支撑套零件的加工工艺分析
【摘要】本课题所设计的支撑套零件主要为苏州吴江芦墟兴力五金厂制造，主要起到铣床升降台的升降支撑的作用。现在社会发展速度越来越快，也造成了人们对支撑套零件的需求量逐渐增大，因此不同种类不同花样的支撑套零件应运而生。故我公司设计了一套符合时代需求的支撑套零件。此零件是其中之一，其中所用到的数控程序，加工工艺，是由我们公司主要技术人员提供的。本课题在研究中首先对支撑套的外形方面以及它的结构方面进行简单的阐释分析；然后对支撑套零件的采用原料，装夹所需要的夹具，加工所需要的刀具以及加工刀具的切削用量选择进行合理的分析。从而编排出对支撑套零件合理的加工工艺方式。
目录
引 言 1
一、零件图纸分析 2
（一）零件图分析 2
（二）零件尺寸分析 4
（三）零件精度分析 5
二、数控加工工艺分析 5
（一）零件加工材料的选择 5
（二）零件加工设备的选择 5
（三）加工夹具的选择 7
（四）零件刀具的选择 8
（五）切削用量的选用 9
（六） 零件加工速度的选择 9
三、支撑套零件的加工 11
（一）备料 11
（二）CNC加工 11
（三）修毛刺 12
（四）零件的后处理 12
四、数控程序编写 13
五、零件加工中出现的问题及解决方案 13
总 结 14
参考文献 15
谢辞 16
引 言
本课题研究支撑套，首先根据零件图分析支撑套零件的结构外形方面；然后分析支撑套零件所采用的加工原料，采用的加工设备以及选用的加工刀具，再分析支撑套零件的加工工艺以及加工程序。
本课题所研究的支撑套零件由苏州芦墟吴江兴力五金厂加工，不难发现该公司的主要生产零件为五金器材。在这个公司之内我主要负责对支撑套零件的数控加工工作，以下是对支撑套零件的数控加工过程的具体分析。
一、零件图纸分析
（一）零件图分析
本课题研究对象为支撑套零件，下图11为此课题所研究的支撑套零件的零件图纸。
/> 图11支撑套零件图
（二）零件尺寸分析
根据此支撑套零件图我们可以很明显的看出来：这个零件，长度为180mm,宽度为80mm，高度为10mm，中间两个孔之间的距离为78mm，深度为7mm,孔数为2，螺孔深度为6mm。外圆部分尺寸两端面孔深度距离为6mm,零件上面两个小的沉头孔孔位尺寸为Φ15深度为7mm，小的沉头孔孔位尺寸为Φ15深度为7mm，其余的倒角公差度均为0.5。
（三）零件精度分析
从支撑套的零件图纸可以清晰地看出来此支撑套零件的表面粗糙度要求，其中沉头孔的表面粗糙度Ra要求为1.6 ，支撑套零件底部的表面粗糙度Ra要求为1.6，支撑套零件的其他面无标注要求的不做精度分析。支撑套上沉头孔的公差标准为H7。
二、数控加工工艺分析
（一）支撑零件的加工材料
支撑套零件根据我公司的技术要求，选用铝作为它的加工原料，由于铝质材料本身光洁度高，强度不高，对于支撑套零件来说作为加工材料是比较容易加工出来的。在加工之后，还要对支撑套零件进行特殊的氧化处理。这个氧化处理可以让支撑套零件表面上形成一层薄薄的白色氧化膜，这个氧化膜可以起到保护支撑套零件受到腐蚀，有效的延长零件的寿命。另外公司在加工完支撑套零件后，需要对它进行外观美化操作，所以氧化处理也可以美化支撑套零件的外观。
（二）支撑套零件加工所需的加工设备
从图纸我们可以轻易的发现支撑套零件形状方面较为繁琐，并且支撑套零件所包含的孔也比较多，在加工时候对孔的加工精度的要求也很高。若在普通机床上加工，则需要多次安装，反复装夹才能完成，且加工效率比较低。若在数控中心上加工此零件，只需一次装夹零件，加工效率大大的提升。而且数控加工中心加工精度比较高，正好符合了支撑套零件的加工要求，因此，选用数控加工中心加工支撑套零件是很不错的。
下图12为该加工中心图片。
图12VMC1000加工中心图
上图为VMC1000机床，属于加工中心车床。主要运用于数控加工。
（三）支撑套零件加工夹具的选择
装夹工件的夹具的选择
在加工支撑套零件的时候，我们公司通常选用平口钳作为支撑套零件的专用夹具，这类夹具在装夹零件的时候比较简易方便，可以大大缩减支撑套零件的装夹时间，同时平口钳可以满足支撑套零件的尺寸加工要求，从而大大的提高了支撑套零件的生产的工作效率。因此用平口钳作为支撑套零件的专用夹具是很合理的。
下图13为本公司所用的平口钳夹具。
图13平口钳夹具
平口钳属于通用类别夹具，在加工支撑套零件时我们选用了铝材料作为它的加工原料，这些铝质材料是之前经过工厂加工处理后的原料工件，因此工件本身会较为的光滑。在装夹工件原料的时候一定要注意装夹的角度和装夹的力度，另为在使用平口钳装夹时候采用的是手动加紧的方式，倘若力度掌握不好的话。会损坏原有的加工原料，这样来说还不如不要用平口钳装夹零件。
（四）零件刀具的选择
对支撑套零件进行加工的时候，出于对本公司加工的某些方面的限制，各种加工程序选用的加工刀具也各不相同，比如说粗加工时运用到面铣刀等刀具，这类刀具属于粗加工刀具，同理，精加工时就会运用到精加工刀具，例如对孔进行加工的时候要运用到的钻刀、镗刀等。所以，在对支撑套零件进行加工的时候，选用的刀具根据它的加工实际情况来定的。下面为加工支撑套零件时加工所用刀具表11。
表11 刀具表
工序号
刀具号
刀具名称
1
T01
中心钻
2
T02
锥柄麻花钻
3
T03
锥柄埋头钻
4
T04
粗镗刀
5
T05
立铣刀
6
T06
镗刀
7
T07
直柄麻花钻Φ5
8
T08
机用丝锥M6
9
T09
套式铰刀Φ35AH7
10
T10
锥柄麻花钻Φ14
11
T11
扩孔钻Φ14.85
12
T12
铰刀Φ15AH7
目录
引 言 1
一、零件图纸分析 2
（一）零件图分析 2
（二）零件尺寸分析 4
（三）零件精度分析 5
二、数控加工工艺分析 5
（一）零件加工材料的选择 5
（二）零件加工设备的选择 5
（三）加工夹具的选择 7
（四）零件刀具的选择 8
（五）切削用量的选用 9
（六） 零件加工速度的选择 9
三、支撑套零件的加工 11
（一）备料 11
（二）CNC加工 11
（三）修毛刺 12
（四）零件的后处理 12
四、数控程序编写 13
五、零件加工中出现的问题及解决方案 13
总 结 14
参考文献 15
谢辞 16
引 言
本课题研究支撑套，首先根据零件图分析支撑套零件的结构外形方面；然后分析支撑套零件所采用的加工原料，采用的加工设备以及选用的加工刀具，再分析支撑套零件的加工工艺以及加工程序。
本课题所研究的支撑套零件由苏州芦墟吴江兴力五金厂加工，不难发现该公司的主要生产零件为五金器材。在这个公司之内我主要负责对支撑套零件的数控加工工作，以下是对支撑套零件的数控加工过程的具体分析。
一、零件图纸分析
（一）零件图分析
本课题研究对象为支撑套零件，下图11为此课题所研究的支撑套零件的零件图纸。
/> 图11支撑套零件图
（二）零件尺寸分析
根据此支撑套零件图我们可以很明显的看出来：这个零件，长度为180mm,宽度为80mm，高度为10mm，中间两个孔之间的距离为78mm，深度为7mm,孔数为2，螺孔深度为6mm。外圆部分尺寸两端面孔深度距离为6mm,零件上面两个小的沉头孔孔位尺寸为Φ15深度为7mm，小的沉头孔孔位尺寸为Φ15深度为7mm，其余的倒角公差度均为0.5。
（三）零件精度分析
从支撑套的零件图纸可以清晰地看出来此支撑套零件的表面粗糙度要求，其中沉头孔的表面粗糙度Ra要求为1.6 ，支撑套零件底部的表面粗糙度Ra要求为1.6，支撑套零件的其他面无标注要求的不做精度分析。支撑套上沉头孔的公差标准为H7。
二、数控加工工艺分析
（一）支撑零件的加工材料
支撑套零件根据我公司的技术要求，选用铝作为它的加工原料，由于铝质材料本身光洁度高，强度不高，对于支撑套零件来说作为加工材料是比较容易加工出来的。在加工之后，还要对支撑套零件进行特殊的氧化处理。这个氧化处理可以让支撑套零件表面上形成一层薄薄的白色氧化膜，这个氧化膜可以起到保护支撑套零件受到腐蚀，有效的延长零件的寿命。另外公司在加工完支撑套零件后，需要对它进行外观美化操作，所以氧化处理也可以美化支撑套零件的外观。
（二）支撑套零件加工所需的加工设备
从图纸我们可以轻易的发现支撑套零件形状方面较为繁琐，并且支撑套零件所包含的孔也比较多，在加工时候对孔的加工精度的要求也很高。若在普通机床上加工，则需要多次安装，反复装夹才能完成，且加工效率比较低。若在数控中心上加工此零件，只需一次装夹零件，加工效率大大的提升。而且数控加工中心加工精度比较高，正好符合了支撑套零件的加工要求，因此，选用数控加工中心加工支撑套零件是很不错的。
下图12为该加工中心图片。
图12VMC1000加工中心图
上图为VMC1000机床，属于加工中心车床。主要运用于数控加工。
（三）支撑套零件加工夹具的选择
装夹工件的夹具的选择
在加工支撑套零件的时候，我们公司通常选用平口钳作为支撑套零件的专用夹具，这类夹具在装夹零件的时候比较简易方便，可以大大缩减支撑套零件的装夹时间，同时平口钳可以满足支撑套零件的尺寸加工要求，从而大大的提高了支撑套零件的生产的工作效率。因此用平口钳作为支撑套零件的专用夹具是很合理的。
下图13为本公司所用的平口钳夹具。
图13平口钳夹具
平口钳属于通用类别夹具，在加工支撑套零件时我们选用了铝材料作为它的加工原料，这些铝质材料是之前经过工厂加工处理后的原料工件，因此工件本身会较为的光滑。在装夹工件原料的时候一定要注意装夹的角度和装夹的力度，另为在使用平口钳装夹时候采用的是手动加紧的方式，倘若力度掌握不好的话。会损坏原有的加工原料，这样来说还不如不要用平口钳装夹零件。
（四）零件刀具的选择
对支撑套零件进行加工的时候，出于对本公司加工的某些方面的限制，各种加工程序选用的加工刀具也各不相同，比如说粗加工时运用到面铣刀等刀具，这类刀具属于粗加工刀具，同理，精加工时就会运用到精加工刀具，例如对孔进行加工的时候要运用到的钻刀、镗刀等。所以，在对支撑套零件进行加工的时候，选用的刀具根据它的加工实际情况来定的。下面为加工支撑套零件时加工所用刀具表11。
表11 刀具表
工序号
刀具号
刀具名称
1
T01
中心钻
2
T02
锥柄麻花钻
3
T03
锥柄埋头钻
4
T04
粗镗刀
5
T05
立铣刀
6
T06
镗刀
7
T07
直柄麻花钻Φ5
8
T08
机用丝锥M6
9
T09
套式铰刀Φ35AH7
10
T10
锥柄麻花钻Φ14
11
T11
扩孔钻Φ14.85
12
T12
铰刀Φ15AH7
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