异形冲头的加工工艺分析
【摘要】异形冲头顾名思义就是模具上的固定在上夹板上的冲头，然后通过其他零件组成的一整套模具，然后再将模具放在冲压机床，通过冲压机床，直接和材料接触在一起，再通过控制台进行冲压，使材料进行发生一些形变，让材料变成成品又或者是半成品，这样反复进行冲压就可以得到需要的成品。然而异形冲头的加工也是非常的复杂，它的精度要求是非常的高的，在加工的过程中要保证它的精度。
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
(一)零件的三视图 2
(二)零件三视图尺寸的分析 2
(三)零件的三维建模 2
二、零件材料的选择 3
三、零件的加工工艺 3
(一)安排零件的加工路线 3
(二) 磨床找料、下料、磨外形尺寸 3
(三)磨床加工外形尺寸 4
(四)工件的断差的加工 5
(五)慢丝线切割加工 6
(六)去线头，加工R角，斜度，挂台，倒角 6
四、加工过程中检测的工具 8
五、模具的主要结构 8
六、安全操作，保护自己 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
此次课题来源于实习企业的异形冲头，结合查阅资料完成的。课题名称为异形冲头的加工工艺工艺分析。在这篇论文里主要介绍了该异形冲头的磨床加工工艺过程的分析，冲头是如何一步步的加工，在加工的过程中遇到如何用经济的加工。
冲头在冲压模具中是不可或缺的，没有冲头，那在冲床上用什么来进行冲裁呢？不同的冲头，可以冲裁出不同的形状，而冲头的加工是非常复杂的，本文将为你介绍如何加工好一个冲头！
一、零件图的分析
(一)零件的三视图
三视图如图11所示。
图11零件的三视图
(二)零件三视图尺寸的分析
从上图的三视图可以看到有些尺寸还是非常的重要的，精度要求也非常的高，精度可达IT5～IT6级，比如总长的136.000，这个尺寸为什么这么重要，因为总长的136.000是要和和入块进行相配合，公差是+0.003，这个冲头和入块进行配合
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后，再放到上夹板中，然后这个37.436尺寸，公差也是+0.003，这个也是先和入快相配合的，这个5.000的尺寸就非常的重要了，这个工件最重要的尺寸就是这个5.000和这个1.000的尺寸了，因为这两个尺寸是要和入块进行相配合，上面的1mm的挂台正好要放在入块里，这两个尺寸公差要求也是+0.003。
(三)零件的三维建模
见图12所示。
图12零件三维建模图
二、零件材料的选择
首先我们先要观察零件的三视图，了解这个零件的尺寸，然后我们观察零件的用途，从零件三视图可以看出，这个零件作为冲头使用，所以这就要求零件的抗磨性，淬透性，抗压强度，耐冲击性能要好等等。在企业中，通常可以看到的零件材料有45钢，CR12MOV,SKH9，SKD11，钨钢等，通过了解这些材料的硬度大小从小到大排列是45钢﹤CR12MOV﹤SKD11﹤SKH9﹤钨钢。CR12MOV 的硬度大约是56HRC到59HRC之间，SKD11的硬度大约是58HRC到60HRC之间，SKH9的硬度大约是56HRC到64HRC之间，钨钢的硬度是82HRC到95HRC之间，而此冲头在模具中要进行连续的冲裁原材料，硬度要求要好一点，再通过经济的眼光来看我们选择SKH9这个材料来进行加工此冲头是最为合适不过的了。
三、零件的加工工艺
(一)安排零件的加工路线
这个工件首先先是从磨床开始加工，磨床开始寻找合适的毛坯料，然后在开始进行下料，打直角，研磨外形尺寸，在进行加工断差，然后再去安排慢丝线切割进行加工，慢丝线割加工完之后在给磨床进行加工，再然后磨床开始加工线头，去线头，加工R角，斜度，挂台，倒角，挂台，再接着交给品检，进行最终的检查，检查完再交给钳工进行装配，然后再进行试模，打样，在进行合适数量的加工。
(二)磨床找料、下料、磨外形尺寸
首先我们在做工件之前我们先要看零件的CAD图纸，通过图纸我们观察到这个零件的外形尺寸是136.000*37.436*60.0，由于工件比较大，不能直接安排慢丝线切割，因为工件较大，慢丝线割会比较容易变形，所以先由磨床加工。磨床加工首先就是找毛坯料，我们可以先拿个游标卡尺找块40mm厚的skh9的料，然后给磨床换上切割片，来进行下料。
下料，首先我们要给磨床换个切割片，再给磨床装切割片时要注意那个铁垫圈有凹槽要靠在切割片一侧，如图31所示。
图31铁垫圈
然后将切割片的内侧靠近磨床的挡板，通过摇杆进行前后进给运动，这时的视线注意看切割片与挡板的距离，当眼睛看到切割片要与挡板快要靠近的时候，这个时候就要前后进给慢一点，耳朵开始听声音，当听到滋滋的声音的时候，把磨床上的数显归零，这就是零点，然后再进行往后进给模式，看磨床数显上的数字到达60.000的时候，再多摇0.500,待数显到达60.500时，往左摇死。然后将毛坯料放在磁台上，尽量将毛坯料有直角的一端靠在挡板上，然后为了安全起见，还要将毛坯料用挡块挡住，这个是为了在切割时切割力太大，可能会将毛坯料打飞，也就是俗称中的“打飞机”。然后将切割片摇过来，这个时候要注意，切割片摇过来的时候千万不要碰到工件，不然会很容打飞工件。待将切割片摇到工件的差不多正上方时，开始慢慢往下摇动，如图32所示。
图32下料图
待眼睛看差不多切到一大半时，开始往上摇，然后将毛坯料反过来，再按照上面同样的方法操作往下切，在切到与第一次的切痕快要相碰的时候，先将摇柄右摇死，然后往下多摇一点，大约1mm，然后再慢慢的往左摇，知道毛坯料给切下来。然后在下136.000这个尺寸，在加工这个尺寸的时候注意了，磨床前后加工最大尺寸在150mm左右的，如果超过这个尺寸就只能先量下毛坯料的总长，然后在减去要加工的尺寸，得到的这个数，再留点余量，然后将切割片从零点拉过来，往下切即可。
(三)磨床加工外形尺寸
用切割片把料下下来之后就可以进行加工外形尺寸了，在加工外形尺寸前，要先把切割片换下来，换上46K的砂轮，换好砂轮后，要把砂轮给修下，因为刚换上去的砂轮，底部不是平的，会有的凹，有的地方凸，所以这时因使用修刀来把砂轮修下。修砂轮有2种方法，一种是修粗砂轮，另一种是修细砂轮。粗砂轮主要用于加工余量比较多的时候，来进行粗加工，可以快速来去除余量来进行开粗，而细砂轮主要用于精加工，一般余量所剩不多时，用细砂轮来进行成形加工，还有就是表面比较粗糙时用细砂轮来进行修理一下。那怎样来进行修砂轮呢，修粗砂轮就是在磁台上放个修刀，然后进行上磁，然后将砂轮的中心，对准修刀的中心，再将砂轮往右稍微摇一点，在开始往下摇，知道砂轮与修刀碰到发出声音来，然后开始进行前后进给，前后进给速度快一点，再将砂轮往下摇0.020，在进行前后进给，这样反复几次，粗砂轮就修好了。而修细砂轮就是在砂轮于修刀碰到时，先前后进给下，然后往下大约摇0.001~0.004的样子，速度慢一点，这样反复几次，细砂轮也就修好了。
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
(一)零件的三视图 2
(二)零件三视图尺寸的分析 2
(三)零件的三维建模 2
二、零件材料的选择 3
三、零件的加工工艺 3
(一)安排零件的加工路线 3
(二) 磨床找料、下料、磨外形尺寸 3
(三)磨床加工外形尺寸 4
(四)工件的断差的加工 5
(五)慢丝线切割加工 6
(六)去线头，加工R角，斜度，挂台，倒角 6
四、加工过程中检测的工具 8
五、模具的主要结构 8
六、安全操作，保护自己 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
此次课题来源于实习企业的异形冲头，结合查阅资料完成的。课题名称为异形冲头的加工工艺工艺分析。在这篇论文里主要介绍了该异形冲头的磨床加工工艺过程的分析，冲头是如何一步步的加工，在加工的过程中遇到如何用经济的加工。
冲头在冲压模具中是不可或缺的，没有冲头，那在冲床上用什么来进行冲裁呢？不同的冲头，可以冲裁出不同的形状，而冲头的加工是非常复杂的，本文将为你介绍如何加工好一个冲头！
一、零件图的分析
(一)零件的三视图
三视图如图11所示。
图11零件的三视图
(二)零件三视图尺寸的分析
从上图的三视图可以看到有些尺寸还是非常的重要的，精度要求也非常的高，精度可达IT5～IT6级，比如总长的136.000，这个尺寸为什么这么重要，因为总长的136.000是要和和入块进行相配合，公差是+0.003，这个冲头和入块进行配合
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
后，再放到上夹板中，然后这个37.436尺寸，公差也是+0.003，这个也是先和入快相配合的，这个5.000的尺寸就非常的重要了，这个工件最重要的尺寸就是这个5.000和这个1.000的尺寸了，因为这两个尺寸是要和入块进行相配合，上面的1mm的挂台正好要放在入块里，这两个尺寸公差要求也是+0.003。
(三)零件的三维建模
见图12所示。
图12零件三维建模图
二、零件材料的选择
首先我们先要观察零件的三视图，了解这个零件的尺寸，然后我们观察零件的用途，从零件三视图可以看出，这个零件作为冲头使用，所以这就要求零件的抗磨性，淬透性，抗压强度，耐冲击性能要好等等。在企业中，通常可以看到的零件材料有45钢，CR12MOV,SKH9，SKD11，钨钢等，通过了解这些材料的硬度大小从小到大排列是45钢﹤CR12MOV﹤SKD11﹤SKH9﹤钨钢。CR12MOV 的硬度大约是56HRC到59HRC之间，SKD11的硬度大约是58HRC到60HRC之间，SKH9的硬度大约是56HRC到64HRC之间，钨钢的硬度是82HRC到95HRC之间，而此冲头在模具中要进行连续的冲裁原材料，硬度要求要好一点，再通过经济的眼光来看我们选择SKH9这个材料来进行加工此冲头是最为合适不过的了。
三、零件的加工工艺
(一)安排零件的加工路线
这个工件首先先是从磨床开始加工，磨床开始寻找合适的毛坯料，然后在开始进行下料，打直角，研磨外形尺寸，在进行加工断差，然后再去安排慢丝线切割进行加工，慢丝线割加工完之后在给磨床进行加工，再然后磨床开始加工线头，去线头，加工R角，斜度，挂台，倒角，挂台，再接着交给品检，进行最终的检查，检查完再交给钳工进行装配，然后再进行试模，打样，在进行合适数量的加工。
(二)磨床找料、下料、磨外形尺寸
首先我们在做工件之前我们先要看零件的CAD图纸，通过图纸我们观察到这个零件的外形尺寸是136.000*37.436*60.0，由于工件比较大，不能直接安排慢丝线切割，因为工件较大，慢丝线割会比较容易变形，所以先由磨床加工。磨床加工首先就是找毛坯料，我们可以先拿个游标卡尺找块40mm厚的skh9的料，然后给磨床换上切割片，来进行下料。
下料，首先我们要给磨床换个切割片，再给磨床装切割片时要注意那个铁垫圈有凹槽要靠在切割片一侧，如图31所示。
图31铁垫圈
然后将切割片的内侧靠近磨床的挡板，通过摇杆进行前后进给运动，这时的视线注意看切割片与挡板的距离，当眼睛看到切割片要与挡板快要靠近的时候，这个时候就要前后进给慢一点，耳朵开始听声音，当听到滋滋的声音的时候，把磨床上的数显归零，这就是零点，然后再进行往后进给模式，看磨床数显上的数字到达60.000的时候，再多摇0.500,待数显到达60.500时，往左摇死。然后将毛坯料放在磁台上，尽量将毛坯料有直角的一端靠在挡板上，然后为了安全起见，还要将毛坯料用挡块挡住，这个是为了在切割时切割力太大，可能会将毛坯料打飞，也就是俗称中的“打飞机”。然后将切割片摇过来，这个时候要注意，切割片摇过来的时候千万不要碰到工件，不然会很容打飞工件。待将切割片摇到工件的差不多正上方时，开始慢慢往下摇动，如图32所示。
图32下料图
待眼睛看差不多切到一大半时，开始往上摇，然后将毛坯料反过来，再按照上面同样的方法操作往下切，在切到与第一次的切痕快要相碰的时候，先将摇柄右摇死，然后往下多摇一点，大约1mm，然后再慢慢的往左摇，知道毛坯料给切下来。然后在下136.000这个尺寸，在加工这个尺寸的时候注意了，磨床前后加工最大尺寸在150mm左右的，如果超过这个尺寸就只能先量下毛坯料的总长，然后在减去要加工的尺寸，得到的这个数，再留点余量，然后将切割片从零点拉过来，往下切即可。
(三)磨床加工外形尺寸
用切割片把料下下来之后就可以进行加工外形尺寸了，在加工外形尺寸前，要先把切割片换下来，换上46K的砂轮，换好砂轮后，要把砂轮给修下，因为刚换上去的砂轮，底部不是平的，会有的凹，有的地方凸，所以这时因使用修刀来把砂轮修下。修砂轮有2种方法，一种是修粗砂轮，另一种是修细砂轮。粗砂轮主要用于加工余量比较多的时候，来进行粗加工，可以快速来去除余量来进行开粗，而细砂轮主要用于精加工，一般余量所剩不多时，用细砂轮来进行成形加工，还有就是表面比较粗糙时用细砂轮来进行修理一下。那怎样来进行修砂轮呢，修粗砂轮就是在磁台上放个修刀，然后进行上磁，然后将砂轮的中心，对准修刀的中心，再将砂轮往右稍微摇一点，在开始往下摇，知道砂轮与修刀碰到发出声音来，然后开始进行前后进给，前后进给速度快一点，再将砂轮往下摇0.020，在进行前后进给，这样反复几次，粗砂轮就修好了。而修细砂轮就是在砂轮于修刀碰到时，先前后进给下，然后往下大约摇0.001~0.004的样子，速度慢一点，这样反复几次，细砂轮也就修好了。
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