x7中板的结构与外观检测
【摘要】本次毕业综合实践论文所研究的X7中板零件是手机中的一个用于安装其他元件的铝合金结构件，在批量生产中是使用冲压模具进行生产的。本论文基于X7中板零件的冲压成型后的成品来研究，首先分析了零件的材料、图纸尺寸及测量工艺；然后选用OGP、二次元测量，手动运用量具检具辅助测量，并对数据进行分析，从而及时管控零件精度并及时对模具进行改善，同时，选择合适的管控方法，研究零件的结构，逐步分析工艺，及时管控冲压流程和实际冲压过程中遇到的问题并有效地解决。
目录
引言 1
一、X7中板零件的概述 2
（一）X7中板的简介 2
（二）X7中板尺寸分析 3
（三）外观检验标准 5
二、精度检测 6
（一）测量仪器的选择 6
（二）零件的检测分析 8
三、X7中板的质量检验 14
（一）产品检验流程 14
（二）X7中板的结构外观检验 15
四、结论 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
近年来，智能手机的使用日益普及，人们对手机质量的追求也在提高，质量的保障需要手机配件的质量提升，所以产品的质量要求日益提高，相应的机械加工产品质量和精度要求也越来越高。在机械行业中，为了提高产品的质量和精度，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度和工艺保证，实现设计和使用要求。
在现实生活中，手机使用者对于手机的性能要求已经不仅仅局限于手机外观的美观，还要求在耐摔、耐磨、耐电的同时保障手机使用期限的提高，这也就要求在价格实惠情况下手机能够拥有更多的质量保证。冲压加工是保证手机结构件精度和质量的有效方法，冲压生产冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。由于利用冲压模具加工，所以可较为容易地获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件，所以它是一种高效率的加工方法。
本次研究的X7中板零
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件是手机的一个零件产品，是内置于手机内部零件的一个机械零件。零件精度和结构精度要求相对较高，这里采用冲压加工方式。论文具体内容包含了产品的材料与尺寸分析、测量工艺分析、数据分析，并且运用合适的管控方法，从而实现对X7中板在冲压流程与实际冲压中遇到的问题的解决。
一、X7中板零件的概述
（一）X7中板的简介
1.X7中板的结构分析
X7中板主要用于某品牌智能手机中，总体起到安装其他元件的作用，最简单的含义就是一块板子，板子上安装了主要的电子元件及接口、一些辅助电子元件、电路系统，主要的电子元件就是类似于中央处理器这类，光有电子元件还是不行的，还要有这些元件间互相通信的电路系统，为了方便组装，这些东西全部汇集到一块板子上，避免了杂乱无章的各种元件及线路随意散乱。随着加工工艺精密化程度逐渐提高，一些标准配置（如声卡、显卡、内存、摄像头等）需要插装在主板上的元件，其实也可以集成到主板上“合为一板”。X7中板零件如图11所示。
图11 X7中板
2.X7中板材料分析
X7中板选用的材料是AL50 H38铝合金，铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻,密度仅为2.70g/cm3,是铜或铁的1/3，采用了热、冷的两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。铝有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。铝还具有良好的铸造性能，表面处理性能，化学性能，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料，便于生产中回收利用，节约成本。而且抗核辐射性好，没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属，对于员工的健康有很好的保障。
AL50为适应新的市场而诞生，它拥有超高的强度，主要表现形式为AL50 H38/H34,强度可接近于不锈钢，是目前很多电子产品走向轻薄的最佳选择材料。此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件、仪表、街灯支架等。本次研究的X7中板所选用的材料均经客户认可。
（二）X7中板尺寸分析
由X7中板整体的图面（如图12所示）来看，该零件主要的冲压难度有长宽尺寸，凸起高度尺寸，折弯高度尺寸，孔径尺寸。具体的分析如下：
图12 X7中板整体的图面
1.长宽尺寸
长度尺寸147.6±0.1和146.4±0.1（如图13所示）为X7中板的整体总长度，由于中板比较复杂折弯处较小且都处于长度两端，所以在冲压生产过程中长度尺寸会随着冲压的不良忽长忽短，后续就会影响到组装。
宽度尺寸70.24±0.1和69.48±0.1 (如图14所示)为X7中板的整体总宽度，由于中板比较复杂折弯处较小且在宽度两端都会出现，所以在冲压生产过程中宽度尺寸会随着冲压的不良变化，后续也会影响到组装。
图13 X7中板正面零件图
图14 X7中板反面零件图
2.折弯高度尺寸
折弯高度尺寸3.3±0.1,1.9±0.05,1.4±0.1,1.8±0.1(如图15所示)由于会受到材料的影响，会出现折弯不到位或者折弯处出现开裂情况，这会影响到产品的外观要求，同时也会影响到后续的组装。由于折弯尺寸变化快，需要我们手动配合冲压质量。
图15 X7中板侧面零件图
3.凸起高度尺寸
凸起高度尺寸2.85±0.1,3.2±0.1，详细的凸起结构如图16所示。凸起是这款手机中板的一个特点，相对于其他手机中板只是相对于平面来说，用冲压冲打凸起具有一定的难度，在冲压过程中凸起高度会出现偏差现象，我们需要手动进行频繁的测量凸起高度，确保冲压质量。
图16 X7中板凸起局部放大图
目录
引言 1
一、X7中板零件的概述 2
（一）X7中板的简介 2
（二）X7中板尺寸分析 3
（三）外观检验标准 5
二、精度检测 6
（一）测量仪器的选择 6
（二）零件的检测分析 8
三、X7中板的质量检验 14
（一）产品检验流程 14
（二）X7中板的结构外观检验 15
四、结论 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
近年来，智能手机的使用日益普及，人们对手机质量的追求也在提高，质量的保障需要手机配件的质量提升，所以产品的质量要求日益提高，相应的机械加工产品质量和精度要求也越来越高。在机械行业中，为了提高产品的质量和精度，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度和工艺保证，实现设计和使用要求。
在现实生活中，手机使用者对于手机的性能要求已经不仅仅局限于手机外观的美观，还要求在耐摔、耐磨、耐电的同时保障手机使用期限的提高，这也就要求在价格实惠情况下手机能够拥有更多的质量保证。冲压加工是保证手机结构件精度和质量的有效方法，冲压生产冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。由于利用冲压模具加工，所以可较为容易地获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件，所以它是一种高效率的加工方法。
本次研究的X7中板零
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件是手机的一个零件产品，是内置于手机内部零件的一个机械零件。零件精度和结构精度要求相对较高，这里采用冲压加工方式。论文具体内容包含了产品的材料与尺寸分析、测量工艺分析、数据分析，并且运用合适的管控方法，从而实现对X7中板在冲压流程与实际冲压中遇到的问题的解决。
一、X7中板零件的概述
（一）X7中板的简介
1.X7中板的结构分析
X7中板主要用于某品牌智能手机中，总体起到安装其他元件的作用，最简单的含义就是一块板子，板子上安装了主要的电子元件及接口、一些辅助电子元件、电路系统，主要的电子元件就是类似于中央处理器这类，光有电子元件还是不行的，还要有这些元件间互相通信的电路系统，为了方便组装，这些东西全部汇集到一块板子上，避免了杂乱无章的各种元件及线路随意散乱。随着加工工艺精密化程度逐渐提高，一些标准配置（如声卡、显卡、内存、摄像头等）需要插装在主板上的元件，其实也可以集成到主板上“合为一板”。X7中板零件如图11所示。
图11 X7中板
2.X7中板材料分析
X7中板选用的材料是AL50 H38铝合金，铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻,密度仅为2.70g/cm3,是铜或铁的1/3，采用了热、冷的两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。铝有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。铝还具有良好的铸造性能，表面处理性能，化学性能，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料，便于生产中回收利用，节约成本。而且抗核辐射性好，没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属，对于员工的健康有很好的保障。
AL50为适应新的市场而诞生，它拥有超高的强度，主要表现形式为AL50 H38/H34,强度可接近于不锈钢，是目前很多电子产品走向轻薄的最佳选择材料。此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件、仪表、街灯支架等。本次研究的X7中板所选用的材料均经客户认可。
（二）X7中板尺寸分析
由X7中板整体的图面（如图12所示）来看，该零件主要的冲压难度有长宽尺寸，凸起高度尺寸，折弯高度尺寸，孔径尺寸。具体的分析如下：
图12 X7中板整体的图面
1.长宽尺寸
长度尺寸147.6±0.1和146.4±0.1（如图13所示）为X7中板的整体总长度，由于中板比较复杂折弯处较小且都处于长度两端，所以在冲压生产过程中长度尺寸会随着冲压的不良忽长忽短，后续就会影响到组装。
宽度尺寸70.24±0.1和69.48±0.1 (如图14所示)为X7中板的整体总宽度，由于中板比较复杂折弯处较小且在宽度两端都会出现，所以在冲压生产过程中宽度尺寸会随着冲压的不良变化，后续也会影响到组装。
图13 X7中板正面零件图
图14 X7中板反面零件图
2.折弯高度尺寸
折弯高度尺寸3.3±0.1,1.9±0.05,1.4±0.1,1.8±0.1(如图15所示)由于会受到材料的影响，会出现折弯不到位或者折弯处出现开裂情况，这会影响到产品的外观要求，同时也会影响到后续的组装。由于折弯尺寸变化快，需要我们手动配合冲压质量。
图15 X7中板侧面零件图
3.凸起高度尺寸
凸起高度尺寸2.85±0.1,3.2±0.1，详细的凸起结构如图16所示。凸起是这款手机中板的一个特点，相对于其他手机中板只是相对于平面来说，用冲压冲打凸起具有一定的难度，在冲压过程中凸起高度会出现偏差现象，我们需要手动进行频繁的测量凸起高度，确保冲压质量。
图16 X7中板凸起局部放大图
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