bd保温蝶阀阀体的加工工艺分析(附件)【字数：4684】
BD保温蝶阀在机械生产设备中经常出现，它是在传统的蝶阀的基础上，外部增设了一金属夹套，通过往夹套中冲入保温、保冷介质起到保温保冷的作用。本论文以BD保温碟阀阀体作为研究对象，通过对阀体进行图样分析和加工要求分析，制定合理的机械加工工艺规程。论文基于利用UGNX软件建模，利用UGCAM仿真，生产加工刀路于程序，并设计了阀体加工的专用夹具。
目 录
引言 1
一、BD保温蝶阀的工艺分析 2
（一）碟阀的用途 2
（二）零件的工艺分析 2
二、确定毛坯的制造形式及材料 4
三、阀体加工工艺规程设计 5
（一）定位基准的选择 5
（二）制定阀体加工工艺路线 5
（三）选用加工机床 6
（四）选用加工刀具及切削用量 7
四、阀体仿真加工 8
（一）顶面加工 8
（二）侧面加工 12
五、镗侧边斜孔夹具 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
附录（11） 24
附录（12） 27
引言
在石油、化工、电力、冶金等行业中的很多生产都是需要一定的高温或低温，比如：蒸汽系统、煤气系统、供热系统等方面，如果使用普通的蝶阀，虽然管道可以保温，但是在阀门部位就会散失热量或者吸收热量，导致介质温度的变化。因此在在这种情况下，保温蝶阀作为蝶阀的改进产品就出现在了我们的面前。
保温蝶阀具有结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，调节性能好。可以使蒸汽、导热油、冷却水等这些在常温下会凝固的高粘度、蒸汽或其它保温、保冷介质，来起到保温保冷的作用。
本论文以介绍以BD保温蝶阀为加工对象，根据零件图对零件进行工艺分析，内容主要有零件的读图、毛坯的确定、加工设备的选、刀具选择、以及零件的加工。根据这些加工保质保量的制造出所需的零件。
一、BD保温蝶阀的工艺分析
（一）碟阀的用途
保温蝶阀（如图14）具有耐磨，耐高温特点，是在普通三偏心金属硬密封蝶阀的基础上在阀体外部焊装了金属夹套.可防止介质在常温状态下凝固或结晶.保 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
温蝶阀的法兰较普通金属硬密封蝶阀主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统。
（二）零件的工艺分析
1、在孔中心点以直径50.8大小加工的中心孔为最重要加工的加工面。包括：两侧端面铣削加工的直径216面；加工孔 ， 斜孔加工，斜孔加工直径64H10，两侧端面上凹槽加工的11.9×7.9。其中两端面有的要求，直径64H10孔的要求为。
2、以孔中心为的孔为主要加工表面的加工面。包括：铣削加工的直径226端面，加工孔直径25.4。端面上凹槽加工的11.9×7.9。
下列是该阀门阀体的零件图。
/
图11阀体主剖视图
/
图12阀体左视图
/
图13阀体局部剖视图
/
图14保温蝶阀
二、确定毛坯的制造形式及材料
"阀体"零件材料是铸造不锈钢,硬度为175—245HBS,因为零件尺寸小,结构很复杂,因而采用铸造毛坯。
本零件通过分析前面的auto CAD的零件图的基础上面通过UG软件建模完成了如图21，图22，图23的零件模型。
/
图21主视图
/
图22左视图
/
图23俯视图
三、阀体加工工艺规程设计
（一）定位基准的选择
1、粗基准的选择
粗基准选取应满足以下要求：
（1）确保各支承孔的加工余量均匀；
（2）确保阀体的内壁有必要的间隙。
将最接近前后端面的顶面的孔作为主定位面限制4个自由度。因为孔的尺寸精度和表面粗糙度要求比较高，因此，加工余量必须均匀。孔的余量均匀间接地确保孔和端面的相对位置。
2、精基准的选择
确保阀洞与孔、孔与表面、表面与表面之间的相互位置。精基准的选取采用基准统一原则，以保证各加工表面之间的相互位置精度。由图11零件图可知，阀体顶部平面与各支承孔平行，且面积较大，因此可以选用该平面做定位精基准。考虑到定位的稳定与快捷，最终确定采用一面两孔的定位方式。
（二）制定阀体加工工艺路线
根据加工工艺路线的制定原则，遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准面，即阀体顶面。然后再加工4个工艺孔。再按照“先主后次”的原则，加工其他表面和孔。
根据以上分析，制定出两个不同的阀体加工方案，见表21和表22。考虑到当前阀体是大批量生产，综合考虑选择加工方案二。
表21阀体加工方案一
/
表22阀体加工方案二
工序号
工序内容
铸造毛坯
粗铣上顶面，即φ226mm的端面。
精铣上顶面，保证尺寸42mm到位。
钻孔，10个φ25.4mm的工艺孔。
目 录
引言 1
一、BD保温蝶阀的工艺分析 2
（一）碟阀的用途 2
（二）零件的工艺分析 2
二、确定毛坯的制造形式及材料 4
三、阀体加工工艺规程设计 5
（一）定位基准的选择 5
（二）制定阀体加工工艺路线 5
（三）选用加工机床 6
（四）选用加工刀具及切削用量 7
四、阀体仿真加工 8
（一）顶面加工 8
（二）侧面加工 12
五、镗侧边斜孔夹具 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
附录（11） 24
附录（12） 27
引言
在石油、化工、电力、冶金等行业中的很多生产都是需要一定的高温或低温，比如：蒸汽系统、煤气系统、供热系统等方面，如果使用普通的蝶阀，虽然管道可以保温，但是在阀门部位就会散失热量或者吸收热量，导致介质温度的变化。因此在在这种情况下，保温蝶阀作为蝶阀的改进产品就出现在了我们的面前。
保温蝶阀具有结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，调节性能好。可以使蒸汽、导热油、冷却水等这些在常温下会凝固的高粘度、蒸汽或其它保温、保冷介质，来起到保温保冷的作用。
本论文以介绍以BD保温蝶阀为加工对象，根据零件图对零件进行工艺分析，内容主要有零件的读图、毛坯的确定、加工设备的选、刀具选择、以及零件的加工。根据这些加工保质保量的制造出所需的零件。
一、BD保温蝶阀的工艺分析
（一）碟阀的用途
保温蝶阀（如图14）具有耐磨，耐高温特点，是在普通三偏心金属硬密封蝶阀的基础上在阀体外部焊装了金属夹套.可防止介质在常温状态下凝固或结晶.保 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
温蝶阀的法兰较普通金属硬密封蝶阀主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统。
（二）零件的工艺分析
1、在孔中心点以直径50.8大小加工的中心孔为最重要加工的加工面。包括：两侧端面铣削加工的直径216面；加工孔 ， 斜孔加工，斜孔加工直径64H10，两侧端面上凹槽加工的11.9×7.9。其中两端面有的要求，直径64H10孔的要求为。
2、以孔中心为的孔为主要加工表面的加工面。包括：铣削加工的直径226端面，加工孔直径25.4。端面上凹槽加工的11.9×7.9。
下列是该阀门阀体的零件图。
/
图11阀体主剖视图
/
图12阀体左视图
/
图13阀体局部剖视图
/
图14保温蝶阀
二、确定毛坯的制造形式及材料
"阀体"零件材料是铸造不锈钢,硬度为175—245HBS,因为零件尺寸小,结构很复杂,因而采用铸造毛坯。
本零件通过分析前面的auto CAD的零件图的基础上面通过UG软件建模完成了如图21，图22，图23的零件模型。
/
图21主视图
/
图22左视图
/
图23俯视图
三、阀体加工工艺规程设计
（一）定位基准的选择
1、粗基准的选择
粗基准选取应满足以下要求：
（1）确保各支承孔的加工余量均匀；
（2）确保阀体的内壁有必要的间隙。
将最接近前后端面的顶面的孔作为主定位面限制4个自由度。因为孔的尺寸精度和表面粗糙度要求比较高，因此，加工余量必须均匀。孔的余量均匀间接地确保孔和端面的相对位置。
2、精基准的选择
确保阀洞与孔、孔与表面、表面与表面之间的相互位置。精基准的选取采用基准统一原则，以保证各加工表面之间的相互位置精度。由图11零件图可知，阀体顶部平面与各支承孔平行，且面积较大，因此可以选用该平面做定位精基准。考虑到定位的稳定与快捷，最终确定采用一面两孔的定位方式。
（二）制定阀体加工工艺路线
根据加工工艺路线的制定原则，遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准面，即阀体顶面。然后再加工4个工艺孔。再按照“先主后次”的原则，加工其他表面和孔。
根据以上分析，制定出两个不同的阀体加工方案，见表21和表22。考虑到当前阀体是大批量生产，综合考虑选择加工方案二。
表21阀体加工方案一
/
表22阀体加工方案二
工序号
工序内容
铸造毛坯
粗铣上顶面，即φ226mm的端面。
精铣上顶面，保证尺寸42mm到位。
钻孔，10个φ25.4mm的工艺孔。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/275.html
