齿轮油泵泵体加工工艺分析与编程(附件)【字数：6648】
摘 要零件的生产加工时的效率、精度、安全等要求逐渐变高，且加工设备也越来越趋于智能化，但零件的加工工艺分析以及加工路线的确定依旧需要依靠工人来制定，因此对零件的加工工艺进行分析，是我们机加工专业学生所要必备的重要技能。本文根据图纸进行分析之后，通过建立好的模型进行仿真，利用仿真进而验证工艺的合理性，并生成程序以及工艺文件为后续的加工做好准备，使节约加工时间和精力，提高加工效率。本文内容分为零件分析、加工设备及刀具的选择、切削参数以及装夹方案的确定、工艺路线以及工艺卡、泵体的仿真加工以及总结六大块。本文是对自己所学专业知识的汇总以及运用，对自己专业知识不足的地方加以提升。
目录
引言 1
一、 零件分析 2
(一) 零件图分析 2
(二) 毛坯分析 3
二、 加工设备及刀具的选择 3
(一) 机床的选择 3
(二) 刀具的选择 5
三、 切削参数以及装夹方案的确定 7
(一) 切削参数的计算 7
(二) 工件的装夹方案 8
四、 工艺路线以及工艺卡 10
(一) 制定工艺路线 10
(二) 加工工艺过程卡 11
五、 泵体的仿真加工 13
(一) 创建刀具及切削参数 13
(二) 刀轨及仿真加工 18
六、 结论 20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
引言
零件的工艺分析是机加工重要的组成部分，在机加工越来越发达的今天，数控技术得到普及。机加工行业发生翻天覆地的变化的同时，数控机床也成为了现代加工车间的“标配”。数控机床是信息与制造的“有机结合”。现在我们常用的软件CAD/CAM、FMS以及CIMS等都是在其基础上建立的。掌握了现代数控技术知识对于我们制造专业的学生成为了一项必备的技能。
我们掌握好现代机床操作方法的同时，还要学会并掌握掌握零件加工工艺分析，确保减少加工时产生的意外，进而提升加工效率。
毕业论文是我们加强理论与实际互相结合的环节，也是我们大学生涯不可或缺的一部分，本文内容分为零件分析、加工设备及刀具的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
选择、切削参数以及装夹方案的确定、工艺路线以及工艺卡、泵体的仿真加工以及总结六大块。
本次论文的撰写由于缺少经验，难免有不足之处，希望各位老师能够及时批评指正，让我及时认识到错误并及时改正避免以后相似问题的发生。 零件分析
图11 泵体零件图
零件图分析
泵体的主要作用就是为了支撑，保证轴与轴之间的位置精度，并保证各个部件可以正确安装。所以齿轮油泵泵体的加工要求较高，装配、位置、工作等精度以及使用性能、寿命等都会受到严重影响。本次分析的齿轮油泵泵体主要有螺纹孔、圆孔、凹槽、端面等组成，加工部分较多，但属于较简单零件；零件结构合理，符合数控加工的条件。
零件大端面的表面粗糙度要求不高为Ra3.2，前端面、左右侧端面以及右端面的φ12的孔表面粗糙度要求均为Ra6.3，凹槽以及两个φ12内孔的表面粗糙度则相对于其他表面粗糙度来说较高为Ra1.6。
通过对泵体零件图（图11）进行分析，确定了它的加工内容、要求等，初步确定了泵体加工方法。该零件是由端面、孔组成的，零件的加工内容包括：大端面、凹槽、2φ12孔、6M6螺纹孔、前端面、M20孔、右端面、2M6螺纹孔、φ12孔、左端面、φ12孔。该工件加工时应粗精加工分开，其中前期毛坯余量不高所以为保证加工效率，应采用粗加工，使用大直径刀具快速去除余量，因为毛坯表面带有硬皮所以进行逆铣加工。粗加工后为保证零件的精度要求，去除少量余量，采用精加工，同时保证工件表面质量进行顺铣加工。
毛坯分析
毛坯是加工的对象，对毛坯进行分析对比后根据需求进行选择，常用的毛坯种类繁多，大体可分为铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等，各有特点及优势，由于该零件结构较为复杂，所以其中铸造的方法比较适合该类零件，所以毛坯种类应选择铸件；灰铸铁（HT200）铸造性能好、减震性能好比较适合泵体的加工，所以该零件的材料选择的灰铸铁来进行加工。
本零件为小批量生产，材料为HT200，种类为铸件。
加工设备及刀具的选择
机床的选择
根据工艺范围、技术规格、加工精度、机床的性能并根据自己现具备的加工设备等决定采用FANUC31i系统的数控铣床（VDM55立式数控机床(图21)）进行铣削加工。机床参数（表21）如下。
图21数控铣床
表21机床参数表
序号
参数
型号：VDM55
1
工作台规格(长X宽)?(mm)
1050X560
2
工作台最大承重(?kg)
800
3
工作台形状(T型槽尺寸X间隔X数量)
18X110X5
4
行程(mm):X/Y/Z
1020/550/510
5
快速移动速度(m/min)?X?/Y?/Z
48/48/30
6
主轴转速(?rpm)
8000
7
刀柄形式
BT50
8
刀库容量(把)
20
9
换刀时间(s)
2
10
最大刀具重量 (kg)
20
11
最大刀具直径(mm)
Φ110领空：Φ200
12
目录
引言 1
一、 零件分析 2
(一) 零件图分析 2
(二) 毛坯分析 3
二、 加工设备及刀具的选择 3
(一) 机床的选择 3
(二) 刀具的选择 5
三、 切削参数以及装夹方案的确定 7
(一) 切削参数的计算 7
(二) 工件的装夹方案 8
四、 工艺路线以及工艺卡 10
(一) 制定工艺路线 10
(二) 加工工艺过程卡 11
五、 泵体的仿真加工 13
(一) 创建刀具及切削参数 13
(二) 刀轨及仿真加工 18
六、 结论 20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
引言
零件的工艺分析是机加工重要的组成部分，在机加工越来越发达的今天，数控技术得到普及。机加工行业发生翻天覆地的变化的同时，数控机床也成为了现代加工车间的“标配”。数控机床是信息与制造的“有机结合”。现在我们常用的软件CAD/CAM、FMS以及CIMS等都是在其基础上建立的。掌握了现代数控技术知识对于我们制造专业的学生成为了一项必备的技能。
我们掌握好现代机床操作方法的同时，还要学会并掌握掌握零件加工工艺分析，确保减少加工时产生的意外，进而提升加工效率。
毕业论文是我们加强理论与实际互相结合的环节，也是我们大学生涯不可或缺的一部分，本文内容分为零件分析、加工设备及刀具的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
选择、切削参数以及装夹方案的确定、工艺路线以及工艺卡、泵体的仿真加工以及总结六大块。
本次论文的撰写由于缺少经验，难免有不足之处，希望各位老师能够及时批评指正，让我及时认识到错误并及时改正避免以后相似问题的发生。 零件分析
图11 泵体零件图
零件图分析
泵体的主要作用就是为了支撑，保证轴与轴之间的位置精度，并保证各个部件可以正确安装。所以齿轮油泵泵体的加工要求较高，装配、位置、工作等精度以及使用性能、寿命等都会受到严重影响。本次分析的齿轮油泵泵体主要有螺纹孔、圆孔、凹槽、端面等组成，加工部分较多，但属于较简单零件；零件结构合理，符合数控加工的条件。
零件大端面的表面粗糙度要求不高为Ra3.2，前端面、左右侧端面以及右端面的φ12的孔表面粗糙度要求均为Ra6.3，凹槽以及两个φ12内孔的表面粗糙度则相对于其他表面粗糙度来说较高为Ra1.6。
通过对泵体零件图（图11）进行分析，确定了它的加工内容、要求等，初步确定了泵体加工方法。该零件是由端面、孔组成的，零件的加工内容包括：大端面、凹槽、2φ12孔、6M6螺纹孔、前端面、M20孔、右端面、2M6螺纹孔、φ12孔、左端面、φ12孔。该工件加工时应粗精加工分开，其中前期毛坯余量不高所以为保证加工效率，应采用粗加工，使用大直径刀具快速去除余量，因为毛坯表面带有硬皮所以进行逆铣加工。粗加工后为保证零件的精度要求，去除少量余量，采用精加工，同时保证工件表面质量进行顺铣加工。
毛坯分析
毛坯是加工的对象，对毛坯进行分析对比后根据需求进行选择，常用的毛坯种类繁多，大体可分为铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等，各有特点及优势，由于该零件结构较为复杂，所以其中铸造的方法比较适合该类零件，所以毛坯种类应选择铸件；灰铸铁（HT200）铸造性能好、减震性能好比较适合泵体的加工，所以该零件的材料选择的灰铸铁来进行加工。
本零件为小批量生产，材料为HT200，种类为铸件。
加工设备及刀具的选择
机床的选择
根据工艺范围、技术规格、加工精度、机床的性能并根据自己现具备的加工设备等决定采用FANUC31i系统的数控铣床（VDM55立式数控机床(图21)）进行铣削加工。机床参数（表21）如下。
图21数控铣床
表21机床参数表
序号
参数
型号：VDM55
1
工作台规格(长X宽)?(mm)
1050X560
2
工作台最大承重(?kg)
800
3
工作台形状(T型槽尺寸X间隔X数量)
18X110X5
4
行程(mm):X/Y/Z
1020/550/510
5
快速移动速度(m/min)?X?/Y?/Z
48/48/30
6
主轴转速(?rpm)
8000
7
刀柄形式
BT50
8
刀库容量(把)
20
9
换刀时间(s)
2
10
最大刀具重量 (kg)
20
11
最大刀具直径(mm)
Φ110领空：Φ200
12
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