牙签筒盖注塑模具设计
牙签筒盖注塑模具设计[20200123184512]
【摘要】
塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
本次设计的产品是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点：（1）内部结构比较简单；（2）表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E和UG。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】塑料；模具；牙签盒。
引言 1
一、概 述 2
（一）塑料模具简介 2
（二）我国塑料模具工业发展现状 2
（三）我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 2
二、塑料模的可行性分析 3
（一）制品的特点分析 3
（二）材料的选择 4
（三）质量计算与分析 5
（四）确定成型方法 5
（五）拟定制品成型工艺参数 5
（六）注射机的选取 6
三、拟定模具结构方案 7
（一）选择制品的分型面 8
（二）型腔数目的确定 8
（三）型腔的布置 9
（四）浇注系统的设计 10
（五）脱模机构的设计 13
（六）导向与定位机构的设计 16
四、注射模温度调节系统设计 20
（一）概括 20
（二）冷却系统设计 21
五、模架的选择 23
（一）模架的概述 23
（二）模架基本尺寸的确定 23
（三）模具的装配程序及工艺 26
（四）注射压力的校核 27
（五）锁模力的校核 27
（六）安装参数的校核 27
（七）喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核 27
（八）开模行程的校核 27
六、注塑件试模常见问题与解决方法 29
（一）收缩痕 29
（二）包封 29
（三）制品成型尺寸精度低 30
（四）制品表面有波纹或银丝 30
（五）浇口被黏住 30
（六）塑件翘曲变形 30
（七）塑件充填不满 31
（八）溢料以及熔接痕 31
总结 32
参考文献 33
谢辞 34
引言
塑料是20世纪才发展起来的行业，但也是一个新兴的产业。目前，世界塑料生产量已大大超过了钢铁，已成为社会类别中使用的材料。只有塑料加工行业的快速发展，摆出各种高分子材料，具有优良的性能成为在国民经济中具有不同的功能，充分发挥作用的领域的塑料部件。塑料成形模具是一个重要的技术和设备，在同一时间的原材料和设备也被称为“效率放大器。从生产实践表明，通过最终模具产品价值的，其价值往往死于几十倍，上百倍。因此，模具工业是国民经济的基础产业。其生产技术水平已经成为衡量一个国家制造业的重要标志水平。
注塑成型工艺与模具设计是越来越多学科，不仅与聚合物合成技术改进，创新的注塑设备，模具行业的成熟和完善，计算机技术，快速原型技术，数值模拟技术，数字技术，应用领域保持渗透模具开发。
作为一个重要的方法在注塑过程中，我们发现，在机械，化工，汽车，通讯，仪器仪表，运动医学，军事防御，家电等有着广泛的应用，具有精度高高的零部件生产，高复杂性，高一致性，高生产率和低功耗的特点，有很大的市场需求和广阔的发展前景。
为了及时解决注塑成型和模具设计的参考材料的缺点，与时俱进，根据多年的教学和生产实践中的经验。编写了“实用注塑成型及模具设计”一书，为满足广大从事模具设计的工程技术人员，在校大，中专学生的需求，书等信息是完整的注塑模具，模具设计的住宿，适合初学者人员是特别有用的。包括注射模制原理，注塑件设计，注塑成型，注塑成型机，注塑模具材料，注塑模具的设计步骤，缺陷分析和对策注塑件，注塑模具的标准模具，注塑模具的应用实例，在注射成型工艺与模具CAD等。 一、概 述
（一）塑料模具简介
模具制造行业是工业的重要组成部分，也是国民经济的基础性产业，由政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。今天，工业生产的方式，通过一定的方式模制的塑料产品，工艺设备或工具的塑料模具，它属于的类别的模腔。产品，原料采用不同的成型方法有所不同，但一般的模具到塑胶模具，五金冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具。因为人们日常生活的产品和各种机械零件，大多是通过模具到成品的成型，因此模具制造业已经发展成为一个大产业。在聚合物加工领域中，塑料成型模具，塑料成形模具调用时，称其为塑钢。塑料优化设计，是当代高分子材料领域的一个重大问题处理。通常情况下，塑料制品，生产效率低，占约80％的模具元件的质量的优劣。然而质量的好坏，模具及模具，并直接设计和制造有很大的关系。随着国民经济各部门以及在塑料部件上的品种和生产不断增长的需求越来越短的产品更新，塑料件的用户愈来愈高，因此，模具的设计和制造周期和质量提出了更高的需求，这促使塑料模具的设计和制造技术的不断向前发展，从而推动塑料行业，以及机械加工行业的发展告诉。
模具是模具设计制造过程中的一个关键部分，不仅理顺高品质的模压塑料部件，同时也简化程序，实施塑料件模具的生产效率，因此通过合理的设计和制造模具以达到降低生产成本，提高增值的目的。
（二）塑料模具行业发展现状
自20世纪80年代以来，国家产业政策伴随着一系列国家经济政策的支持和指导，在快速发展的中国的模具行业，的平均每年成长率各占13％，在1999年中国模具行业输出值24.5十亿，高达预计2000年中国的总产值260-270亿元，其中模具的塑料在模具总量的比例逐步提高。
中国塑料模具行业开始到现在，经过半个世纪，已经有了很大的发展，模具已经有了很大提高。在大型模??具已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具，汽车保险杠和仪表板等塑料模具的整体;精密塑胶模具，已经能够生产塑料的相机，多型腔模具和小模数齿轮模具塑料模具。热流道模具开始到推广，和一些植物超过20％的采用率，在一般的热或热浇道系统，采用世界先进水平难度阀门设备，气体辅助注射成型技术的使用一个少数单位外热日益成熟。但整体采纳率亚军没有达到10％，与国外50％到80％，差距不是一般的大。
（三）塑料模具工业和技术在未来的发展方向主要
1. 提高大型，精密，复杂，长寿命模具的设计和制造水平和规模
这是由于塑料成型产品大型、复杂和高精度的要求和高生产率的要求，由于发展的多模式控制的两个，在塑料模具设计与制造综合应用CAD / CAM / CAE技术。更成熟的共性技术，近年来已经发展成为CAD / CAM技术，模具CAD / CAM技术的硬件和软件价格已降低到中小企业普遍可接受的水平，其进一步传播创造良好的条件，基于网络的CAD / CAM，CAE集成系统架构已初见倪端，这将解决传统混合型CAD / CAM系统无法满足实际要求，生产过程中的劳动分工问题，CAD / CAM软件智能将逐渐增加;塑料部件塑料模具行业模具设计及成型工艺3D分析将发挥着越来越重要的作用。
2. 推广使用热流道技术，气体辅助注塑成型技术和高压注射成型技术
热流道模具技术，可以提高零件的生产效率和质量。和塑料部件可以大大节省原材料和能源的节约，因此该技术被广泛应用于塑料模具大的变化。热流道元件发达国家将被允许积极生产出物美价廉的高品质的元件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型是确保产品质量的前提下，显着降低成本。目前在汽车和家电行业，蒋介石逐步推广使用。比传统的气体辅助注射成型过程中是比较常见的注射工艺参数需要确定和控制，但它更常用在大型复杂件，模具的设计和控制更加困难，因此，开发气体辅助注射成型流动软件是非常重要的。等塑料件，以确保准确的，继续研究高压注射成型过程中，模具和注射压缩成型过程中，模具的发展也是非常重要的。
【摘要】
塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
本次设计的产品是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点：（1）内部结构比较简单；（2）表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E和UG。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】塑料；模具；牙签盒。
引言 1
一、概 述 2
（一）塑料模具简介 2
（二）我国塑料模具工业发展现状 2
（三）我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 2
二、塑料模的可行性分析 3
（一）制品的特点分析 3
（二）材料的选择 4
（三）质量计算与分析 5
（四）确定成型方法 5
（五）拟定制品成型工艺参数 5
（六）注射机的选取 6
三、拟定模具结构方案 7
（一）选择制品的分型面 8
（二）型腔数目的确定 8
（三）型腔的布置 9
（四）浇注系统的设计 10
（五）脱模机构的设计 13
（六）导向与定位机构的设计 16
四、注射模温度调节系统设计 20
（一）概括 20
（二）冷却系统设计 21
五、模架的选择 23
（一）模架的概述 23
（二）模架基本尺寸的确定 23
（三）模具的装配程序及工艺 26
（四）注射压力的校核 27
（五）锁模力的校核 27
（六）安装参数的校核 27
（七）喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核 27
（八）开模行程的校核 27
六、注塑件试模常见问题与解决方法 29
（一）收缩痕 29
（二）包封 29
（三）制品成型尺寸精度低 30
（四）制品表面有波纹或银丝 30
（五）浇口被黏住 30
（六）塑件翘曲变形 30
（七）塑件充填不满 31
（八）溢料以及熔接痕 31
总结 32
参考文献 33
谢辞 34
引言
塑料是20世纪才发展起来的行业，但也是一个新兴的产业。目前，世界塑料生产量已大大超过了钢铁，已成为社会类别中使用的材料。只有塑料加工行业的快速发展，摆出各种高分子材料，具有优良的性能成为在国民经济中具有不同的功能，充分发挥作用的领域的塑料部件。塑料成形模具是一个重要的技术和设备，在同一时间的原材料和设备也被称为“效率放大器。从生产实践表明，通过最终模具产品价值的，其价值往往死于几十倍，上百倍。因此，模具工业是国民经济的基础产业。其生产技术水平已经成为衡量一个国家制造业的重要标志水平。
注塑成型工艺与模具设计是越来越多学科，不仅与聚合物合成技术改进，创新的注塑设备，模具行业的成熟和完善，计算机技术，快速原型技术，数值模拟技术，数字技术，应用领域保持渗透模具开发。
作为一个重要的方法在注塑过程中，我们发现，在机械，化工，汽车，通讯，仪器仪表，运动医学，军事防御，家电等有着广泛的应用，具有精度高高的零部件生产，高复杂性，高一致性，高生产率和低功耗的特点，有很大的市场需求和广阔的发展前景。
为了及时解决注塑成型和模具设计的参考材料的缺点，与时俱进，根据多年的教学和生产实践中的经验。编写了“实用注塑成型及模具设计”一书，为满足广大从事模具设计的工程技术人员，在校大，中专学生的需求，书等信息是完整的注塑模具，模具设计的住宿，适合初学者人员是特别有用的。包括注射模制原理，注塑件设计，注塑成型，注塑成型机，注塑模具材料，注塑模具的设计步骤，缺陷分析和对策注塑件，注塑模具的标准模具，注塑模具的应用实例，在注射成型工艺与模具CAD等。 一、概 述
（一）塑料模具简介
模具制造行业是工业的重要组成部分，也是国民经济的基础性产业，由政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。今天，工业生产的方式，通过一定的方式模制的塑料产品，工艺设备或工具的塑料模具，它属于的类别的模腔。产品，原料采用不同的成型方法有所不同，但一般的模具到塑胶模具，五金冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具。因为人们日常生活的产品和各种机械零件，大多是通过模具到成品的成型，因此模具制造业已经发展成为一个大产业。在聚合物加工领域中，塑料成型模具，塑料成形模具调用时，称其为塑钢。塑料优化设计，是当代高分子材料领域的一个重大问题处理。通常情况下，塑料制品，生产效率低，占约80％的模具元件的质量的优劣。然而质量的好坏，模具及模具，并直接设计和制造有很大的关系。随着国民经济各部门以及在塑料部件上的品种和生产不断增长的需求越来越短的产品更新，塑料件的用户愈来愈高，因此，模具的设计和制造周期和质量提出了更高的需求，这促使塑料模具的设计和制造技术的不断向前发展，从而推动塑料行业，以及机械加工行业的发展告诉。
模具是模具设计制造过程中的一个关键部分，不仅理顺高品质的模压塑料部件，同时也简化程序，实施塑料件模具的生产效率，因此通过合理的设计和制造模具以达到降低生产成本，提高增值的目的。
（二）塑料模具行业发展现状
自20世纪80年代以来，国家产业政策伴随着一系列国家经济政策的支持和指导，在快速发展的中国的模具行业，的平均每年成长率各占13％，在1999年中国模具行业输出值24.5十亿，高达预计2000年中国的总产值260-270亿元，其中模具的塑料在模具总量的比例逐步提高。
中国塑料模具行业开始到现在，经过半个世纪，已经有了很大的发展，模具已经有了很大提高。在大型模??具已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具，汽车保险杠和仪表板等塑料模具的整体;精密塑胶模具，已经能够生产塑料的相机，多型腔模具和小模数齿轮模具塑料模具。热流道模具开始到推广，和一些植物超过20％的采用率，在一般的热或热浇道系统，采用世界先进水平难度阀门设备，气体辅助注射成型技术的使用一个少数单位外热日益成熟。但整体采纳率亚军没有达到10％，与国外50％到80％，差距不是一般的大。
（三）塑料模具工业和技术在未来的发展方向主要
1. 提高大型，精密，复杂，长寿命模具的设计和制造水平和规模
这是由于塑料成型产品大型、复杂和高精度的要求和高生产率的要求，由于发展的多模式控制的两个，在塑料模具设计与制造综合应用CAD / CAM / CAE技术。更成熟的共性技术，近年来已经发展成为CAD / CAM技术，模具CAD / CAM技术的硬件和软件价格已降低到中小企业普遍可接受的水平，其进一步传播创造良好的条件，基于网络的CAD / CAM，CAE集成系统架构已初见倪端，这将解决传统混合型CAD / CAM系统无法满足实际要求，生产过程中的劳动分工问题，CAD / CAM软件智能将逐渐增加;塑料部件塑料模具行业模具设计及成型工艺3D分析将发挥着越来越重要的作用。
2. 推广使用热流道技术，气体辅助注塑成型技术和高压注射成型技术
热流道模具技术，可以提高零件的生产效率和质量。和塑料部件可以大大节省原材料和能源的节约，因此该技术被广泛应用于塑料模具大的变化。热流道元件发达国家将被允许积极生产出物美价廉的高品质的元件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型是确保产品质量的前提下，显着降低成本。目前在汽车和家电行业，蒋介石逐步推广使用。比传统的气体辅助注射成型过程中是比较常见的注射工艺参数需要确定和控制，但它更常用在大型复杂件，模具的设计和控制更加困难，因此，开发气体辅助注射成型流动软件是非常重要的。等塑料件，以确保准确的，继续研究高压注射成型过程中，模具和注射压缩成型过程中，模具的发展也是非常重要的。
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