漏电保护器上盖注塑工艺分析
目 录
引言 1
一、漏电保护器的工艺分析 2
（一）外形分析 2
（二）材料材料.2
二、漏电保护器模具装配工艺分析 4
（一）装模 4
（二）试模.5
（三）拆模 5
三、注塑机的工艺分析 5
（一）注塑机的组成及原理 5
（二）注塑机的选择 5
（三）注塑机的使用 6
四、加料.7
（一）选料7
（二）拌料7
（三）烤料8
五、不良品的分析及措施8
（一）不良品的种类8
（二）不良品的原因及措施8
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在现代随着社会的发展，注塑工艺已经成为社会生产过程中重要的的一部分，注塑工艺就是通过用注塑机把熔融状态下的塑料打入模具型腔，经过保压，冷却等多个过程最后成型我们想要的产品
注塑工艺有着非常广泛的应用，医疗、健身、饮食、家具、汽车、等等很多领域，本篇论文介绍的是注塑工艺对于一个家用电器（漏电保护器）的应用，主要讲诉了在生产过程中涉及到注塑工艺的具体流程，以及在生产运用中注塑工艺可能出现的问题及解决措施
一 漏电保护器上盖工艺分析
（一）外形分析
如图1-1所示，上盖的外形近似矩形，颜色均匀没有杂质，边缘圆润不会有楞感，表面有两个圆孔，下面一篇关于产品性质的说明书，中间楞上有一个小孔是用来装灯片用的。
相对于表面内 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
部结构相对复杂，周围有6个圆柱形长孔，是用来跟下盖配合使用的，本产品没有螺纹孔，因为它不需要用螺丝配合，盖子下方的凹槽是用于安装铜片，电线等内部零件。
（二）材料分析
漏电保护器上盖所用的是pc塑性颗粒，如图1-3所示，是一种小圆柱形的白色颗粒。是一种碳酸的聚酯类，碳酸本身不稳定但它的衍生物都有一定的稳定性。
1.性能
具有非常好的机械特性，强度高。
蠕变性：蠕变率小即使是在高温的条件下变化率也很小，尺寸稳定。
抗疲劳性好，耐热老化性，耐溶剂性：对水稳定性高温下遇到水比较容易分解，因此在高温环境下要谨慎使用。
绝缘性：不管是在潮湿还是在高温条件下都能有很好的绝缘性能，因此也是制造电器设备，电子零件的理想材料之一。
2.优点
具有高强度高弹性，高冲击强度，温度适用范围广泛；
高度透明性和自由染色性；
成形收缩率低，尺寸安定性良好；
耐疲劳性 ；
电器特性好；
无味无臭对人体没有伤害符合卫生安全；
3.缺点
虽然PC材料具有很大其它材料没有的特性和优点，但它本身也具有不适应的不足，例如它的流动性较差，因此会增加注塑过程中的难度，在注塑时料桶的温度必须设置在270-320度之间,材料温度可以调节的范围有点窄。因为它的粘度大，在注塑时需要给它一个很大的注塑力，确保模腔中进的料足够多，但因此也会产生内应力，使产品容易开裂。为了消除内应力，在保压时时间要尽量短，要根据实际情况合理的调节温度。
4.应用
PC工程塑料主要应用于三大领域玻璃装配业，汽车工业和电子，电器工业，其次还有工业机械零件、薄膜、计算机、光盘、包装、防护器材、医疗、休闲、保健、办公室设备等等各种场合。在电器领域PC料被应用用做插座、插排、插头、套管、接线盒、电视转换装置、继电器外壳、电闸盒、电话线路支架、配电盘原件、电话总机等等。
二.漏电保护器模具装配工艺分析
(一)装模
先组件装配，将零件组装成部件组件装配内容视具体模具来定，并注意装配精度及检验，然后确定装配基准，在模具总装前根据模具零件之间相互依赖关系易于保证装配精度来确定装配基准，再制定装配顺序，根据装配基准，按照顺序将各部件组装调整，恢复模具原样,如图2-1所示。
1.组装定模部分凹模
装定位圈、浇口套、定模座板与定模板，拧紧螺钉
2.组装动模部分凸模
将凸模型芯用铜棒轻轻打入动模板中
将动模板个支撑板用定位销定位
组装推出机构
将推出机构装入动模部分
装上垫块、动模座板，拧紧螺钉
3.注意事项
(1)装配前先检查各个零件是否清洁，有无划伤等，如果有划伤或毛刺可以用石油平整。
(2)将凸模型芯、导柱等装入动模板,将动模板与动模板的基面平齐，将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上面，再将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固连接
(3)导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位出错，以免导致导柱或导套不能正常装入
(4)推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损
(5)推杆固定板与推板需要有导向装置和复位装置
(6)将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模板上，再用螺钉将定模板与定模板紧固连接起来，然后将定位圈用螺钉连接在定模座板上
7.测量模具闭合高度
在生产过程中要先从模具房里选出正确的模具，在这个过程中会因管理问题出现模具寻找不易甚至模具选择错误的情况。选择后用拉车把模具运到需要安装的注塑机，然后用模架吊车固定好模具，通过操作吊车拉起模具，放入注塑机机腔，在这个过程中需要缓慢准确的进行，等到模具下降到预定的位置时，校对好定位圈与浇口的位置，这个步骤很重要一定要准确，确保位置准确之后，操作注塑机使用合模行程，整个模具随着注塑机后座向前推动将模具与注塑机压合在一起，然后用螺钉和螺栓固定模具，模具的固定一定要非常紧，不然在工作过程中会出现偏移，哪怕只是稍微一点的偏移都会使注塑的产品报废，等到模具固定好后就需要连接水道，连接水管时要用气枪吹水道保证模具水道里没有杂物，然后用软管水管上下两个分别连接好模具的水道，连接后打开输水系统检验是否安装良好和是否会漏水。
(二)试模
试模是生产过程中非常重要的一环，只有试模的这个环节得以保证，才能够保证日常生产的正常进行。如果试模这个环节出现了问题，那么日常生产中就会出现批量不良品出现的情况，这样不仅耽误了生产计划也浪费了材料，增加成本。
为了确保试模的正常进行，就必须要有可行的标准来执行，在试模前必须仔细的阅读产品说明书，在说明书里会写出产品的性质，形状，尺寸要求。根据材料的性质，里面有一些必要的参数，温度，压力，时间等等。这些参数都是经过多次试验后得出的结果，一般来说，安照这些参数设置就能够得到合格的产品，但在日常生产过程中往往是存在很多不定因素，这时就需要我们能够通过调节来得出最适合的参数。首先在注塑机里设定基本的参数，让后手动操作注塑机注塑一模产品，等产品完成后，取出产品观察产品的外形、尺寸、大小、色泽、质地、等等，通过观察第一模成形产品，分析成品各种特性于我们的目标比较得出有哪些不足，凭借我们学到的知识和经验调整注塑参数，然后再取样观察，调试直到得到我们需要的标准，最后再打几模确保消除偶然因素。
引言 1
一、漏电保护器的工艺分析 2
（一）外形分析 2
（二）材料材料.2
二、漏电保护器模具装配工艺分析 4
（一）装模 4
（二）试模.5
（三）拆模 5
三、注塑机的工艺分析 5
（一）注塑机的组成及原理 5
（二）注塑机的选择 5
（三）注塑机的使用 6
四、加料.7
（一）选料7
（二）拌料7
（三）烤料8
五、不良品的分析及措施8
（一）不良品的种类8
（二）不良品的原因及措施8
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在现代随着社会的发展，注塑工艺已经成为社会生产过程中重要的的一部分，注塑工艺就是通过用注塑机把熔融状态下的塑料打入模具型腔，经过保压，冷却等多个过程最后成型我们想要的产品
注塑工艺有着非常广泛的应用，医疗、健身、饮食、家具、汽车、等等很多领域，本篇论文介绍的是注塑工艺对于一个家用电器（漏电保护器）的应用，主要讲诉了在生产过程中涉及到注塑工艺的具体流程，以及在生产运用中注塑工艺可能出现的问题及解决措施
一 漏电保护器上盖工艺分析
（一）外形分析
如图1-1所示，上盖的外形近似矩形，颜色均匀没有杂质，边缘圆润不会有楞感，表面有两个圆孔，下面一篇关于产品性质的说明书，中间楞上有一个小孔是用来装灯片用的。
相对于表面内 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
部结构相对复杂，周围有6个圆柱形长孔，是用来跟下盖配合使用的，本产品没有螺纹孔，因为它不需要用螺丝配合，盖子下方的凹槽是用于安装铜片，电线等内部零件。
（二）材料分析
漏电保护器上盖所用的是pc塑性颗粒，如图1-3所示，是一种小圆柱形的白色颗粒。是一种碳酸的聚酯类，碳酸本身不稳定但它的衍生物都有一定的稳定性。
1.性能
具有非常好的机械特性，强度高。
蠕变性：蠕变率小即使是在高温的条件下变化率也很小，尺寸稳定。
抗疲劳性好，耐热老化性，耐溶剂性：对水稳定性高温下遇到水比较容易分解，因此在高温环境下要谨慎使用。
绝缘性：不管是在潮湿还是在高温条件下都能有很好的绝缘性能，因此也是制造电器设备，电子零件的理想材料之一。
2.优点
具有高强度高弹性，高冲击强度，温度适用范围广泛；
高度透明性和自由染色性；
成形收缩率低，尺寸安定性良好；
耐疲劳性 ；
电器特性好；
无味无臭对人体没有伤害符合卫生安全；
3.缺点
虽然PC材料具有很大其它材料没有的特性和优点，但它本身也具有不适应的不足，例如它的流动性较差，因此会增加注塑过程中的难度，在注塑时料桶的温度必须设置在270-320度之间,材料温度可以调节的范围有点窄。因为它的粘度大，在注塑时需要给它一个很大的注塑力，确保模腔中进的料足够多，但因此也会产生内应力，使产品容易开裂。为了消除内应力，在保压时时间要尽量短，要根据实际情况合理的调节温度。
4.应用
PC工程塑料主要应用于三大领域玻璃装配业，汽车工业和电子，电器工业，其次还有工业机械零件、薄膜、计算机、光盘、包装、防护器材、医疗、休闲、保健、办公室设备等等各种场合。在电器领域PC料被应用用做插座、插排、插头、套管、接线盒、电视转换装置、继电器外壳、电闸盒、电话线路支架、配电盘原件、电话总机等等。
二.漏电保护器模具装配工艺分析
(一)装模
先组件装配，将零件组装成部件组件装配内容视具体模具来定，并注意装配精度及检验，然后确定装配基准，在模具总装前根据模具零件之间相互依赖关系易于保证装配精度来确定装配基准，再制定装配顺序，根据装配基准，按照顺序将各部件组装调整，恢复模具原样,如图2-1所示。
1.组装定模部分凹模
装定位圈、浇口套、定模座板与定模板，拧紧螺钉
2.组装动模部分凸模
将凸模型芯用铜棒轻轻打入动模板中
将动模板个支撑板用定位销定位
组装推出机构
将推出机构装入动模部分
装上垫块、动模座板，拧紧螺钉
3.注意事项
(1)装配前先检查各个零件是否清洁，有无划伤等，如果有划伤或毛刺可以用石油平整。
(2)将凸模型芯、导柱等装入动模板,将动模板与动模板的基面平齐，将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上面，再将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固连接
(3)导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位出错，以免导致导柱或导套不能正常装入
(4)推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损
(5)推杆固定板与推板需要有导向装置和复位装置
(6)将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模板上，再用螺钉将定模板与定模板紧固连接起来，然后将定位圈用螺钉连接在定模座板上
7.测量模具闭合高度
在生产过程中要先从模具房里选出正确的模具，在这个过程中会因管理问题出现模具寻找不易甚至模具选择错误的情况。选择后用拉车把模具运到需要安装的注塑机，然后用模架吊车固定好模具，通过操作吊车拉起模具，放入注塑机机腔，在这个过程中需要缓慢准确的进行，等到模具下降到预定的位置时，校对好定位圈与浇口的位置，这个步骤很重要一定要准确，确保位置准确之后，操作注塑机使用合模行程，整个模具随着注塑机后座向前推动将模具与注塑机压合在一起，然后用螺钉和螺栓固定模具，模具的固定一定要非常紧，不然在工作过程中会出现偏移，哪怕只是稍微一点的偏移都会使注塑的产品报废，等到模具固定好后就需要连接水道，连接水管时要用气枪吹水道保证模具水道里没有杂物，然后用软管水管上下两个分别连接好模具的水道，连接后打开输水系统检验是否安装良好和是否会漏水。
(二)试模
试模是生产过程中非常重要的一环，只有试模的这个环节得以保证，才能够保证日常生产的正常进行。如果试模这个环节出现了问题，那么日常生产中就会出现批量不良品出现的情况，这样不仅耽误了生产计划也浪费了材料，增加成本。
为了确保试模的正常进行，就必须要有可行的标准来执行，在试模前必须仔细的阅读产品说明书，在说明书里会写出产品的性质，形状，尺寸要求。根据材料的性质，里面有一些必要的参数，温度，压力，时间等等。这些参数都是经过多次试验后得出的结果，一般来说，安照这些参数设置就能够得到合格的产品，但在日常生产过程中往往是存在很多不定因素，这时就需要我们能够通过调节来得出最适合的参数。首先在注塑机里设定基本的参数，让后手动操作注塑机注塑一模产品，等产品完成后，取出产品观察产品的外形、尺寸、大小、色泽、质地、等等，通过观察第一模成形产品，分析成品各种特性于我们的目标比较得出有哪些不足，凭借我们学到的知识和经验调整注塑参数，然后再取样观察，调试直到得到我们需要的标准，最后再打几模确保消除偶然因素。
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