圆柱齿盘注塑模具设计(附件)【字数：9136】
本次毕业设计的产品是圆柱齿盘塑料零件，成型工艺采用注塑模具注射成型。产品从外观上分析可分成上下结构，上部呈规则的中空圆柱状，顶部有三个腰圆槽；底部由齿状圆盘构成。从外观上看，产品的基本结构简单，无复杂的曲面造型，产品的表现要求光滑无毛刺，材料采用ABS,其收缩率为0.5%,较小的收缩率能有效的控制零件的尺寸，选择ABS材料强度好，能有效控制零件的变形。从零件的成型工艺分析，产品在开模方向上没有倒扣，可直接注塑成型，分型面选择在产品底面最大轮廓处，模具采用一模四腔成型，为避免浇口位置影响产品的外观，设计了潜伏式浇口，同时能实现生产的自动化。整个设计采用UG三维软件设计，同时利用AUOTOCAD进行装配图和加工零件图的绘制。
目录
引言 1
一、 塑件工艺分析 3
（一）零件设计 3
（二）工艺分析 4
二、型腔布局 7
（一）型腔数目的确定 7
（二）型腔布局 8
（三）分型面的设计 8
三、成型零部件结构尺寸设计 10
（一）型腔的结构设计 10
（二）型芯的结构设计 11
四、浇注系统的设计 15
（一）主流道设计 15
（二）分流道的设计 15
（三）浇口的设计 16
五、推出机构设计 18
六、温度调节系统的设计 19
七、总装图 20
总结 22
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着现代工业的发展，我们生活中塑料制品越来越多，如各类家用电器、汽车内饰件、生活用品等。因为塑料的主要成分是树脂，有着质量轻盈、易于成型等特点，特别是随着注塑模具的发展，各类复杂造型的产品应运而生，满足了格式的零件成产要求，这是金属类零件难以实现的，因此注塑模具成为了现代工业生产的重要工业装备，能高效的实现产品的自动化生产，同时实现产品的大批量成产。模具成为现代工业的工业装备，其有这生产的特殊性，其特殊性则体现在这几个方面;
1.要实现所需产品的成型，原理则是在密封的模腔内得到与产品造型相同的空腔，然后将空腔内填满熔融状态的塑料原料；要得 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
到零件的产品轮廓，则需将空腔分成两部分定模与动模。定模则是成型产品外表面的零件，一般产品的外表面有较高的要求，有特定的工艺要求，如皮纹、磨砂等，因此定模的材料要求与加工要求要比动模的要求高。通过各类机械加工将毛坯料加工成与产品内外表面轮廓，得到相应的成型零件。
2.模具大部分呈矩形状，外形轮廓由模架组成，作用是将成型零件安装到生产装备注塑机上，现行业内将部分模架做成了行业标准，较为著名的模架品牌有龙记等，这也是大大节省了模具的制造周期。对于模架类辅助零件的生产要求则低于成型零件。
3.模具的成产制造工艺在现在工业生产也大致相同，但生产所需的精度要求则差距甚大，随着各种复杂结构等增多，多零件的加工要求也越来越严格，对小型的精密模具来说，零件的制造精度达到±1~2μm。
4.随着社会结账的加块，客户对模具的制造周期的压缩也越来越紧张，模具的制造本身就是长时间的加工运作，但客户要求的零件生产也必须满足，因此企业也在摸索较高的生产方式，针对模具的加工周期的要求，对加工设备的投入也越来越大，加工机床的性能要求要满足加工零件的尺寸，刚性要求要满足，；在零件的大小上要满足，加工的行程要满足，加工能力上要满足零件各种复杂造型；加工设备的精度要满足零件的制造公差，避免多次装夹等情况，提高零件的制造精度，有条件的能实现加工设备的多轴联动，较好的人机交互能大大的提高模具零件的加工质量。
从上述的模具特殊性可看出，模具作为工业生产装备的重要性，特别是随着注塑模具的发展，各类复杂造型的产品应运而生，满足了格式的零件成产要求，这是金属类零件难以实现的，因此注塑模具成为了现代工业生产的重要工业装备，能高效的实现产品的自动化生产，同时实现产品的大批量成产。在我国现阶段的模具技术较为优势的地区分布在长三角地区和珠三角地区，由较好的地理位置能较好的对外交流，技术引进。现阶段的发展重点是朝着多远化、高效率、高寿命等方向发展，增加模具技术的创新能力，减少对进口的依赖性，增加出口两，提升国产模具品牌的国际影响力。
本次毕业设的产品是圆柱齿盘塑料零件，成型工艺采用注塑模具注射成型。产品从外观上分析可分成上下结构，上部呈规则的中空圆柱状，顶部有三个腰圆槽；底部由齿状圆盘构成。从外观上看，产品的基本结构简单，无复杂的曲面造型，产品的表现要求光滑无毛刺，材料采用ABS,其收缩率为0.5%,较小的收缩率能有效的控制零件的尺寸，选择ABS材料强度好，能有效控制零件的变形。从零件的成型工艺分析，产品在开模方向上没有倒扣，可直接注塑成型，分型面选择在产品底面最大轮廓处，模具采用一模四腔成型，为避免浇口位置影响产品的外观，设计了潜伏式浇口，同时能实现生产的自动化。整个设计采用UG三维软件设计，同时利用AUOTOCAD进行装配图和加工零件图的绘制。
一、 塑件工艺性分析
（一）零件设计
图11 塑件UG图
本次毕业设的产品是圆柱齿盘塑料零件，成型工艺采用注塑模具注射成型。产品从外观上分析可分成上下结构，上部呈规则的中空圆柱状，顶部有三个腰圆槽；底部由齿状圆盘构成。从外观上看，产品的基本结构简单，无复杂的曲面造型，产品的表现要求光滑无毛刺，材料采用ABS,其收缩率为0.5%,较小的收缩率能有效的控制零件的尺寸，选择ABS材料强度好，能有效控制零件的变形。从零件的成型工艺分析，产品在开模方向上没有倒扣，可直接注塑成型，分型面选择在产品底面最大轮廓处，模具采用一模四腔成型，为避免浇口位置影响产品的外观，设计了潜伏式浇口，同时能实现生产的自动化。
图12 零件二维图
（二）工艺分析
产品原材料选用、其性能及工艺参数：
该塑件为ABS，塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。
根据ABS的注射工艺参数可得，注射机类型为螺杆式，喷嘴形式为直通式。
目录
引言 1
一、 塑件工艺分析 3
（一）零件设计 3
（二）工艺分析 4
二、型腔布局 7
（一）型腔数目的确定 7
（二）型腔布局 8
（三）分型面的设计 8
三、成型零部件结构尺寸设计 10
（一）型腔的结构设计 10
（二）型芯的结构设计 11
四、浇注系统的设计 15
（一）主流道设计 15
（二）分流道的设计 15
（三）浇口的设计 16
五、推出机构设计 18
六、温度调节系统的设计 19
七、总装图 20
总结 22
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着现代工业的发展，我们生活中塑料制品越来越多，如各类家用电器、汽车内饰件、生活用品等。因为塑料的主要成分是树脂，有着质量轻盈、易于成型等特点，特别是随着注塑模具的发展，各类复杂造型的产品应运而生，满足了格式的零件成产要求，这是金属类零件难以实现的，因此注塑模具成为了现代工业生产的重要工业装备，能高效的实现产品的自动化生产，同时实现产品的大批量成产。模具成为现代工业的工业装备，其有这生产的特殊性，其特殊性则体现在这几个方面;
1.要实现所需产品的成型，原理则是在密封的模腔内得到与产品造型相同的空腔，然后将空腔内填满熔融状态的塑料原料；要得 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
到零件的产品轮廓，则需将空腔分成两部分定模与动模。定模则是成型产品外表面的零件，一般产品的外表面有较高的要求，有特定的工艺要求，如皮纹、磨砂等，因此定模的材料要求与加工要求要比动模的要求高。通过各类机械加工将毛坯料加工成与产品内外表面轮廓，得到相应的成型零件。
2.模具大部分呈矩形状，外形轮廓由模架组成，作用是将成型零件安装到生产装备注塑机上，现行业内将部分模架做成了行业标准，较为著名的模架品牌有龙记等，这也是大大节省了模具的制造周期。对于模架类辅助零件的生产要求则低于成型零件。
3.模具的成产制造工艺在现在工业生产也大致相同，但生产所需的精度要求则差距甚大，随着各种复杂结构等增多，多零件的加工要求也越来越严格，对小型的精密模具来说，零件的制造精度达到±1~2μm。
4.随着社会结账的加块，客户对模具的制造周期的压缩也越来越紧张，模具的制造本身就是长时间的加工运作，但客户要求的零件生产也必须满足，因此企业也在摸索较高的生产方式，针对模具的加工周期的要求，对加工设备的投入也越来越大，加工机床的性能要求要满足加工零件的尺寸，刚性要求要满足，；在零件的大小上要满足，加工的行程要满足，加工能力上要满足零件各种复杂造型；加工设备的精度要满足零件的制造公差，避免多次装夹等情况，提高零件的制造精度，有条件的能实现加工设备的多轴联动，较好的人机交互能大大的提高模具零件的加工质量。
从上述的模具特殊性可看出，模具作为工业生产装备的重要性，特别是随着注塑模具的发展，各类复杂造型的产品应运而生，满足了格式的零件成产要求，这是金属类零件难以实现的，因此注塑模具成为了现代工业生产的重要工业装备，能高效的实现产品的自动化生产，同时实现产品的大批量成产。在我国现阶段的模具技术较为优势的地区分布在长三角地区和珠三角地区，由较好的地理位置能较好的对外交流，技术引进。现阶段的发展重点是朝着多远化、高效率、高寿命等方向发展，增加模具技术的创新能力，减少对进口的依赖性，增加出口两，提升国产模具品牌的国际影响力。
本次毕业设的产品是圆柱齿盘塑料零件，成型工艺采用注塑模具注射成型。产品从外观上分析可分成上下结构，上部呈规则的中空圆柱状，顶部有三个腰圆槽；底部由齿状圆盘构成。从外观上看，产品的基本结构简单，无复杂的曲面造型，产品的表现要求光滑无毛刺，材料采用ABS,其收缩率为0.5%,较小的收缩率能有效的控制零件的尺寸，选择ABS材料强度好，能有效控制零件的变形。从零件的成型工艺分析，产品在开模方向上没有倒扣，可直接注塑成型，分型面选择在产品底面最大轮廓处，模具采用一模四腔成型，为避免浇口位置影响产品的外观，设计了潜伏式浇口，同时能实现生产的自动化。整个设计采用UG三维软件设计，同时利用AUOTOCAD进行装配图和加工零件图的绘制。
一、 塑件工艺性分析
（一）零件设计
图11 塑件UG图
本次毕业设的产品是圆柱齿盘塑料零件，成型工艺采用注塑模具注射成型。产品从外观上分析可分成上下结构，上部呈规则的中空圆柱状，顶部有三个腰圆槽；底部由齿状圆盘构成。从外观上看，产品的基本结构简单，无复杂的曲面造型，产品的表现要求光滑无毛刺，材料采用ABS,其收缩率为0.5%,较小的收缩率能有效的控制零件的尺寸，选择ABS材料强度好，能有效控制零件的变形。从零件的成型工艺分析，产品在开模方向上没有倒扣，可直接注塑成型，分型面选择在产品底面最大轮廓处，模具采用一模四腔成型，为避免浇口位置影响产品的外观，设计了潜伏式浇口，同时能实现生产的自动化。
图12 零件二维图
（二）工艺分析
产品原材料选用、其性能及工艺参数：
该塑件为ABS，塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。
根据ABS的注射工艺参数可得，注射机类型为螺杆式，喷嘴形式为直通式。
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