乐器皮箱盖注塑模具设计(附件)
【】长期以来，我国人民经济水平不断提高，人们不止仅仅局限于劳作。更多的娱乐生活进入了百姓家里。 人们会在工作之余欣赏音乐，也有一些人会去学习音乐，演奏乐器。 但是，乐器的材质大多数都比较易碎。 所以，一个好的乐器皮箱，彷佛乐器的守护者一样，保护着使用者的乐器不受外部的撞击，以及不必要的磨损。本文是乐器皮箱盖外壳注塑模具的设计，主要分析了塑料件的结构，加工要求，进行了塑件的注塑模设计。分别对ABS的性能和结构分析，采用了直浇口进行浇注。通过公式计算确定了成型零件的尺寸，以及注塑机的种类选择，使用CAD和UG NX6.0软件来对模具进行辅助设计，分析和绘图。
目录
引言 1
第1章 绪论 2
一、塑料的组成及特性 2
二、注塑模成型原理及工艺特性 3
三、ABS的工艺性能 3
第2章 注塑成型的工艺和注塑机的选择 5
一、塑件三维图及基本尺寸 5
二、工艺分析 6
三、注射成型基本过程 7
四、注射机的分类 7
五、注射机的选用 9
六、注射机工艺参数的校核 9
第3章 模具中成型零件的设计 11
一、型腔数目的确定 11
二、浇注系统的设计 12
三、排气系统的设计 14
四、顶出机构的设计 14
五、导向机构的设计 16
六、型芯型腔的设计 17
七、定位圈的设计 23
八、模架的选择 23
九、加热、冷却系统的设计 24
谢辞 27
参考文献 28
引言
伴随着我们社会主义新时代的不断发展，人们对于物质的要求也越来越高。人们对于生活的需求不仅局限在温饱上，文化与音乐的诞生，能够让人们在忙碌了一整天工作后的身心得到放松。乐器一般来说价格比较高，并且容易破碎，所以有个乐器的皮箱是很重要的。乐器皮箱盖的尺寸，功能，样式都是来源于模具技术。 所以我选择这个课题进行设计既是对自己专业知识的一种检验与回顾，也是顺应了市场的需求。
本文是乐器皮箱盖外壳注塑模具的设计，结合了自己在学校两年时间所 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
学到的基本知识，主要涵盖了塑料件外形尺寸的设计，加工工艺参数计算，模具注塑系统的分析选用。分析了塑料件的结构，加工要求后进行了塑件的注塑模设计。对ABS的性能和结构分析后，采用了直浇口进行浇注。后续通过公式计算确定成型零件的尺寸，以及注塑机的种类选择。主要用到的软件有Auto CAD和UG NX6.0来完成。
绪论
塑料的组成及特性
（一）塑料的含义及分类
塑料包括热塑性塑料和热固性塑料。其中热固性塑料是指在经过高温加热后，发生了化学的反应，热量达到一定的高度变硬和固化，在加热也回不到之前的状态。第二种热固性塑料的意思是，在加热之后，变得软化可以流动。如果加热可以回到原来的状态。可以重复性的加热冷却固化，而塑料的化学性能不变。 在我的这次设计中，我用到的是热塑性塑料。
（二）塑料的组成
1.树脂：合成树脂最重要的应用是制造塑料。树脂既可以直接加工成塑料件，也可以作为添加剂改善塑料性能
2.增塑剂：增塑剂可以作为分子为添加在树脂中，让塑件的成型效果更加优化，韧性也会相对好一些。
3.稳定剂：稳定剂能够是被稳定物的稳定性能更加好。防止氧化和分解，应用广泛。根据使用者的需求达到理想的目的。
4.着色剂：是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含色料的添加剂称为着色剂。
5.润滑剂:润滑剂的添加会使得塑料更加的光滑，在型芯型腔光洁度的保证下，润滑剂的添加会使得在脱模是塑料件更加轻易的离开模具的表面。
6.抗静电剂：抗静电剂的添加使得塑料拥有导电性，防止以后塑料件之间摩擦产生静电。
（三）塑料的特性
1.塑料的优点：
（1）加工特性好
塑料可以已液体的形式存在着，通过注塑机和模具的搭配，生产出人们所需要的产品。大批量的生产时可行的
（2）质轻
塑料的密度在0.82.2 g/ cm3之间，一般只有钢的1/31/4， 铝的1/2，混凝土的1/3，与木材相近。
（3）比强度大
塑料比水泥和混凝土的比强度高，属于质量轻，强度高的一种材料。
（4）导热系数小
塑料的导热系数很小，约为金属的1/5551/650。 泡沫塑料的导热系数只有0.0180.039 W/ mK
（5）化学稳定性好
塑料能够承受住一定程度的腐蚀，这一优点的金属材料好，包括无机材料。
（6）电绝缘性好
塑料一般都不能导电，绝缘性能也优于金属材料。
2.塑料的缺点：
（1）易老化
塑料的产品在经过高温的暴晒，以及空气中的酸碱盐等作用下。塑料变得松催，易碎。但是经过多年的研究，再加入一些特殊添加剂后，塑料的性能发生改变，得到提升。某些产品，如下水塑料管道等，可以达到三十年左右的使用寿命。
（2）易燃
塑料遇到高温或者明火是，容易燃烧，并且伴着烟雾产生。同样经过专家研究，在塑料中添加一些添加剂，如：阻燃剂。可以使得塑料的可燃性降低，甚至不能燃烧，但是出于安全考虑。在高温的工作环境下，最好不使用塑料产品。
（3）耐热性差
塑料在基础到高温的时候，会发生形变。
注塑模成型原理及工艺特性
注塑模具主要是利用成型零部件的外观，使得塑料在注塑机的帮助下，进入模具冷却后，成型为理想塑料件。模具的结构受塑料品种，塑料产品的尺寸外观，注塑机的种类影响，但是就对于基本的结构来说，还是大同小异的。模具的主要部分一般包括：成型零件，浇注的系统以及结构零件组成。成型零件和浇注系统直接接触，所以对于精度要求也就越高。
注射模又可以叫做注塑模，工作原理是将颗粒状或者是粉末状的塑料加到注塑机中，然后通过高温加热，使得塑料变成熔融状态，再在压力的作用下，经过注塑机的喷嘴以及模具的浇注系统,进入模具中，冷却固化后，变成想要的塑料产品。
三、ABS的工艺性能
1、ABS的物理、力学和热学性能如表11、表12、表13
表11 ABS的物理性能
密度 g/cm3
比体积cm3/g
吸水率(%)
24h 长时间
摩擦系数
PS 钢（无润滑） PS 钢（有润滑）
目录
引言 1
第1章 绪论 2
一、塑料的组成及特性 2
二、注塑模成型原理及工艺特性 3
三、ABS的工艺性能 3
第2章 注塑成型的工艺和注塑机的选择 5
一、塑件三维图及基本尺寸 5
二、工艺分析 6
三、注射成型基本过程 7
四、注射机的分类 7
五、注射机的选用 9
六、注射机工艺参数的校核 9
第3章 模具中成型零件的设计 11
一、型腔数目的确定 11
二、浇注系统的设计 12
三、排气系统的设计 14
四、顶出机构的设计 14
五、导向机构的设计 16
六、型芯型腔的设计 17
七、定位圈的设计 23
八、模架的选择 23
九、加热、冷却系统的设计 24
谢辞 27
参考文献 28
引言
伴随着我们社会主义新时代的不断发展，人们对于物质的要求也越来越高。人们对于生活的需求不仅局限在温饱上，文化与音乐的诞生，能够让人们在忙碌了一整天工作后的身心得到放松。乐器一般来说价格比较高，并且容易破碎，所以有个乐器的皮箱是很重要的。乐器皮箱盖的尺寸，功能，样式都是来源于模具技术。 所以我选择这个课题进行设计既是对自己专业知识的一种检验与回顾，也是顺应了市场的需求。
本文是乐器皮箱盖外壳注塑模具的设计，结合了自己在学校两年时间所 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
学到的基本知识，主要涵盖了塑料件外形尺寸的设计，加工工艺参数计算，模具注塑系统的分析选用。分析了塑料件的结构，加工要求后进行了塑件的注塑模设计。对ABS的性能和结构分析后，采用了直浇口进行浇注。后续通过公式计算确定成型零件的尺寸，以及注塑机的种类选择。主要用到的软件有Auto CAD和UG NX6.0来完成。
绪论
塑料的组成及特性
（一）塑料的含义及分类
塑料包括热塑性塑料和热固性塑料。其中热固性塑料是指在经过高温加热后，发生了化学的反应，热量达到一定的高度变硬和固化，在加热也回不到之前的状态。第二种热固性塑料的意思是，在加热之后，变得软化可以流动。如果加热可以回到原来的状态。可以重复性的加热冷却固化，而塑料的化学性能不变。 在我的这次设计中，我用到的是热塑性塑料。
（二）塑料的组成
1.树脂：合成树脂最重要的应用是制造塑料。树脂既可以直接加工成塑料件，也可以作为添加剂改善塑料性能
2.增塑剂：增塑剂可以作为分子为添加在树脂中，让塑件的成型效果更加优化，韧性也会相对好一些。
3.稳定剂：稳定剂能够是被稳定物的稳定性能更加好。防止氧化和分解，应用广泛。根据使用者的需求达到理想的目的。
4.着色剂：是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含色料的添加剂称为着色剂。
5.润滑剂:润滑剂的添加会使得塑料更加的光滑，在型芯型腔光洁度的保证下，润滑剂的添加会使得在脱模是塑料件更加轻易的离开模具的表面。
6.抗静电剂：抗静电剂的添加使得塑料拥有导电性，防止以后塑料件之间摩擦产生静电。
（三）塑料的特性
1.塑料的优点：
（1）加工特性好
塑料可以已液体的形式存在着，通过注塑机和模具的搭配，生产出人们所需要的产品。大批量的生产时可行的
（2）质轻
塑料的密度在0.82.2 g/ cm3之间，一般只有钢的1/31/4， 铝的1/2，混凝土的1/3，与木材相近。
（3）比强度大
塑料比水泥和混凝土的比强度高，属于质量轻，强度高的一种材料。
（4）导热系数小
塑料的导热系数很小，约为金属的1/5551/650。 泡沫塑料的导热系数只有0.0180.039 W/ mK
（5）化学稳定性好
塑料能够承受住一定程度的腐蚀，这一优点的金属材料好，包括无机材料。
（6）电绝缘性好
塑料一般都不能导电，绝缘性能也优于金属材料。
2.塑料的缺点：
（1）易老化
塑料的产品在经过高温的暴晒，以及空气中的酸碱盐等作用下。塑料变得松催，易碎。但是经过多年的研究，再加入一些特殊添加剂后，塑料的性能发生改变，得到提升。某些产品，如下水塑料管道等，可以达到三十年左右的使用寿命。
（2）易燃
塑料遇到高温或者明火是，容易燃烧，并且伴着烟雾产生。同样经过专家研究，在塑料中添加一些添加剂，如：阻燃剂。可以使得塑料的可燃性降低，甚至不能燃烧，但是出于安全考虑。在高温的工作环境下，最好不使用塑料产品。
（3）耐热性差
塑料在基础到高温的时候，会发生形变。
注塑模成型原理及工艺特性
注塑模具主要是利用成型零部件的外观，使得塑料在注塑机的帮助下，进入模具冷却后，成型为理想塑料件。模具的结构受塑料品种，塑料产品的尺寸外观，注塑机的种类影响，但是就对于基本的结构来说，还是大同小异的。模具的主要部分一般包括：成型零件，浇注的系统以及结构零件组成。成型零件和浇注系统直接接触，所以对于精度要求也就越高。
注射模又可以叫做注塑模，工作原理是将颗粒状或者是粉末状的塑料加到注塑机中，然后通过高温加热，使得塑料变成熔融状态，再在压力的作用下，经过注塑机的喷嘴以及模具的浇注系统,进入模具中，冷却固化后，变成想要的塑料产品。
三、ABS的工艺性能
1、ABS的物理、力学和热学性能如表11、表12、表13
表11 ABS的物理性能
密度 g/cm3
比体积cm3/g
吸水率(%)
24h 长时间
摩擦系数
PS 钢（无润滑） PS 钢（有润滑）
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