NX6.0的锁紧板数控编程
NX6.0的锁紧板数控编程[20200123173956]
日期： 2012年11月10日 【摘要】
本文以锁紧板零件为研究对象，通过对锁紧板的零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。根据零件的加工工艺路线，首先选择了零件的加工设备，确定了零件的毛坯和零件的装夹方式，选用了夹具，接着通过查阅刀具手册，制定了零件加工的刀具列表，最后制作了零件的加工工艺卡。在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】零件锁紧板；工艺分析；编程和仿真
引言 1
一、锁紧板零件的工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）加工内容 2
（三）制定工艺路线 2
（四）毛坯选用 3
（五）夹具选用 3
（六）刀具和切削用量选用 4
（七）制作工艺卡 5
二、编制加工上端程序 6
（一）零件三维建模 6
（二）编制加工上端的加工中心程序 7
（三）仿真加工与后处理 18
（四）编制加工下端程序 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克公司展出的（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈机床公司展出“IT plaza”广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
一、 锁紧板零件的工艺分析
（一）图纸分析
锁紧板零件图如图1-1所示，该零件较为简单，主要有台阶，斜角，普通孔，螺纹孔及圆角。
图1-1 锁紧板零件图
该零件的材料为45号钢。中等硬度，可以采用加工中心铣削加工。
（二）加工内容
加工内容有见表1-1，此锁紧板的加工主要难点是φ25F7孔相对于A面的垂直度，以及该孔的直径尺寸。Φ16E8孔相对于A，B，C面的平面度和孔的直径的尺寸。两个M6的螺纹孔相对于A，B，C的位置度。
（三）制定工艺路线
1．备料：长宽高分别为120*100*50的45号钢方块。
2．夹住零件的上下端面，用φ20R2的盘铣刀，铣工件的上表面。
3．用 D20R2的立铣刀铣零件的外轮廓，留0.5的余量。
4．用D15R2的立铣刀精铣外轮廓。
5．用D15R2的立铣刀铣台阶。
6．用φ17的麻花钻钻两个φ17的孔。
7．用φ15.8的麻花钻钻φ16的孔。
8．用φ24的麻花钻钻φ25的孔。
9．用φ16的铰刀铰φ16的孔。
10．用φ25的镗刀镗φ25的孔。
11．反身装夹。用φ20R2面铣刀铣下表面，保证工件的高度。
12．D10R5的球头刀铣倒角。
13．φ5的钻头钻两个φ5的孔。
14．用M6的丝锥攻丝。
表1-1 加工内容
内容要求备注
外形零件总长110，宽90.5，高30。平面的平面度为0.025
台阶台阶厚度为3上偏差为0.025，下偏差为-0.025
两个φ17f7孔孔径为17，下偏差为0，上偏差为0.021，孔深为通孔。
Φ16e8孔孔径为16，下偏差为-0.032上偏差为0.059孔深为通孔.
两个M6的螺纹孔螺纹孔大径为6，螺纹长度为12
零件总厚度两件总厚度为30
斜角斜角为3x45度
圆角4*R20和2*R25的圆角
位置度φ25的孔对于基准B的垂直度为0.025，M6的螺纹孔相对于φ25的孔的位置度为0.25， φ17的孔相对于基准C的位置度为0.025.
粗糙度φ25的孔的粗糙度为1.6，其余为3.2
（四）毛坯选用
零件图中材料为45号钢，毛坯如图1-2所示。
（五）夹具选用
零件分两次装夹加工上端夹住零件下端5CM伸出量为45CM，加工上端是以零件前面为定位基准，零件旋转180度反身装夹夹住上端5CM伸出量为45CM加工下端是以零件前端面为定位基准，用加工中心平口钳装夹如图1-3所示。
图1-2 毛坯 图1-3 平口钳
（六）刀具和切削用量选用
选用SANDVIK刀具系统，查阅SANDVIK刀具刀具手册，选用刀具和切削用量如表
1-2所示。
表1-2 刀具工艺卡
工序 刀号 刀具规格 加工内容 转速 （r/min） 切深 (mm) 进给 (mm/r)
铣平面 T01 D20R2 铣上表面 2000 2.5 0.25
T02 D20r2 粗铣外轮廓 2000 2.5 0.25
T03 D15r2 精铣外轮廓 3000 1 0.05
T04 D15r2 铣台阶 2000 2.5 0.05
打孔 T05 D17r0 钻两个φ17孔 500 2.5 0.25
T06 D15.8r0 钻φ16E8孔 500 2.5 0.25
T07 D24r0 钻φ25F7的孔 500 2.5 0.25
T08 D16r0 铰φ16E8孔 500 2.5 0.25
T09 D25R0 镗刀镗φ25F7孔 500 2.5 0.25
日期： 2012年11月10日 【摘要】
本文以锁紧板零件为研究对象，通过对锁紧板的零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。根据零件的加工工艺路线，首先选择了零件的加工设备，确定了零件的毛坯和零件的装夹方式，选用了夹具，接着通过查阅刀具手册，制定了零件加工的刀具列表，最后制作了零件的加工工艺卡。在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】零件锁紧板；工艺分析；编程和仿真
引言 1
一、锁紧板零件的工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）加工内容 2
（三）制定工艺路线 2
（四）毛坯选用 3
（五）夹具选用 3
（六）刀具和切削用量选用 4
（七）制作工艺卡 5
二、编制加工上端程序 6
（一）零件三维建模 6
（二）编制加工上端的加工中心程序 7
（三）仿真加工与后处理 18
（四）编制加工下端程序 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克公司展出的（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈机床公司展出“IT plaza”广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
一、 锁紧板零件的工艺分析
（一）图纸分析
锁紧板零件图如图1-1所示，该零件较为简单，主要有台阶，斜角，普通孔，螺纹孔及圆角。
图1-1 锁紧板零件图
该零件的材料为45号钢。中等硬度，可以采用加工中心铣削加工。
（二）加工内容
加工内容有见表1-1，此锁紧板的加工主要难点是φ25F7孔相对于A面的垂直度，以及该孔的直径尺寸。Φ16E8孔相对于A，B，C面的平面度和孔的直径的尺寸。两个M6的螺纹孔相对于A，B，C的位置度。
（三）制定工艺路线
1．备料：长宽高分别为120*100*50的45号钢方块。
2．夹住零件的上下端面，用φ20R2的盘铣刀，铣工件的上表面。
3．用 D20R2的立铣刀铣零件的外轮廓，留0.5的余量。
4．用D15R2的立铣刀精铣外轮廓。
5．用D15R2的立铣刀铣台阶。
6．用φ17的麻花钻钻两个φ17的孔。
7．用φ15.8的麻花钻钻φ16的孔。
8．用φ24的麻花钻钻φ25的孔。
9．用φ16的铰刀铰φ16的孔。
10．用φ25的镗刀镗φ25的孔。
11．反身装夹。用φ20R2面铣刀铣下表面，保证工件的高度。
12．D10R5的球头刀铣倒角。
13．φ5的钻头钻两个φ5的孔。
14．用M6的丝锥攻丝。
表1-1 加工内容
内容要求备注
外形零件总长110，宽90.5，高30。平面的平面度为0.025
台阶台阶厚度为3上偏差为0.025，下偏差为-0.025
两个φ17f7孔孔径为17，下偏差为0，上偏差为0.021，孔深为通孔。
Φ16e8孔孔径为16，下偏差为-0.032上偏差为0.059孔深为通孔.
两个M6的螺纹孔螺纹孔大径为6，螺纹长度为12
零件总厚度两件总厚度为30
斜角斜角为3x45度
圆角4*R20和2*R25的圆角
位置度φ25的孔对于基准B的垂直度为0.025，M6的螺纹孔相对于φ25的孔的位置度为0.25， φ17的孔相对于基准C的位置度为0.025.
粗糙度φ25的孔的粗糙度为1.6，其余为3.2
（四）毛坯选用
零件图中材料为45号钢，毛坯如图1-2所示。
（五）夹具选用
零件分两次装夹加工上端夹住零件下端5CM伸出量为45CM，加工上端是以零件前面为定位基准，零件旋转180度反身装夹夹住上端5CM伸出量为45CM加工下端是以零件前端面为定位基准，用加工中心平口钳装夹如图1-3所示。
图1-2 毛坯 图1-3 平口钳
（六）刀具和切削用量选用
选用SANDVIK刀具系统，查阅SANDVIK刀具刀具手册，选用刀具和切削用量如表
1-2所示。
表1-2 刀具工艺卡
工序 刀号 刀具规格 加工内容 转速 （r/min） 切深 (mm) 进给 (mm/r)
铣平面 T01 D20R2 铣上表面 2000 2.5 0.25
T02 D20r2 粗铣外轮廓 2000 2.5 0.25
T03 D15r2 精铣外轮廓 3000 1 0.05
T04 D15r2 铣台阶 2000 2.5 0.05
打孔 T05 D17r0 钻两个φ17孔 500 2.5 0.25
T06 D15.8r0 钻φ16E8孔 500 2.5 0.25
T07 D24r0 钻φ25F7的孔 500 2.5 0.25
T08 D16r0 铰φ16E8孔 500 2.5 0.25
T09 D25R0 镗刀镗φ25F7孔 500 2.5 0.25
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/2288.html
