CL162电梯内吊顶的加工与装配
目录
引言 1
一、CL162电梯吊顶的加工 2
（一）减板 2
（二）冲裁 2
（三）折弯 4
二、加工的注意事项 5
（一）减板的注意事项 5
（二）冲裁的注意事项 5
（三）折弯的注意事项 6
三、CL162电梯吊顶的装配 6
（一）吊顶元件 6
（二）吊顶挂件 7
（三）天花梁（挂板） 7
（四）CL162中间板的装配 8
（五）CL162装配 8
（六）加强筋 9
（七）灯罩 9
（八）灯线 10
（九）效果图 11
（十）包装 11
（十一）质检 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
如今电梯作为高层建筑和公共场所不可或缺的交通工具，在电梯装潢方面的发展变得很快，它一方面大量采用新颖的装潢材料，其中如铝钢复合材料、涂塑钢板、各种类型不锈钢板、石材、木材和钢化玻璃等，还辅以特殊的表面处理工艺、油漆工艺、喷塑工艺及镶拼贴装工艺等。另一方面则在改变轿厢的造型和照明设计、操纵箱设计和轿厢层楼显示设计等方面下功夫，同样也包括上面二者的有机结合。
本次毕业设计CL162电梯内吊顶的加工工艺与装配，这是电梯装潢的一部分，同时也和所学专业有着一定的联系。我们知道数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。而在我国，数控技术与装备的发展 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
亦得到了高度重视，近年来也取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。而在本设计中选用的是数控冲床，与传统的手工冲床相比，数控冲床要安全的多，方便的多了。本文用了较大篇幅对CL162吊顶装配过程做了详细的描述。本设计主要应用CAD和SolidWorks绘制出零件图，用剪板机、折弯机、数控冲床进行板材加工，然后用螺丝、铆钉等进行拼接和组装。
一、CL162电梯吊顶的加工
（一）减板
本公司使用的是液压剪板机。
该机器机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程平稳迅速；它具有调节行程的功能；滚动托料装置在减少摩擦阻力的同时，它还可以保证工件表面不被划伤；该机器的全钢焊接结构，震动消除应力，强度高，刚性好。机器还设置了防护栏，保证了操作的安全。
钢板进入，到达指定位置后，触发行程开关，折弯开始；压紧机构压紧钢板，折弯机构开始折弯。
以下是CL162产品的零部件设计的剪裁过程：
首先确定该零部件的材料为冷板，板材的尺寸是3000mm×1500mm，厚度为1.0mm
将板料放在剪板机上，如图1-1,1-2两图进行裁剪。
图1-1 图1-2
（二）冲裁
所谓冲裁，就是利用模具使板料产生相互分离的冲压工序。冲裁工序的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。但是一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔。从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件或工序件叫落料；从工序件上冲出所需形状的孔（冲去部分废料）叫冲孔。
冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它既可直接冲出成品零件，又可为弯曲，拉深和成型等其他工序制备胚料，因此在冲压加工中心中应用非常广泛。
在冲裁前，我们需要准备板料并且对机器进行编程，在编程的过程中，我们尤其要考虑对板料的排样问题，排样的是否合理，将直接影响到材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命等，排样是在冲压工艺中一项很重要且具有技术性的工作。
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
数控机床与普通机床相比，它的加工精度高，具有稳定的加工质量，而且他可以进行多坐标的联动，能加工出形状复杂的零件
由于数控车床是一种高精度高效率的自动化机床。为了保证他的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。
首先输入板材 对圆孔进行定位编程 对图形形状进行落料冲裁
如图1-3；1-4（中间悬挂板）,1-5（天花连接板）所示分别是冲裁完成后的成型平面图。
图1-3
（三）折弯
本公司使用的是数控液压板料折弯机。
该机器是由计算机控制的高效、高精密设备，广泛应用于电器开关，机械电子，仪器仪表，计算机，纺织机械，办公机械等制造行业，该系列折弯机，单机折弯力从30吨到800吨折弯长度从1000毫米到7000毫米等不同规格。我们可以根据板料的长度需求，控制轴数从2轴可增加到10加1轴，还可以实现多台折弯机联动工作。
该折弯机主要由机架部件，液压系统，后档料传动部件，数控控制单元，模具等组成，机身系用钢板，焊接后一次装夹，五体面加工中心，整体加工，保证了极高的刚度和精度。它采用先进的集成液压控制系统和卡套式接头，耐高压无缝钢管，减少了管路安装，消除漏油现象，不仅提高了机床工作稳定性的同时，而且外观更加简洁美观，也使得设备维护保养更加方便。
该数控液压板料折弯机根据板料材质，厚度，宽度及下模的输入，自动控制折弯压力，主电机功率及时调整，起到节能作用，该系统采用最先进电子线路智能化，模块化结构和内置式PLC功能，增加了更多可扩展功能。
根据设计图纸的折弯成型图尺寸，根据角度与尺寸将机器的数值调整好，然后放上减好与冲裁好的板料进行折弯。本产品主要都是90度折弯，如图1-6,1-7所示分别是CL162天花连接板与天花中间悬挂版的展开图（沿紫色折弯线折叠）
1.按所需要的总冲裁力,决定要选用的冲床吨位。
2.冲床的行程,最好是使导套在工作中不脱离导柱,冲床的闭合高度应能适应该冲模的需要。
将零件5（日光灯座）固定在零件1（灯罩）上；
参考文献
[1]《冲压模具及设备》.出版，2013.83
引言 1
一、CL162电梯吊顶的加工 2
（一）减板 2
（二）冲裁 2
（三）折弯 4
二、加工的注意事项 5
（一）减板的注意事项 5
（二）冲裁的注意事项 5
（三）折弯的注意事项 6
三、CL162电梯吊顶的装配 6
（一）吊顶元件 6
（二）吊顶挂件 7
（三）天花梁（挂板） 7
（四）CL162中间板的装配 8
（五）CL162装配 8
（六）加强筋 9
（七）灯罩 9
（八）灯线 10
（九）效果图 11
（十）包装 11
（十一）质检 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
如今电梯作为高层建筑和公共场所不可或缺的交通工具，在电梯装潢方面的发展变得很快，它一方面大量采用新颖的装潢材料，其中如铝钢复合材料、涂塑钢板、各种类型不锈钢板、石材、木材和钢化玻璃等，还辅以特殊的表面处理工艺、油漆工艺、喷塑工艺及镶拼贴装工艺等。另一方面则在改变轿厢的造型和照明设计、操纵箱设计和轿厢层楼显示设计等方面下功夫，同样也包括上面二者的有机结合。
本次毕业设计CL162电梯内吊顶的加工工艺与装配，这是电梯装潢的一部分，同时也和所学专业有着一定的联系。我们知道数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。而在我国，数控技术与装备的发展 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
亦得到了高度重视，近年来也取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。而在本设计中选用的是数控冲床，与传统的手工冲床相比，数控冲床要安全的多，方便的多了。本文用了较大篇幅对CL162吊顶装配过程做了详细的描述。本设计主要应用CAD和SolidWorks绘制出零件图，用剪板机、折弯机、数控冲床进行板材加工，然后用螺丝、铆钉等进行拼接和组装。
一、CL162电梯吊顶的加工
（一）减板
本公司使用的是液压剪板机。
该机器机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程平稳迅速；它具有调节行程的功能；滚动托料装置在减少摩擦阻力的同时，它还可以保证工件表面不被划伤；该机器的全钢焊接结构，震动消除应力，强度高，刚性好。机器还设置了防护栏，保证了操作的安全。
钢板进入，到达指定位置后，触发行程开关，折弯开始；压紧机构压紧钢板，折弯机构开始折弯。
以下是CL162产品的零部件设计的剪裁过程：
首先确定该零部件的材料为冷板，板材的尺寸是3000mm×1500mm，厚度为1.0mm
将板料放在剪板机上，如图1-1,1-2两图进行裁剪。
图1-1 图1-2
（二）冲裁
所谓冲裁，就是利用模具使板料产生相互分离的冲压工序。冲裁工序的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。但是一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔。从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件或工序件叫落料；从工序件上冲出所需形状的孔（冲去部分废料）叫冲孔。
冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它既可直接冲出成品零件，又可为弯曲，拉深和成型等其他工序制备胚料，因此在冲压加工中心中应用非常广泛。
在冲裁前，我们需要准备板料并且对机器进行编程，在编程的过程中，我们尤其要考虑对板料的排样问题，排样的是否合理，将直接影响到材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命等，排样是在冲压工艺中一项很重要且具有技术性的工作。
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
数控机床与普通机床相比，它的加工精度高，具有稳定的加工质量，而且他可以进行多坐标的联动，能加工出形状复杂的零件
由于数控车床是一种高精度高效率的自动化机床。为了保证他的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。
首先输入板材 对圆孔进行定位编程 对图形形状进行落料冲裁
如图1-3；1-4（中间悬挂板）,1-5（天花连接板）所示分别是冲裁完成后的成型平面图。
图1-3
（三）折弯
本公司使用的是数控液压板料折弯机。
该机器是由计算机控制的高效、高精密设备，广泛应用于电器开关，机械电子，仪器仪表，计算机，纺织机械，办公机械等制造行业，该系列折弯机，单机折弯力从30吨到800吨折弯长度从1000毫米到7000毫米等不同规格。我们可以根据板料的长度需求，控制轴数从2轴可增加到10加1轴，还可以实现多台折弯机联动工作。
该折弯机主要由机架部件，液压系统，后档料传动部件，数控控制单元，模具等组成，机身系用钢板，焊接后一次装夹，五体面加工中心，整体加工，保证了极高的刚度和精度。它采用先进的集成液压控制系统和卡套式接头，耐高压无缝钢管，减少了管路安装，消除漏油现象，不仅提高了机床工作稳定性的同时，而且外观更加简洁美观，也使得设备维护保养更加方便。
该数控液压板料折弯机根据板料材质，厚度，宽度及下模的输入，自动控制折弯压力，主电机功率及时调整，起到节能作用，该系统采用最先进电子线路智能化，模块化结构和内置式PLC功能，增加了更多可扩展功能。
根据设计图纸的折弯成型图尺寸，根据角度与尺寸将机器的数值调整好，然后放上减好与冲裁好的板料进行折弯。本产品主要都是90度折弯，如图1-6,1-7所示分别是CL162天花连接板与天花中间悬挂版的展开图（沿紫色折弯线折叠）
1.按所需要的总冲裁力,决定要选用的冲床吨位。
2.冲床的行程,最好是使导套在工作中不脱离导柱,冲床的闭合高度应能适应该冲模的需要。
将零件5（日光灯座）固定在零件1（灯罩）上；
参考文献
[1]《冲压模具及设备》.出版，2013.83
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1660.html
