盖板数控铣削工艺设计及零件编程
日期 2019年4月20日 【】CNC数控技术还有普及运用的数控机床，带给了现代制造业的机械产品种类、产业结构和档次以及生产手段带来了革命性的转变。当代的CIMS、CAD/CAM、FMS制造和智能生产技术，均是创立在CNC数控技术上的，掌管现代CNC数控加工技术是学习数控专业学生务必配齐的基础职业技术。现代化的数控机床是当代机加工车间最主要的配置。本次设计依据的是CNC数控机床的特色，这是我在江苏海德模具有限公司实习期间做的一款工件，针对盖板零件的数控仿真加工，实行了工艺方案的说明，数控加工刀具以及切削三要素的选用，明确加工标准和加工路线，CNC数控加工程序编制。通过详尽工艺的流程的拟定，确保显示了数控装备在保障加工精度，提高机械加工效能，简化工序等方面的优点。
目 录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）工艺分析 2
（二）结构分析 2
（三）盖板零件基面的选择 3
（四）盖板零件加工方案选择 3
二、装夹与定位 4
（一）零件定位 4
（二）装夹方案 4
（三）刀具选择 5
（四）切削用量 5
三、加工工艺卡片的拟定 7
（一）工艺卡 7
（二） 工序卡 7
四、数控程序的编制 10
（一）数控代码 10
（二）盖板程序 10
五、软件仿真加工 12
（一）零件装夹 12
（二）回原点操作 12
（三）对刀操作 12
（四）仿真加工 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
航空业的发展带动着航空技术的发展，并催生着航空企业的成立。帕玛斯韦奇航空部件有限公司是一家生产航空零件的企业，公司主要生产航空飞机上的精密零部件，还做少量高铁底座盖板零件，由于盖板零件精度高，大多采用世界顶级的数控加工技术进行生产。盖板零件是高铁底座上的的一个接口部位的拼接件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
，盖板形状不算复杂，但是加工精度高。公司采用DMG CTV250DMG数控机床对该零件进行加工。
本文通过分析盖板零件的加工工艺，以及零件的程序编制，最后进行仿真加工，真加工，以及检测。
一、零件工艺分析
（一）工艺分析
零件工艺说明
下图11所示盖板零件图是本问的主体零件，可以看到盖板零件表面粗糙度需求并不高，毛坯选型为45#中碳钢，由于盖板零件的厚度薄，因而加工要得到较高控制精度，最好防止加工时工件摆荡。除了原料的制造外，剩余工序在数控铣床上实行零件加工。
零件图
图11 盖板零件图
（二）结构分析
零件的精度要求
盖板零件的加工功能解析是设计的关键细节，主要涵盖关键加工面分析，盖板各个表面粗糙度剖析及最终断定采用铣床的加工能否缩减良品率。综合以上几点条件，对如图所示的21盖板零件产品进行分析，其主要表面的粗糙度等级均并不高，大体上看出，盖板零件的配合表面的精度在IT10级左右，利用通用加工方式可以制作。
零件的粗糙度要求
该零件表面由盖板外轮廓、孔、开口槽等组成。尺寸标注完善，采纳毛坯为45钢122×97×18mm，无热处理。由图可知，盖板零件毛坯为方体。该零件形状复杂，重点有一个异型凸台、和圆孔组成，细见零件图。表面粗糙度要求为Ra1.6um，其它表面粗糙度要求为Ra3.2um，孔的精度需求较高。
毛坯
锻造是主要利用金属的可塑性和可锻造的性能是金属压制成形方法之一。锻造分为自由锻造和模锻。一种使用金属坯料在上垫铁和下垫铁之间受到冲击或压力变形的自由锻造加工方法，以及通过冲击或压力变形处理具有特定形状的锻模中金属坯料的冲击的方法模锻。
自由锻造生产中使用的工具简单且广泛使用，因为它们具有更大的多功能性。其锻造锻件的质量范围从1千克到300千克不等。自由锻造结构的结构要求：在满足性能要求的前提下，要求锻造方便，节省金属，提高生产率。单件小批量生产最能适用于自由锻造。
本课题的零件毛坯规格是122×97×18mm
（三）盖板零件基面的选择
在我们加工的一起初，开头即是要先明确零件的加工的基准，加工基准的选择断定，大大牵涉到后头的整个加工工序的布置，因此加工的基准务必在我们首次抉择后，在和老师或企业的老干部在实行最终的断定，防止由于基准的取舍小差错给我们后面的加工带来更少的问题。
对于自此加工的盖板零件的促基准选择原则中，我们考虑到如果是以外轮廓作为粗基准，则肯定会导致一组内外圆面的基准出现不对称的情况出现。而且本次的加工面有很多，所以我们应该是以加工表面要求相对应位置精度较高的不加工的表面做为粗基准。盖板零件二维图已经给出了以中心轴线为基准，我们在加工时又零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，最后我们选取粗基准是外圆，通过虎口钳夹持毛坯外轮廓就可以完全的定位主要的基准面。
对于盖板零件的精基准来说，因为零件的设计基准和本身的工序基准没有重合，所以不再重复的进行说明。
（四）盖板零件加工方案选择
用虎钳夹住盖板零件毛坯底部，立铣刀开粗到122×97×18mm的尺寸，加工表面，加工盖板异形凸台及钻孔等。?
该盖板铣削零件加工次序为：?
工序1：下料45#中碳钢
工序2：铣六面及精铣表面，保证120mm×90mm高16mm尺寸
工步1：加工盖板轮廓
工步2：铣φ92圆凸台
工步3：铣下方开口槽
工步4：铣上方方型凹槽
工序3：钻3φ8孔孔
二、装夹与定位
（一）零件定位
每一个东西在三维度空间里都具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动区别用符号和绕三个坐标轴的转动（差别用x、y和z展现）倘诺完全约束了零件的这六个自由度，则零件在空间的地方就完全断定了。
目 录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）工艺分析 2
（二）结构分析 2
（三）盖板零件基面的选择 3
（四）盖板零件加工方案选择 3
二、装夹与定位 4
（一）零件定位 4
（二）装夹方案 4
（三）刀具选择 5
（四）切削用量 5
三、加工工艺卡片的拟定 7
（一）工艺卡 7
（二） 工序卡 7
四、数控程序的编制 10
（一）数控代码 10
（二）盖板程序 10
五、软件仿真加工 12
（一）零件装夹 12
（二）回原点操作 12
（三）对刀操作 12
（四）仿真加工 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
航空业的发展带动着航空技术的发展，并催生着航空企业的成立。帕玛斯韦奇航空部件有限公司是一家生产航空零件的企业，公司主要生产航空飞机上的精密零部件，还做少量高铁底座盖板零件，由于盖板零件精度高，大多采用世界顶级的数控加工技术进行生产。盖板零件是高铁底座上的的一个接口部位的拼接件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
，盖板形状不算复杂，但是加工精度高。公司采用DMG CTV250DMG数控机床对该零件进行加工。
本文通过分析盖板零件的加工工艺，以及零件的程序编制，最后进行仿真加工，真加工，以及检测。
一、零件工艺分析
（一）工艺分析
零件工艺说明
下图11所示盖板零件图是本问的主体零件，可以看到盖板零件表面粗糙度需求并不高，毛坯选型为45#中碳钢，由于盖板零件的厚度薄，因而加工要得到较高控制精度，最好防止加工时工件摆荡。除了原料的制造外，剩余工序在数控铣床上实行零件加工。
零件图
图11 盖板零件图
（二）结构分析
零件的精度要求
盖板零件的加工功能解析是设计的关键细节，主要涵盖关键加工面分析，盖板各个表面粗糙度剖析及最终断定采用铣床的加工能否缩减良品率。综合以上几点条件，对如图所示的21盖板零件产品进行分析，其主要表面的粗糙度等级均并不高，大体上看出，盖板零件的配合表面的精度在IT10级左右，利用通用加工方式可以制作。
零件的粗糙度要求
该零件表面由盖板外轮廓、孔、开口槽等组成。尺寸标注完善，采纳毛坯为45钢122×97×18mm，无热处理。由图可知，盖板零件毛坯为方体。该零件形状复杂，重点有一个异型凸台、和圆孔组成，细见零件图。表面粗糙度要求为Ra1.6um，其它表面粗糙度要求为Ra3.2um，孔的精度需求较高。
毛坯
锻造是主要利用金属的可塑性和可锻造的性能是金属压制成形方法之一。锻造分为自由锻造和模锻。一种使用金属坯料在上垫铁和下垫铁之间受到冲击或压力变形的自由锻造加工方法，以及通过冲击或压力变形处理具有特定形状的锻模中金属坯料的冲击的方法模锻。
自由锻造生产中使用的工具简单且广泛使用，因为它们具有更大的多功能性。其锻造锻件的质量范围从1千克到300千克不等。自由锻造结构的结构要求：在满足性能要求的前提下，要求锻造方便，节省金属，提高生产率。单件小批量生产最能适用于自由锻造。
本课题的零件毛坯规格是122×97×18mm
（三）盖板零件基面的选择
在我们加工的一起初，开头即是要先明确零件的加工的基准，加工基准的选择断定，大大牵涉到后头的整个加工工序的布置，因此加工的基准务必在我们首次抉择后，在和老师或企业的老干部在实行最终的断定，防止由于基准的取舍小差错给我们后面的加工带来更少的问题。
对于自此加工的盖板零件的促基准选择原则中，我们考虑到如果是以外轮廓作为粗基准，则肯定会导致一组内外圆面的基准出现不对称的情况出现。而且本次的加工面有很多，所以我们应该是以加工表面要求相对应位置精度较高的不加工的表面做为粗基准。盖板零件二维图已经给出了以中心轴线为基准，我们在加工时又零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，最后我们选取粗基准是外圆，通过虎口钳夹持毛坯外轮廓就可以完全的定位主要的基准面。
对于盖板零件的精基准来说，因为零件的设计基准和本身的工序基准没有重合，所以不再重复的进行说明。
（四）盖板零件加工方案选择
用虎钳夹住盖板零件毛坯底部，立铣刀开粗到122×97×18mm的尺寸，加工表面，加工盖板异形凸台及钻孔等。?
该盖板铣削零件加工次序为：?
工序1：下料45#中碳钢
工序2：铣六面及精铣表面，保证120mm×90mm高16mm尺寸
工步1：加工盖板轮廓
工步2：铣φ92圆凸台
工步3：铣下方开口槽
工步4：铣上方方型凹槽
工序3：钻3φ8孔孔
二、装夹与定位
（一）零件定位
每一个东西在三维度空间里都具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动区别用符号和绕三个坐标轴的转动（差别用x、y和z展现）倘诺完全约束了零件的这六个自由度，则零件在空间的地方就完全断定了。
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