盘类零件的加工工艺分析
盘类零件的加工工艺分析[20200123185055]
摘要
高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。利用数控机床加工，
其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲面或曲线、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工是，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。
在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际产生过程决定。夹具是涵盖于加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造成本。本文通过分析轴类零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该类零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数控加工、工艺流程、工艺装备、编程编制
引言.............................................................................................................1
一、数控技术和数控机床的发展.................... ........................................2
（一）、数控加工技术的发展...................................... ................................. .............2
（二）、数控加工工艺特点.. ................ ... ...................................................................3
（三）、数控机床与普通机床相比具有的优越性. ................ ... ...............................4
（四）、数控机床的组成.... ............................................... .........................................5
（五）、数控机床的特点...5
（六）、数控机床与普通机床的区别..5
二、 盘类零件的加工工艺 ......................................................................6
（一）、零件图纸分析 ........................... ......................................................................6
（二）、设备选择..................................................... ....................................................7
（三）、零件的定位基准和装夹方式..................... ....................................................7
（四）、加工方案制定........ ........................ ......... ........................................................7
（五）、刀具选择...........................................................................................................8
三、数控加工中切削用量的选择9
（一）、切削深度的确定.....9
（二）、主轴转速的确定.....9
（三）、进给速度的确定..10
四、 工件的实际加工...........................................................................................10
（一）、工件的实际模型 ...................... ............ ......................................................10
3.1、ug CAM的综述.. ................................................................................ 10
3.2、生成工件的模型. .................................................... .................. .......... 10
（二）、工件的加工编程.... ......................................................... ...............................10
（三）、机床加工工件................................................................................................12总结 ........................................................................................................13
参考文献.......................................... .......................................................14
谢辞..........................................................................................................15
引言
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、搞复杂的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的核心作用。
进入21世纪高职高专的改革和发展呈现出前所未有的发展势头，学生规模已占有我国教育的半壁江山，成为我国高等教育的一支重要的生力军。
所以我们作为高职高专的学生一定要把握机会，让自己能够在当今社会上有自己的立足之地。下面就是典型的孔及槽的加工零件，结合了数控加工特点，用数控车床把该零件进行分析、设计加工方案、加工等，最终形成完整的零件，并且能够指导实际生产。
一、 数控技术和数控机床的发展
（一）、数控加工技术的发展
摘要
高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。利用数控机床加工，
其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲面或曲线、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工是，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。
在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际产生过程决定。夹具是涵盖于加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造成本。本文通过分析轴类零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该类零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。
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关键字:】数控加工、工艺流程、工艺装备、编程编制
引言.............................................................................................................1
一、数控技术和数控机床的发展.................... ........................................2
（一）、数控加工技术的发展...................................... ................................. .............2
（二）、数控加工工艺特点.. ................ ... ...................................................................3
（三）、数控机床与普通机床相比具有的优越性. ................ ... ...............................4
（四）、数控机床的组成.... ............................................... .........................................5
（五）、数控机床的特点...5
（六）、数控机床与普通机床的区别..5
二、 盘类零件的加工工艺 ......................................................................6
（一）、零件图纸分析 ........................... ......................................................................6
（二）、设备选择..................................................... ....................................................7
（三）、零件的定位基准和装夹方式..................... ....................................................7
（四）、加工方案制定........ ........................ ......... ........................................................7
（五）、刀具选择...........................................................................................................8
三、数控加工中切削用量的选择9
（一）、切削深度的确定.....9
（二）、主轴转速的确定.....9
（三）、进给速度的确定..10
四、 工件的实际加工...........................................................................................10
（一）、工件的实际模型 ...................... ............ ......................................................10
3.1、ug CAM的综述.. ................................................................................ 10
3.2、生成工件的模型. .................................................... .................. .......... 10
（二）、工件的加工编程.... ......................................................... ...............................10
（三）、机床加工工件................................................................................................12总结 ........................................................................................................13
参考文献.......................................... .......................................................14
谢辞..........................................................................................................15
引言
科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、搞复杂的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的核心作用。
进入21世纪高职高专的改革和发展呈现出前所未有的发展势头，学生规模已占有我国教育的半壁江山，成为我国高等教育的一支重要的生力军。
所以我们作为高职高专的学生一定要把握机会，让自己能够在当今社会上有自己的立足之地。下面就是典型的孔及槽的加工零件，结合了数控加工特点，用数控车床把该零件进行分析、设计加工方案、加工等，最终形成完整的零件，并且能够指导实际生产。
一、 数控技术和数控机床的发展
（一）、数控加工技术的发展
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