，如Bearing hole是该工件的坐标原点，孔径大小为11.509~11.522，测量该工件的多个尺寸夹具都是围绕它设计的。
三、磁头支架的加工工艺
（一） 机床的介绍
因为计算机硬盘驱动器磁头支架工件较小不适合大型机床，所以选用的机床型号为TC-31A机床，是日本brother系统，如图3-1。与普通机床相比，TC-31A具有较高的精度及耐磨性，热变形性。
图3-1 日本brother机床
（二） 夹具的选择
计算机硬盘驱动器磁头支架（P1工序）选用的夹具有两种：
1、纯手动装夹夹具（如下图3-2）。这个夹具装夹比较麻烦，每次需要拿6号扳手 把螺丝每个拧开，装夹过后再每个拧上，步骤特别繁琐，所以不太建议选用这种夹具装夹，公司也在减少使用这类夹具。
2、半自动油压夹具(如下图3-3)。此夹具装夹比纯手动夹具轻松很多，效率提高很多，操作起来也方便，只需把原料升起一定高度，手动把插销放进凹槽里，再按下机床启动键，该夹具就会自动夹紧。另外在生产过程中，编辑程序，使用M450和M451紧机床1#和2#工作台夹具，M455和M456松机床1#和2#夹具。
图3-2 纯手动装夹夹具 图3-3半自动油压夹具
（三） 刀具的选择
计算机硬盘驱动器磁头支架加工步骤繁琐，因此加工过程中用到的刀具也比较多。因为原材料是毛坯，所以一般先用Φ70x3.0的盘刀铣削加工得到A基准面，然后点孔，粗精加工零件各部位。（见表3-4）
表3-4 刀具表格
序列号
刀具号
刀具描述
1
T2
D6.0*22 ENDMILL
2
T3
D4*D8 DRILL
3
T4
D2.65*26CL*SHK4 GUN DRILL
4
T5
D2.74*26 CORE Drill
5
T6
D2.786*R3.0*10*26 REAMER
6
T7
D3.2*26 GUN DRILL
7
T8
D32*2.0 Slitting Saw
8
T9
D32*2.895/2.0*8*16*24B Slitting Saw
9
T10
D2.6*2.7*24CL Swage Hole chamfer tool
10
T11
D4.0*14.2CL Chamfer Swage Pad
11
T12
D3.0*21 END MILL
5.1(内径∮8)
0.80
5.1
T14(M3): 表3-8 14号刀盘刀配法
引言 1
一、绪论 2
（一） 加工中心的介绍 2
（二） 加工中心加工路线的确定 2
（三） 加工中心发展的未来趋势 2
二、零件图纸分析 2
三、磁头支架的加工工艺 3
（一） 机床的介绍 3
（二） 夹具的选择 3
（三） 刀具的选择 4
（四） 加工工艺 7
（五） 程序 9
四、重要部位的调试 16
（一） Swage hole孔径大小 16
（二） pad的宽度 16
（三） tear hole 的大小 16
（四） outer profile 的粗糙 16
（五） Bearing hole孔径的大小 16
五、新机设定注意要点 17
（一） 检查 17
（二） 试跑 17
（三） 调试 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
本文对磁盘驱动臂磁头支架的加工工艺分析来源于苏州永强科技公司，是我经过半年的实习，对一些基本知识的概括和总结。本文以板类零件为研究对象，通过对板类零件进行图样分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。包括加工工件中使用的日本兄弟机床，夹具的种类，刀具的用途介绍及几种盘刀的装配方法，工件的加工工艺步骤。
一、绪论
（一） 加工中心的介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
（二） 加工中心加工路线的确定
在数控加工中心加工中，加工路线的确定一般都遵循以下这几个原则。
1、保证加工零件的粗糙度和精度。
2、最短的加工路线，节约时间，提高生产率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化工程序。
4、对于某些重复使用的程序，使用子程序替代。
（三） 加工中心发展的未来趋势
数控有以下优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检查的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了加工时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。在未来数控机床发展总趋势是：高精度化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化。
二、零件图纸分析
图2-1 磁头支架图
计算机硬盘驱动器磁头支架（见图2-1）加工的原材料是马来西亚进口的铝棒318，加工步骤繁琐，使用日本兄弟机床加工一个工作台要半小时多。多圆形钻孔零件外形复杂，以钻孔和粗精加工为主。分三个步骤P1、P2和P3,，主要尺寸如主视图，尺寸要求很高，一般精确到小数点后三位。其结构由Bearing hole、Swage hole、Ship comb hole、FCBA面、Tear hole、Fantail、Camel、Tubling slot、Arm、Datum A基准面等组成。其中多个零件精度要求严格，如Bearing hole是该工件的坐标原点，孔径大小为11.509~11.522，测量该工件的多个尺寸夹具都是围绕它设计的。
三、磁头支架的加工工艺
（一） 机床的介绍
因为计算机硬盘驱动器磁头支架工件较小不适合大型机床，所以选用的机床型号为TC-31A机床，是日本brother系统，如图3-1。与普通机床相比，TC-31A具有较高的精度及耐磨性，热变形性。
图3-1 日本brother机床
（二） 夹具的选择
计算机硬盘驱动器磁头支架（P1工序）选用的夹具有两种：
1、纯手动装夹夹具（如下图3-2）。这个夹具装夹比较麻烦，每次需要拿6号扳手 把螺丝每个拧开，装夹过后再每个拧上，步骤特别繁琐，所以不太建议选用这种夹具装夹，公司也在减少使用这类夹具。
2、半自动油压夹具(如下图3-3)。此夹具装夹比纯手动夹具轻松很多，效率提高很多，操作起来也方便，只需把原料升起一定高度，手动把插销放进凹槽里，再按下机床启动键，该夹具就会自动夹紧。另外在生产过程中，编辑程序，使用M450和M451紧机床1#和2#工作台夹具，M455和M456松机床1#和2#夹具。
图3-2 纯手动装夹夹具 图3-3半自动油压夹具
（三） 刀具的选择
计算机硬盘驱动器磁头支架加工步骤繁琐，因此加工过程中用到的刀具也比较多。因为原材料是毛坯，所以一般先用Φ70x3.0的盘刀铣削加工得到A基准面，然后点孔，粗精加工零件各部位。（见表3-4）
表3-4 刀具表格
序列号
刀具号
刀具描述
1
T2
D6.0*22 ENDMILL
2
T3
D4*D8 DRILL
3
T4
D2.65*26CL*SHK4 GUN DRILL
4
T5
D2.74*26 CORE Drill
5
T6
D2.786*R3.0*10*26 REAMER
6
T7
D3.2*26 GUN DRILL
7
T8
D32*2.0 Slitting Saw
8
T9
D32*2.895/2.0*8*16*24B Slitting Saw
9
T10
D2.6*2.7*24CL Swage Hole chamfer tool
10
T11
D4.0*14.2CL Chamfer Swage Pad
11
T12
D3.0*21 END MILL
5.1(内径∮8)
0.80
5.1
T14(M3): 表3-8 14号刀盘刀配法
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